SU333106A1

SU333106A1 - Крутонаклонный ленточный конвейер

Info

Publication number: SU333106A1
Application number: SU1373280A
Authority: SU
Inventors: Н. В. Курманаевский Н. И. Любченко И. В. Нижник Н. К. Бунин; А. Д. Сергеев Н. В. Новиков
Original assignee: Краснолучский государственный машиностроительный завод

Description

Изобретение относитс к области конвейерестроени , а именно к инструкци м ленточных конвейеров, используемых дл транспортировани сыпучих материалов под большим углом наклона.

Известны крутонаклонные ленточные конвейеры , которые содержат две бесконечнозамкнутые ленты, огибающие концевые барабаны , причем ленты выполнены с поперечными скребками, удерживающими груз на лентах . Ленты установлены на опорной желобчатой поверхности. Однако в указанных .конвейерах не обеспечена достаточна их т гова способность, так как ленты опираютс на неподвижную желобчатую поверхность.

Цель изобретени - повышение т говой способности конвейера. Дл этого опорна поверхность дл лент выполнена в виде бесконечно-замкнутой ленты, огибающей приводные барабаны конвейера. Кроме того, концевые барабаны, огибаемые лентами, установлены наклонно к горизонтальной плоскости, что обеспечивает наилучшую разгрузку материала с конвейера.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез .

4, поддерживающих роликоопор верхних 5 и нижних 6, т говой ленты 7, двух несущих лент 8 с поперечными скребками, отклон ющих устройств 9 и концевых отклон ющих

устройств 10.

При работе конвейера транспортируемый материал загружаетс у концевого барабана на ленты 8. Г1ри перемещении материала он удерживаетс от скатывани скребками.

Передача движени несущим лентам от т говой осуществл етс за счет трени . Лента 7 не допускает просыпани транспортируемого материала между несущими лентами. При огибании барабанов 3 несущие ленты нринимают наклонное положение, и основна масса транспортируе.мого материала просыпаетс в зазор между несущими лентами. Окончательное освобождение несущих лент от остатков материала происходит при огибании отклон ющих барабанов. Разгруженные несущие ленты, сбегающие с барабанов 3, попадают в устройства 9 и затем на нерабочую сторону холостой ветви т говой ленты. При этом она может укладыватьс как вверх скребками,

так и вниз. У барабана 4 установлены устройства 10, в которых несущие леиты огибают т говую и направл ютс на барабан 4.