SU331055A1 - Способ извлечения алифатических двухатомныхспиртов - Google Patents

Способ извлечения алифатических двухатомныхспиртов

Info

Publication number
SU331055A1
SU331055A1 SU1393546A SU1393546A SU331055A1 SU 331055 A1 SU331055 A1 SU 331055A1 SU 1393546 A SU1393546 A SU 1393546A SU 1393546 A SU1393546 A SU 1393546A SU 331055 A1 SU331055 A1 SU 331055A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extractant
diols
extraction
solution
duhatomnypirtes
Prior art date
Application number
SU1393546A
Other languages
English (en)
Original Assignee
А. С. Железн , К. С. Левина
Publication of SU331055A1 publication Critical patent/SU331055A1/ru

Links

Description

1,
Изобретение относитс  к процессам органического синтеза, к способам извлечени  многоатомных спиртов из водных растворов.
Известно, что извлечение диолов из водных растворов необходимо в р де процессов химической и нефтехимической технологии. К ним относ тс  процесс получени  низших диолов, а также процесс извлечени  смеси побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3. В практику указанных и некоторых аналогичных процессов вошел метод жидкостной экстракции .
В качестве экстрагента используют различные органические соединени  или технические смеси. Хорошие результаты получены при использовании таких экстрагентов, как амины (например, анилин), жирные кислоты (валерианова  и капронова ), спирты (например, изоамиленовый спирт), и некоторых других соединений. Использование жидкостной экстракции в подобных многотоннажных процессах представл ет значительный интерес. Однако использование органических растворителей , примен емых в насто щее врем  в качестве экстрагентов дл  извлечени  диолов из водных растворов, невыгодно. Это объ сн етс  тем, что любой процесс экстракционного разделени  вешеств не  вл етс  одностадийным . В результате экстракции получаетс  не чистое вещество, а раствор экстрагируемого вещества в экстрагепте. Втора  стади  процесса заключаетс  в выделении экстрагируемого вещества из экстрактного раствора . Обычно этот процесс проводитс  путем ректификации. Экономика процесса экстракции определ етс  именно этой второй стадией процесса, так как она св зана с энергозатратами в ходе процесса ректификации.
Как бы высоки не были коэффициенты распределени  диолов между известными экстрагентами (такими как амины или спирты) и водой, практически приходитс  подавать в колонну не менее 2-3 объемов экстрагента на 1 объем исходного раствора. Если учесть, что концентраци  извлекаемого компонента не превышает, как правило, 10%, а иногда бывает значительно ниже, то становитс   сным, что количество экстрагента, которое необходимо отогнать в процессе выделени  экстрагируемого вещества, в 20-30 раз превышает количество самого экстрагируемого вещества. Дл  снижени  затрат на стадии отгонки экстрагента иногда примен ют предварительное концентрирование водного раствора. Однако этот процесс редко окупаетс , так как теплота парообразовани  воды много больше теплоты парообразовани  большинства органических экстрагентов , поэтому процесс предварительного концентрировани  путем упаривани  воды св зан с большими энергетическими затратами , которые зачастую превышают экономию от уменьшени  количества отгон емого экстрагента при уменьшении объема исходного раствора . Таким образом, использование любого из известных рстворителей дл  извлечени  многоатомных спиртов св зано с большими энергетическими затратами при отгонке этого растворител .
Кроме того, почти все суш,ествующие экстрагенты растворимы в воде. Приходитс  проводить очистку рафинатных растворов от растворенного экстрагента путем отгонки азеотропных смесей экстрагента с водой, что также приводит к дополнительным энергозатратам.
В насто шее врем  практически отсутствует способ извлечени  диолов из водного раствора, который удовлетвор л бы нужды промышленности и сочетал в себе возможность глубокого извлечени  диолов с низкой энергоемкостью производства.
Целью изобретени   вл етс  разработка такого способа извлечени  диолов из водного раствора, который позволил бы достичь высокой саепени извлечени  при минимальных энергозатратах.
Это достигаетс  тем, что в качестве экстрагента используют трибутилфосфат.
Использование предлагаемого экстрагента диолов из водных растворов имеет р д суш,естственных преимуществ. Высока  температура кипени  трибутилфосфата (289°С) позвол ет при .разделении экстрактного раствора отгон ть не огромные количества экстрагента, а экстрагируемые вешества (диолы), что, с одной стороны, резко снижает расходы энергии в св зи со значительным уменьшением количества дистилл та, а с другой стороны, позвол ет получать более чистые продукты. Последнее происходит потому, что при использовании трибутилфосфата дл  выделени  диолов отгон ютс  диолы, а при использовании известных сравнительно низкокип щих экстр агентов диолы остаютс  в кубе колонны, загр зненные продуктами собственного термического разложени , и требуют дополнительной очистки.
