SU316761A1

SU316761A1 -

Info

Publication number: SU316761A1
Application number: SU1379499A
Authority: SU
Inventors: Н. П. кишев Л. И. Бойцов Н. К. Матюшенко В. П. Перепелкин; М. И. Гасик А. В. Рабинович Р. А. Невский В. С. Зельдин

Description

СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВMETHOD OF NITROGANIZATION OF MANGANESE ALLOYS

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству ферроснлавов и лигатур, в частности к получению марганцевоазотистой лигатуры путем азотировани марганцевых сплавов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferro-alloys and master alloys, in particular to the production of manganese-nitrogenous master alloys by nitriding manganese alloys.

Известен способ азотировани марганцевых сплавов, включающий вакуумную обработку брикетов при 1100°С с целью обезуглероживани и последующее азотирование их в атмосфере азота при 900-1000° С. Однако при таком способе наблюдались больщие потери марганца в улет при температуре вакуумной обработки ll00°C.There is a known method for nitriding manganese alloys, which includes vacuum processing of briquettes at 1,100 ° C in order to decarburize them and then nitrate them in a nitrogen atmosphere at 900–1000 ° C. However, with this method, large losses of manganese were observed at 1100 ° C.

В предложенном способе иредществующую азотированию вакуумную обработку осуществл ют при 400-800° С и остаточном давлении 0,1-5,0 мм рт. ст. Это обеснзчивает снижение потерь марганца в улет, так как при 800°С и ниже упругость паров марганца на три - четыре пор дка меньше, чем при 1100° С, и позво.т ет использовать более высокие разр жени . Потери марганца в улет при азотировании сплава по предлагаемому способу сокращаютс не менее чем в п ть раз по сравнению с известным .способом.In the proposed method, the vacuum treatment is carried out at 400-800 ° C and a residual pressure of 0.1-5.0 mm Hg. Art. This depletes the loss of manganese loss per fly, since at 800 ° C and lower, the manganese vapor pressure is three to four orders of magnitude less than at 1100 ° C, and this allows higher discharges to be used. The loss of manganese in carbon through nitriding of the alloy according to the proposed method is reduced by no less than five times as compared with the known method.

Электротермический металлический марганец измельчают в порошок, добавл ют раствор сульфитного щелока и карбонат аммони и тщательно перемешивают. Полученную массу прессуют в брикеты. После сушки на воздухе The electrothermal manganese metal is pulverized, a solution of sulfite liquor and ammonium carbonate is added and mixed thoroughly. The resulting mass is pressed into briquettes. After air drying

брикеты загружают в вакуумную печь, имеющую две обогреваемые камеры п камеру охлаждени . Печь закрывают и начииают откачк воздуха нз nepBoii и BTOpoii камер. Нагрев первой KaNiepbi, в которую помещены брикеты , во 1 збежа1П1И окислени металла ведут с таким расчетом, чтобы к момеиту нагрева брикетов до 500°С остаточное давление в кал:ере не превьина.ю 10 л/лг рт. ст.The briquettes are loaded into a vacuum oven having two heated chambers and a cooling chamber. The furnace is closed and the air is pumped out using np nepBoii and BTOpoii chambers. The heating of the first KaNiepbi, into which the briquettes are placed, is carried out in 1 of the metal oxidation in such a way that by the time the briquettes are heated to 500 ° C, the residual pressure in the feces does not exceed 10 l / lHg. Art.

По достижении температур 700° С подъем температуры первой камеры прекращают и брикеты выдерживают при этой температуре и остаточном давлении 0.1-5.0 .мм рт. ст. до прекращени выделени газов. В процессе вакуумировани происходит удале1П1е летучих св зующего и добавки водорода из металла и газов, адсорбированных на его поверхности.When the temperature reaches 700 ° C, the temperature rise of the first chamber is stopped and the briquettes are kept at this temperature and a residual pressure of 0.1–5.0 mm Hg. Art. until the gas stops. In the process of evacuation, the removal of volatile binder and the addition of hydrogen from metal and gases adsorbed on its surface occurs.

После этого в обогреваемые камеры печи ввод т азот до давлени равного пли большего 1 ата. Брикеты из первой обогреваемой камеры пере.мещают во вторую и поднимают температуру в пей до 900°С. При этой температуре брикеты выдерживают в течение нескольких часов.After that, nitrogen is introduced into the heated chambers of the furnace to a pressure equal to or greater than 1 atm. The briquettes from the first heated chamber will be transferred to the second one and the temperature will be raised to 900 ° C. At this temperature, the briquettes are incubated for several hours.

В результате осун1ествлеии предлагаемого способа получают маргапцевую лигатуру с содержанием азота до 8% при пасыщении частиц сплава азотом практически иа всю глубину . 3 Предмет изобретени Способ азотировани марганцевых сплавов преимущественно дл получени марганцевоазотистой лигатуры в атмосфере азота с пред- 5 4 варительным нагревом сплавов в вакууме, отличающийс тем, что, с делью снижени потерь марганца в улет, нагрев в вакууме осуществл ют при 400-800° С и остаточном давлении 0,1-5,0 мм рт. ст.As a result of the introduction of the proposed method, a margaptse ligature is obtained with a nitrogen content of up to 8% during the saturation of the alloy particles with nitrogen almost the entire depth. 3 Subject of the Invention The method of nitriding manganese alloys is advantageously for producing manganese-nitrogenous ligatures in a nitrogen atmosphere with preliminary heating of alloys in vacuum, characterized in that, in order to reduce the loss of manganese in heat, vacuum heating is carried out at 400-800 ° C and a residual pressure of 0.1-5.0 mm Hg. Art.