SU327806A1 - METHOD OF OBTAINING N, O-5 / ^ C-AU, HJlXHHOH-IMINOXYMES - Google Patents
METHOD OF OBTAINING N, O-5 / ^ C-AU, HJlXHHOH-IMINOXYMESInfo
- Publication number
- SU327806A1 SU327806A1 SU1325187A SU1325187A SU327806A1 SU 327806 A1 SU327806 A1 SU 327806A1 SU 1325187 A SU1325187 A SU 1325187A SU 1325187 A SU1325187 A SU 1325187A SU 327806 A1 SU327806 A1 SU 327806A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- obtaining
- acetone
- products
- iminoxymes
- Prior art date
Links
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M NaHCO3 Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 3
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-Benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- SKDHHIUENRGTHK-UHFFFAOYSA-N 4-nitrobenzoyl chloride Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 SKDHHIUENRGTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSTCPNFNKICNNO-UHFFFAOYSA-N 4-nitrosophenol Chemical compound OC1=CC=C(N=O)C=C1 JSTCPNFNKICNNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001142 polymer nanocomposite Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области получени Ы,0-бмс-ацилпроизводных хинониминоксимов общей формулыThe invention relates to the field of production of the N, 0-bms-acyl derivatives of quinone iminoxims of the general formula
N-О-Z, N-O-Z,
где Аг- 1,4-хиноидный остаток; Z - ацильный радикал.where Ar is a 1,4-quinoid residue; Z is an acyl radical.
Указанные продукты относ тс к классу соединений, примен емых в промышленности при вулканизации каучука и дл синтеза красителей.These products belong to the class of compounds used in the industry for the vulcanization of rubber and for the synthesis of dyes.
Известен способ получени М,О-бис-ацилхинониминоксимов , заключающийс во взаимодействии хинониминоксимов с хлорангидридами кислот в водном растворе щелочи. (О. Fischer, «Justus Liebigs Annalen der Chemie, 186, 145, 1895).A known method for producing M, O-bis-acyl-quinone iminoximes, which consists in the interaction of quinone imoximes with acid chlorides in an aqueous alkali solution. (O. Fischer, “Justus Liebigs Annalen der Chemie, 186, 145, 1895).
Указанный способ не вл етс универсальным и имеет следующие недостатки:This method is not universal and has the following disadvantages:
1.Ввиду применени едкой щелочи нроцесс сопровождаетс побочными реакци ми омылени хлорангидрида кислоты и гидролиза хинониминоксима в хиноноксим, что приводит1. Due to the use of caustic alkali, the process is accompanied by side reactions of acid chloride saponification and hydrolysis of quinoneimoxime into quinone oxime, which leads to
к сильному загр знению конечного продукта и к необходимости применени избытка хлорангидрида.to severe contamination of the final product and to the need to use an excess of acid chloride.
2.Ввиду того, что реакционна масса представл ет собой гетерогенную систему, реакци идет сравнительно медленно, что еще более увеличивает выход побочных продуктов 2. In view of the fact that the reaction mass is a heterogeneous system, the reaction proceeds relatively slowly, which further increases the yield of by-products.
и соответственно уменьшает выход основного продукта.and accordingly reduces the yield of the main product.
3. Способ практически непригоден дл ацилировани твердыми хлорангидридами, которые в услови х гетерогенного процесса почти нацело омыл ютс .3. The process is practically unsuitable for acylation with solid acid chlorides, which under the conditions of the heterogeneous process are almost completely washed.
Цель изобретени - изыскание универсального способа получени Ы,О-бис-ацилхинониминоксимов , свободного от указанных недостатков и обеспечивающего получение продуктов с повышенной степенью чистоты.The purpose of the invention is to find a universal method of obtaining S, O-bis-acyl-quinone iminoximes, free from the indicated disadvantages and providing products with a high degree of purity.
Получение продуктов с повышенной степенью чистоты имеет чрезвычайно большое значение дл последующего синтеза красителей и дл вулканизации каучука, так как присутствие примесей ухудшает качество красителей и полимерных материалов.The preparation of products with a high degree of purity is extremely important for the subsequent synthesis of dyes and for the vulcanization of rubber, since the presence of impurities impairs the quality of dyes and polymeric materials.
