SU31586A1 - Casting ditch for casting steel bars - Google Patents

Casting ditch for casting steel bars

Info

Publication number
SU31586A1
SU31586A1 SU108113A SU108113A SU31586A1 SU 31586 A1 SU31586 A1 SU 31586A1 SU 108113 A SU108113 A SU 108113A SU 108113 A SU108113 A SU 108113A SU 31586 A1 SU31586 A1 SU 31586A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
ditch
steel bars
metal
cooling
Prior art date
Application number
SU108113A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Н. Кононов
Original Assignee
И.Н. Кононов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.Н. Кононов filed Critical И.Н. Кононов
Priority to SU108113A priority Critical patent/SU31586A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU31586A1 publication Critical patent/SU31586A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

ШК.-:-.-.:HQ .-: -.- .:

достигаетс  регулировкой циркул ции воды в жолобе).is achieved by adjusting the circulation of water in the zhol).

Закончив разливку и закрыв сводом литейную канаву, повышают нагрев помощью форсунки, тем самым поддержива  известный промежуток времени в верхней части слитка металл в жидком состо нии, дава  возможность ликвационной зоне за этот промежуток концентрироватьс  у прибыльной части. Одновременно с нагревом верхней части слитка усиливают охлаждение нижней его части потоком воды в жолобе.Having completed the casting and closing the casting ditch with a vault, the heating is increased by means of a nozzle, thereby maintaining the known period of time in the upper part of the metal ingot in a liquid state, making it possible for the liquation zone to concentrate at this profitable part. Simultaneously with the heating of the upper part of the ingot, the cooling of its lower part by the flow of water in the chute is intensified.

При сифонной разливке, где усадочна  раковина благодар  застыванию сло  металла (корки) имеет глубину -нередко равную 75% высоты слиТка, принцип действи  и назначение канала остаютс  аналогичными вышеизложенным за исключением следуюш;их особенностей.In siphon casting, where the shrinkage shell, due to the solidification of the metal layer (crust) has a depth of - often equal to 75% of the height of the slit, the principle of operation and the purpose of the channel remain similar to the foregoing, except for the following;

Сифонную разливку производ т в закрытой сводом канаве и подогрев верхней части изложниц и затем свитка начинают с момента подачи струи металла в литник. Дл  этой ц;елй стоит только против литника в своде сделать соот ветствутощее отверстие, в которое вставл ют трубу, преп тствующую выходу газа в , и несколько „глазков (чугунные открываюшиес  крышки) в своде дл  наблюдени  за наполнением металлом изложниц.Siphon casting is performed in a closed vault and the upper part of the molds is heated, and then the scroll begins from the moment the metal stream is fed to the sprue. For this purpose, it is only against the sprue in the arch to make a corresponding opening in which a pipe is inserted, which prevents gas from escaping into, and several holes (cast-iron opening lids) in the arch to observe metal filling of the molds.

Охлаждение с поддона во врем  сифонировани  безусловно недопустимо за исключением слабого потока воды, потребного предотвратить сильный нагрев жолоба, и следовательно, ослаблени  конструкции последнего.Cooling from the sump during siphoning is certainly unacceptable with the exception of a weak stream of water, which is necessary to prevent the hot heating of the chute and, therefore, weakening the structure of the latter.

После окончани  разливки немедленно усиливают охлаждение снизу.After the casting is completed, bottom cooling is immediately increased.

В этом случае сифонна  разливка будет протекать в более благопри тных услови х, так как теплота, образующа с  внутри от новых слоев наполн емого металла .изложницы, плюс теплота подогретой изложницы, плюс компенсированна  теплота лучистой энергии и теплота извне (работа форсунок), не дадут верхнему слою в изложнице образовать корку . Отсутствие на поверхности корки дает возможность растворенному газу в расплавленном металле вьщелитьс  из изложницы, а охлаждение снизу дает начало кристаллизации снизу вверх.In this case, the siphon casting will proceed under more favorable conditions, since the heat generated from the new layers of the metal being filled into the tiller inside, plus the heat of the heated mold, plus the compensated heat of radiant energy and heat from the outside (operation of the nozzles) will not give the upper layer in the mold to form a crust. The absence of a crust on the surface allows the dissolved gas in the molten metal to be removed from the mold, and cooling from the bottom gives rise to crystallization from the bottom up.

Таким образом сифонна  разливка, не допустима  при ответственных отливках , благодар  недоброкачественности сердцевины слитка, может примен тьс  нар ду с разливкой сверху при существующих методах работы.Thus, siphon casting is not permissible for responsible castings, due to the poor quality of the ingot core, can be used along with casting from above with existing methods of operation.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Литейна  дл  отливки стальных болванок, отличающа с  тем, что она снабжена сдвижным сводом 7, топкой , дл  нагрева верхних частей изложниц и закрытым металлическим жолобом 7/, расположенным на дне канавы и слушщим дл  охлаждени  нижних частей изложшйц циркулируюп1ей по жолобу водой. ,Foundry for casting steel pigs, characterized in that it is equipped with a sliding arch 7, a fire chamber, for heating the upper parts of the molds and a closed metal chute 7 / located at the bottom of the ditch and listeners for cooling the lower parts of the mold circulating through the chute with water. ,

SU108113A 1932-04-25 1932-04-25 Casting ditch for casting steel bars SU31586A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU108113A SU31586A1 (en) 1932-04-25 1932-04-25 Casting ditch for casting steel bars

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU108113A SU31586A1 (en) 1932-04-25 1932-04-25 Casting ditch for casting steel bars

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU31586A1 true SU31586A1 (en) 1933-08-31

Family

ID=48348895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU108113A SU31586A1 (en) 1932-04-25 1932-04-25 Casting ditch for casting steel bars

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU31586A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2821472A (en) Method for fluxing molten light metals prior to the continuous casting thereof
CA2742889C (en) Method and device for casting a cast part from a metal melt
CN108145109B (en) The method of stream is opened in sheet billet continuous casting casting
US3905419A (en) Device for rise casting into a mold
US1844701A (en) Method and apparatus for centrifugal casting
DK147386B (en) Apparatus for the manufacture of metal moldings
SU31586A1 (en) Casting ditch for casting steel bars
US1696986A (en) Hot top for molds
CN107008865A (en) A kind of running gate system technique of reducing gearbox
US1894982A (en) Method for casting copper or equivalent metals
US2944310A (en) Method of continuous casting
US2465544A (en) Metal melting
US1690749A (en) Steel-pouring device
CN206028651U (en) Be used for resistant as cast pouring basin structure of heat -insulating material
SU45722A1 (en) Method of casting molds with lightweight materials or their alloys
US1817340A (en) Casting apparatus
US2264457A (en) Method of casting composite metals
CN210231502U (en) Casting device for producing castings
US1856678A (en) Apparatus for use in the refining of lead bullion and similar operations
US618867A (en) Art of casting and apparatus therefor
CN206677113U (en) Pour unchoked running system in grate side
US1507429A (en) Apparatus and method for casting metal products
US3587710A (en) A method of continuously casting metals
US537277A (en) Metals
US3794104A (en) Mould for electroslag remelting furnace