SU327982A1 - УСТРОЙСТВО дл СВАРКИ ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ОВАЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству стальных сосудов овальной формы, в частности автоцистерн дл  горючего, дл  перевозки молока и т. п.

Известно устройство дл  автоматической дуговой сварки поперечных швов цилиндрических изделий с овальными днищами, содержащее опорные ролики, приводной ролик и щаблон .

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность сварки внутренних овальных щвов в нижнем положении.

Цель изобретени  - сварка внутренних овальных швов в нижнем положении.

Дл  этого часть опорных роликов размещена на установленном на основании подъемном столе, а друга  часть - на каретке, котора  имеет возможность горизонтально перемещатьс  вдоль основани . В вертикальных направл ющих каретки укреплен ползун со смонтированном на нем приводным полым валом , на котором закреплен приводной ролик, причем ось вала параллельна ос м опорных роликов. Последние как на столе, так и на подвижной каретке установлены по форме, соответствующей кривой, описанной большим радиусом овала поперечного сечени  свариваемого издели .

валу смонтирована сменна  муфта сцеплений, жестко соедин юща  шаблон с валом.

На фиг. 1 показана схема вращени  овального шва; на фиг. 2 - кинематическа  схема Зстройства дл  сварки и обработки поперечных овальных щвов изделий с длинными обечайками; на фиг. 3 - кинематическа  схема устройства дл  сварки и обработки наружных щвов изделий овальной формы с короткими образующими.

Устройство содержит подъемный стол / с частью опорных роликов 2 и каретку 3 с частью таких же опорных роликов 4, установленную с возмол ностью горизонтального перемещени  вдоль основани  по направл ющим 5. Ролики 2 и 4 установлены по форме, соответствующей кривой, описанной больщим радиусом овала поперечного сечени  свариваемого издели  6.

Стол / предназначен дл  приема изделий с транспортного устройства и дл  предварительного ориентировани  поперечного сечени  издели  относительно роликов каретки.