Предлагаемый сиособ заключаетс в том, что хинониминоксимы в среде органического растворител обрабатывают хлорангидридами кислот в присутствии водного раствора бикарбоната натри . Образующийс продукт выпадает в осадок или выдел етс выливанием реакционной массы в воду. Растворитель может быть регенерирован отгонкой и снова использован в процессе синтеза.The proposed method consists in that quinone imoximes in an organic solvent medium are treated with acid chlorides in the presence of an aqueous solution of sodium bicarbonate. The resulting product precipitates or is released by pouring the reaction mixture into water. The solvent can be recovered by distillation and reused in the synthesis process.
генной системе. Кроме того, вместо едкой щелочи используетс соль - бикарбонат натри , создающа меньший рН среды.gene system. In addition, instead of caustic alkali, a salt — sodium bicarbonate — is used, which creates a lower pH.
Это обеспечивает способу следующие большие преимущества:This provides the method with the following great advantages:
1.Ввиду того, что побочные реакции омылени хлорангидрида кислоты и гидролиза хинониминоксима практически не имеют места , |М,О-быс-ацилхиноннминоксимы получаютс повышенной степени чистоты. Так, нанример , К,0-быс-бензоил-1,4-бензохинониминоксим (быс-бензоил-п-нитрозоанилин), полученный предлагаемым способом (см. пример 1), даже без дополнительной очистки перекристаллизацией имеет ту же температуру плавлени , что и продукт, полученный известным снособом и подвергнутый перекристаллизации . Перекристаллизаци Ы,0-быс-бензоил-1 ,4-бензохинониминоксима, синтезированного описываемым способом, обеснечивает получение продукта с т. пл. 149°С, т. е. на 7,5°С выше, чем известный способ {142°С).1. In view of the fact that there are practically no side reactions in the saponification of the acid chloride and the hydrolysis of quinoneiminoxime, there is a high degree of purity in the | M, O-by-ac-acylquinone nonminoxime. Thus, nanopolymer, K, 0-bys-benzoyl-1,4-benzoquinone iminoxim (bys-benzoyl-p-nitrosoaniline), obtained by the proposed method (see Example 1), even without further purification by recrystallization, has the same melting point as product obtained by a known method and subjected to recrystallization. Recrystallization of S, O-byc-benzoyl-1, 4-benzoquinone iminoxime, synthesized by the described method, provides for the preparation of a product with m.p. 149 ° C, i.e., 7.5 ° C higher than the known method {142 ° C).
2.Способ обеспечивает получение продуктов с высокими выходами (80-96%).2. The method provides obtaining products with high yields (80-96%).
3.В отличие от известного способа новый способ не требует иснользовани избытка хлорангидрида кислоты, а примен емые дл синтеза исходные нродукты практически не подвергаютс гидролизу, т. е. расходные коэффициенты по сырью дл нредлагаемого способа значительно ниже.3. Unlike the known method, the new method does not require the use of an excess of acid chloride, and the initial products used for the synthesis are practically not hydrolyzed, i.e. the raw materials consumption rates for the proposed method are much lower.
4.Способ пригоден и дл твердых хлорангидридов кислот (см. нрнмер 2), т. е. в отлнчие от известного способа вл етс универсальным .4. The method is also suitable for solid acid chlorides (see nrnmer 2), i.e., in addition to the known method, it is universal.
5.При проведении процесса требуетс меньшее охлаждение реакционной массы, так как экзотермическа побочна реакци омылени хлорангидрида почти не наблюдаетс и процесс хорошо идет и при обычной температуре . Благодар этому в производственных услови х может быть достигнута экономи хладагента и электроэнергии на его циркул цию .5. When carrying out the process, less cooling of the reaction mass is required, since the exothermic side reaction of acid chloride saponification is almost not observed and the process proceeds well at ordinary temperature. Due to this, under production conditions, the saving of refrigerant and energy for its circulation can be achieved.
6.Способ, предусматривающий использование органических растворителей, обеспечивает протекание реакции не в водной суспензии , а в гомогенной системе, вследствие чего реакци идет быстрее и производительность аппаратуры в единицу времени значительно увеличиваетс .6. A method involving the use of organic solvents ensures that the reaction does not proceed in an aqueous suspension, but in a homogeneous system, as a result of which the reaction proceeds faster and the equipment productivity per unit time increases significantly.