Использование трибутилфосфата в качестве экстрагента позвол ет проводить разделение экстрактного раствора (выделение диолов) в одной колонне, так как в этом случае объем дистилл та мал по сравнению с объемом экстрактного раствора. При использовании же низкокип щих экстрагентов, когда дистилл том  вл етс  экстрагент, составл ющий инатда 95-96% от количества экстрактного paciвора , разделение экстрактного раствора приходитс  проводить в несколько ступеней, что значительно усложн ет аппаратурное оформление процесса. Кроме того, трибутилфосфат практически не раствор етс  в воде, что Trii
же значительно упрощает процесс.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет значительно упростить технологическую схему процесса, снизить энергетические расходы и повысить качество конечного продукта.
Пример. Водный раствор диола (3-метилбутандиол-1 ,3) иодают в экстракционную колонну высотой 2 м с насадкой из колец Рашига 8X8 мм, работающую в режиме пульсации при амплитуде 4 мм и. частоте 180 ед/мин.
Противотоком к водному раствору подают трибутилфосфат при соотношении экстрагента и водного раствора диола 0,8:1. Экстракцию провод т при 20°С. Исходна  концентраци  З-метилбутандиола-1,3 в водном растворе составл ет 9,8 вес. %. Из нижней части колонны вывод т рафинатный раствор с содержанием З-метилбутандиола-1,3 0,005 вес. %, что соответствует степени извлечени  99,4%. Рафинат практически не содержит трибутилфосфата и сливаетс  в канализацию. Из верхней части колонны отбирают экстрактный раствор , который представл ет собой раствор З-метилбутандиола-1,3 в трибутилфосфате. Экстракгный раствор подвергают ректификации на вакуумной ректификационной колонне при флегмовом числе 0,5. При этом полностью отгон ют З-метилфутандиол-1,3. Рефрактометрический анализ показывает, что отгон емый продукт представл ет собой чистый З-метилбутандиол-1,3 (п 1,4455).
Предмет изобретени 
Способ извлечени  алифатических двухатомных спиртов из водных растворов с помощью экстрагентов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени , в качестве экстрагента примен ют трибутилфосфат .
SU1393546A Способ извлечения алифатических двухатомныхспиртов SU331055A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU331055A1 true SU331055A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479021A (en) * 1983-08-30 1984-10-23 Ciba-Geigy Corporation Continuous process for producing 1,2-alkanediols
RU2807367C2 (ru) * 2019-07-29 2023-11-14 Эвоник Оперейшенс ГмбХ Экстракция алифатических спиртов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479021A (en) * 1983-08-30 1984-10-23 Ciba-Geigy Corporation Continuous process for producing 1,2-alkanediols
RU2807367C2 (ru) * 2019-07-29 2023-11-14 Эвоник Оперейшенс ГмбХ Экстракция алифатических спиртов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2327464B1 (en) Process for producing 1,3-propanediol
US3433831A (en) Separation and purification of acrylic acid from acetic acid by solvent extraction and azeotropic distillation with a two component solvent-entrainer system
JPH041147A (ja) 粗製エタノール水溶液中の不純物の分離方法
US4428798A (en) Extraction and/or extractive distillation of low molecular weight alcohols from aqueous solutions
CN103987432B (zh) 用于从其稀的水性混合物中分离至少一种羧酸和糠醛的方法和装置
US4455198A (en) Extraction and/or extractive distillation of ethanol from aqueous solutions
WO2005003074A1 (en) Process for separating and recovering 3-hydroxypropionic acid and acrylic acid
KR20140030255A (ko) 아세트산의 회수 방법
KR100772760B1 (ko) 무수 포름산의 생성 방법에서의 폐수 처리
KR100591625B1 (ko) 포름 알데히드 함유 혼합물의 처리
CN108299202B (zh) 一种采用萃取精馏从pgmea/水溶液中连续回收pgmea的方法
KR100830758B1 (ko) 폐가스 흐름의 세정 방법
SU331055A1 (ru) Способ извлечения алифатических двухатомныхспиртов
US2223797A (en) Recovery of lactic acids from crude solutions thereof
JP2006514087A (ja) 蒸留による1,3−プロパンジオールの精製
US1831425A (en) Process for the simultaneous dehydration and purifying of alcohol
US3173961A (en) Process for the separation of the products obtained through the nitration of cyclohexane in gaseous phase
KR950008887B1 (ko) 이소프로필 알콜 정제방법
US2684934A (en) Process for drying methyl ethyl ketone
JPS5976026A (ja) 塩化メチレンとn−ヘキサンの分離精製法
SU351848A1 (ru) Способ извлечения одноатомного спирта
US2114825A (en) Process for partial dehydration of acetic acid and other lower fatty acids
CN107162911B (zh) 一种分离异戊醇和乙酸异戊酯的方法
DE3447615C2 (ru)
US2651604A (en) Recovery of acetic acid from aqueous acetic acid solutions by extractive distillation