Положение центров всех опорных роликов можно измен ть вручную или автоматически, с целью установлени  их на различные размеры свариваемых обечаек. В вертикальных направл ющих каретки укньш на нем ведущим фрикционным роликом 9 и муфтой сцеплени  10. Ролик 9, радиус которого равен меньшему радиусу овала поперечного сечени  свариваемого издели , выполнен сменным. Сквозь полый вал 8 пропущена штанга дл  креплени  на ней инструментов дл  сварки и обработки или же пучок шлангов и проводов сварочного трактора, помещенного в замкнутом изделии Ось вала 8 параллельна ос м опорных роликов 2 и 4 и, следовательно, оси издели  6. С боков стола / смонтированы защелки 11. Устройство работает следующим образом. Стол 1 принимает на ролики 2 обечайку издели  6 в сборе с первым днищем и поднимает его нижнюю открытую часть над роликами 4 каретки 3. Затем подвод т каретку к изделию так, что нижн   часть обечайки оказываетс  в пространстве между фрикционным роликом 9 и опорными роликами 4. Стол опускаетс  на выдвинутые защелки 11, и обечайка оказываетс  лежащей и на роликах 2 и 4. Включаетс  привод подачи вертикального ползуна 7, и он с помощью ходовой пары винт-гайка опускаетс  вниз до тех пор, пока пружина под гайкой не прижмет через вал 8 и фрикционный ролик 9 обечайку к опорам ролика стола и каретки. К внутреннему соединению днища и обечайки с помощью штанги (на черт, не показава ) подвод т подвесную сварочную головку и включают одновременно вращение фрикционного ролика, сварочный ток и подачу сварочной проволоки и защитного газа. Рассто ние от мундштука до «полюса сцеплени  С фрикционной передачи остаетс  посто нным во врем  вращени  издели . Скорость вращени  обечайки между фрикционными роликами остаетс  посто нной тогда, когда ее «прокатывают большим радиусом по роликовой направл ющей, и тогда , когда после совпадени  центра А внутреннего фрикционного ролика 9 с фокусом FI овала начинаетс  вращение обечайки и ролика 9, как одного общего эксцентрика вокруг общего центра Л. И в том, и в другом случае, то центр Ц большого радиуса овала обечайки, то фокус Fl оказываетс  на линии NN. Эта лини   вл етс  следом плоскости, в которой расположены ось А ведущего фрикционного ролика 9 и обща  ось В средних опорных роликов. В момент, когда и центр Ц и фокус F оказываютс  на линии NN, включаетс  муфта сцеплени  10. Она жестко соедин ет вал S непосредственно с обечайкой, что исключает ее проскальзывание относительно фрикционного ролика 9 под действием противомомента от силы т жести издели . Выключают муфту, когда на линию NN придет центр Да большого радиуса обечайки. ролика выключают, поднимают фрикционный ролик, а стол 1 приподнимает изделие над роликами 4. Каретка 3 отходит в исходное положение , защелки // отвод тс  назад, и стол опускает обечайку с приваренным днищем на транспортер. Цикл сварки первого внутреннего щва окончен. Если в конструкцию цистерны вход т внутренние по са или перегородки, то последовательно их приваривают описанным выше путем . При этом после каждой сварки следует автоматически с помощью той же консоли и закрепленного на ней несварочного инструмента произвести зачистку швов и другую их обработку (например, антикоррозийное покрытие , если сваривают стали, имеющие в состо нии поставки защитное покрытие). Сварку последнего внутреннего соединени  обечайки с -вторым днищем ведут следующим образом. Между опорными роликами 4 каретки 3 и фрикционным роликом 9 устанавливают шкившаблон 12, повтор ющий форму поперечного сечени  издели , в сборе с зажимным и ориентирующим устройством 13. Стол / устанавливают с изделием 6 на защелки // и каретку 3 со щкивом-шаблоном , заранее зажатым между фрикционным роликом 9 и опорными роликами 4, и зажимным ориентирующим устройством придвигают до упора в несваренное днище. Марщевым или рабочим вращением фрикционного ролика выставл ют шкив-шаблон точно по ос м овала издели  и с помощью устройства 13 окончательно ориентируют по общим ос м и жестко соедин ют их. Сварочный трактор 14 через горловину опускают в сосуд и устанавливают у последнего внутреннего щва, а щлейф 15 из шлангов и проводов прот гивают через ту же горловину наружу, затем соедин ют его с другой частью шлейфа, продетой сквозь каретку 3, ползун 7, полый вал 8, фрикционный ролик 9 и устройство 13, причем между устройством 13 и торцом ролика 9 образовано пространство, достаточное дл  укладки в нем небольшой петли 16 шлейфа дл  его дрейфа в шкиве-шаблоне относительно ролика 9. В остальном сварка происходит так же, как это описано выше. Затем разжимаетс  устройство 13, каретка отходит назад, стол приподнимает изделие, чтобы освободить защелки, а затем опускает изделие на транспортер. Обработка последнего щва несварочным инструментом произодитс  автоматически с помощью такого же (как сварочный) трактора. При сварке щвов изделий овальной формы короткими образующими изделие кладут на тол / так, чтобы кромка овала оказалась ежду роликом 9 и роликами 4. Изделие заимают между фрикционными роликами и ачинают вращение по плоскости стола, автоатически сварива  или обрабатыва  наружный овальный шов неподвижно закрепленным у полюса сцеплени  С инструментом.

Дл  сварки по овалу двух невысоких получат (замкнутый сосуд) их в сборе устанавливают на устройство 13, соединенное жестко со шкивом-шаблоном 12. В этом случае между фрикционными роликами оказываетс  зажатым не само изделие, а шкив-шаблон, опираюш ,ийс  на стол 1 через опорные ролики 2, прикрепленные к торцу шкива-шаблона шарниром , чтобы они сами устанавливались по направлению траектории качени .

Предмет изобретени 

1. Устройство дл  сварки поперечных швов цилиндрических обечаек овального сечени , содержащее укрепленные на основании опорные ролики, приводной ролик и шаблон, примен емый дл  сварки обечаек с днишами, отличающеес  тем, что, с целью сварки внутренних швов в нижнем положении, часть опорных роликов размешена на установленном на основании подъемном столе, а друга  часть- на каретке, установленной с возможностью горизонтального перемещени  вдоль основани ; в вертикальных направл ющих каретки укреплен ползун со смонтированным на нем приводным полым валом, на котором закреплен приводной ролик, причем ось вала параллельна ос м опорных роликов.

2.Устройство по ц. I, отличающеес  тем, что опорные ролики как на столе, так и на под вижной каретке установлены по форме, соответствуюшей кривой, описанной большим радиусом овала поперечного сечени  свариваемого издели .

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  проскальзывани  обечайки при сварке, на полом валу

смонтирована сменна  муфта сцеплени , жестко соедин юща  шаблон с валом.