7.Указанное выше обсто тельство дает возможность оформить процесс как непрерывный , т. е. облегчает механизацию и автоматизацию его в производственных услови х.7. The above circumstance makes it possible to arrange the process as continuous, i.e., it facilitates its mechanization and automation under production conditions.
Предлагаемый способ технологически прост и может быть реализован не только в лабораторном , но и в производственном масштабе.The proposed method is technologically simple and can be implemented not only in the laboratory, but also on a production scale.
Пример 1. Получение Ы,0-бис-бензоил-1, 4-бензохинониминоксима.Example 1. Getting N, 0-bis-benzoyl-1, 4-benzoquinone imoxime.
онный раствор охлаждают до 5-10°С и при перемешивании постепенно добавл ют раствор 13,44 г (0,16 г-моль бикарбоната натри в 140 мл воды. Размешивание продолжают при комнатной температуре в течение 1 час. Образующийс коричневато-желтый кристаллический осадок отфильтровывают, промывают ацетоном дл удалени следов примесей органических соединений, затем водои дл удалени примесей неорганических соединений и сушат при 50°С. Выход 16 г, т. пл. 142°С.The solution is cooled to 5-10 ° C and a solution of 13.44 g (0.16 g-mol sodium bicarbonate in 140 ml of water) is gradually added with stirring. Stirring is continued at room temperature for 1 hour. The resulting brownish-yellow crystalline precipitate filtered off, washed with acetone to remove traces of impurities of organic compounds, then water to remove impurities of inorganic compounds and dried at 50 ° C. Yield 16 g, mp 142 ° C.
Ацетоновый фильтрат и ацетоновый раствор после промывки осадка выливают нриAcetone filtrate and acetone solution after washing the precipitate is poured at
механическом перемешивании под слой холодной воды (3,5-4 л). Размешивание продолжают еще 3 час. Выпавший светло-коричневый осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат при 50°С. Выход 9,4 г, т. нл.mechanical stirring under a layer of cold water (3.5-4 l). Stirring is continued for another 3 hours. The fallen light brown precipitate is filtered off, washed with water and dried at 50 ° C. Yield 9.4 g, t. Nl.
139°С.139 ° C.
Общий выход 25,4 г (96,2%). После перекристаллизации из этанола получаютс мелкие блест щие желтые пластинки с т. пл. 149,5°С.The total yield of 25.4 g (96.2%). After recrystallization from ethanol, small shiny yellow plates with m.p. 149.5 ° C.
В цел х упрощени процесса можно также выдел ть продукт выливанием всей реакционной массы носле ацилнровани под слой воды (3,5-4 л). Выход тот же, т. пл. 141 °С. После перекристаллизации из этанола т. пл. 149,5°С.In order to simplify the process, it is also possible to isolate the product by pouring the entire reaction mass on the acylnation under a layer of water (3.5-4 l). The output is the same, m. Pl. 141 ° C. After recrystallization from ethanol, m.p. 149.5 ° C.
По литературным данным (О. Fisher, «Justus Liebigs Annalen der Chemie, 286, 153, 1895) -дибензоилнитрозоанилин химически чистый продукт, плавитс при 142°С.According to the literature data (O. Fisher, "Justus Liebigs Annalen der Chemie, 286, 153, 1895) —dibenzoylnitrosoaniline, a chemically pure product, melts at 142 ° C.
Проба смешени продуктов, полученныхSample mixing products obtained
обоими методами, не показывает депрессии температуры плавлени , что подтверждает идентичность обоих продуктов.both methods, does not show a depression of the melting point, which confirms the identity of both products.
Количественный анализ подтверждает получение Н,0-быс-бензоил-1,4-бензохинониминоксима (старое название - дибензол-п-нитрозоанилин ).Quantitative analysis confirms the preparation of H, 0-byc-benzoyl-1,4-benzoquinone iminoxime (the old name is dibenzene-p-nitrosoaniline).
Пайдено, %: N 8,37; 8,44. СгоНиМаОз. Вычислено, %: N 8,48.Paydeno,%: N 8.37; 8.44. SgoNiMaOz. Calculated,%: N 8.48.
При м ер 2. Получение К,О-быс-и-нитробензоил-1 ,4-бензохинониминоксима.At measure 2, Preparation of K, O-byc-and-nitrobenzoyl-1, 4-benzoquinone iminoxime.
К раствору 1,4 г (0,0115 г-моль} 1,4-бензохинониминоксима в 130 мл ацетона .при механическом перемешивании и комнатной темнературе постепенно приливают раствор 4,27 г (0,023 г моль п-нитробензоилхлорида в 70 мл ацетона и раствор 1,95 г (0,23 г-моль) бикарбоната натри в 20 мл воды. Перемешивание продолжают еще 1,5 час, после чего выпавший осадок отфильтровывают, промывают ацетоном, затем водой и сушат при 50°С. Выход 2,4 3, т. пл. 202°С.To a solution of 1.4 g (0.0115 g-mol} 1,4-benzoquinone iminoxime in 130 ml of acetone. When mechanically stirred and at room temperature, a solution of 4.27 g (0.023 g mol of p-nitrobenzoyl chloride in 70 ml of acetone and solution 1.95 g (0.23 g-mol) of sodium bicarbonate in 20 ml of water. Stirring is continued for another 1.5 hours, after which the precipitated precipitate is filtered, washed with acetone, then with water, and dried at 50 ° C. Yield 2.4 3 mp 202 ° C.
Дополнительное количество продукта получают выливанием ацетонового фильтра подAn additional amount of product is obtained by pouring an acetone filter under
слой холодной воды (во избежание осмолени ) или постененным добавлением воды к ацетоновому фильтрату. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат при 50°С. Выход 0,96 г, т. пл. 197°С.a layer of cold water (to avoid tar) or by adding water to the acetone filtrate. The precipitation is filtered off, washed with water and dried at 50 ° C. Output 0.96 g, so pl. 197 ° C.
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874184615A Addition SU1460546A2 (en) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Air-conditioner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU327806A1 true SU327806A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU327806A1 (en) | METHOD OF OBTAINING N, O-5 / ^ C-AU, HJlXHHOH-IMINOXYMES | |
JP2011098975A (en) | Chiral pure n-(trans-4-isopropyl-cyclohexylcarbonyl)-d-phenylalanine and method for producing crystal structure transformation product thereof | |
US4668798A (en) | Process for preparing pyrrolidine derivatives | |
SU403164A1 (en) | ||
SU406834A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ALKYL (BENZIMIDAZOZOLYL-2) - | |
SU232259A1 (en) | METHOD OF OBTAINING N-ARILSULPHOXYNAPHTHALOIMIDES | |
SU507235A3 (en) | The method of obtaining 2n-3-isoquinolones | |
SU158576A1 (en) | ||
US2439302A (en) | Preparation of benzotetronic acid | |
SU416355A1 (en) | ||
SU270728A1 (en) | METHOD OF OBTAINING p-PHTHALOACYL ACID | |
SU340664A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MIXED ANHYDRID SULPHONE AND | |
SU218773A1 (en) | METHOD OF OBTAINING COMPLEX COMPOUNDS OF CARNITINNITRIL HYDROXIDE AND N-Acylglutamine Acids | |
SU327187A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 2-KETO-1-IZONITROSO--1-SULPHONES | |
JP2716243B2 (en) | N-benzyl-3-hydroxysuccinamic acid and method for producing the same | |
SU297286A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DERIVATIVES8-AMINO-1- | |
SU201368A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING KHINONDIOXYM ETHERS | |
SU556726A3 (en) | The method of obtaining sulfonylaminopyrimidine derivatives or their salts | |
JPH10237084A (en) | Production of acetyl derivative of saccharide | |
SU181067A1 (en) | ||
SU202935A1 (en) | METHOD OF OBTAINING p- | |
SU188976A1 (en) | ||
SU213831A1 (en) | METHOD OF OBTAINING AROILACETONITRILE | |
SU261386A1 (en) | Method of producing 3-methyl-9-benzyl-1,2,3,4-tetrahydro-carboline | |
SU262906A1 (en) | METHOD OF OBTAINING INDOL PRODUCTION |