SU45722A1 - Method of casting molds with lightweight materials or their alloys - Google Patents
Method of casting molds with lightweight materials or their alloysInfo
- Publication number
- SU45722A1 SU45722A1 SU156159A SU156159A SU45722A1 SU 45722 A1 SU45722 A1 SU 45722A1 SU 156159 A SU156159 A SU 156159A SU 156159 A SU156159 A SU 156159A SU 45722 A1 SU45722 A1 SU 45722A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- alloys
- molds
- casting molds
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Существующие методы отливки плит, -болтов, труб и т. п. из алюмини , его сплавов и других цветных металлов и сплавов страдают значительными недостатками . Так, например, литье в вертикальные изложницы обусловливает брызги , захват газа струей, а также перемешивание металла с окислами и газами. Литье в открытую горизонтальную изложницу обусловливает шероховатую, окисленную поверхность слитков и наличие значительных усадочных раковин и пузырей внутри слитка. Литье в закрытую горизонтальную изложницу (норвежский способ лить алюминиевых вайербарсов ) также дает слитки с внутренней усадочной рыхлостью или с крупнокристаллической структурой поверхностных сторон слитка, дающей разрывы при прокатке их. Литье сифонным способом (французский тип лить ) обусловливает увеличенные отходы на литники и повышенную затрату рабочей силы и энергии на резку слитков с двух концов, а также дает слитки с усадочными пустотами , окислами, пузыр ми, распределенными по всей массе слитка, вследствие распределени более холодного металла в верхней части, а гор чего- внизу слитка. Литье в щелевые наклонные или вертикальные изложницы так же как и литье в сифонные изложницы обусловливают отходы на литники и затрату рабочей силы и энергии машин на продольную обрезку и шлифовку по плоскости обреза. Литье в обычные наклонные изложницы дает значительные неоднородности по линии прохождени струи. При литье в вертикальные или наклонные изложницы, нагретые до температуры выще температуры плавлени заливаемого металла и последующем охлаждении путем погружени в воду, получаетс крупно - кристаллическа структура слитков, и кроме того, при протекании металла в воду могут получатьс разбрызгивание и даже взрывы. Кроме того этот способ обусловливает быстрый износ изложниц.Existing methods for casting plates, bolts, pipes, etc. from aluminum, its alloys, and other non-ferrous metals and alloys suffer significant drawbacks. For example, casting in vertical molds causes splashing, gas trapping and mixing of metal with oxides and gases. Casting in an open horizontal mold causes a rough, oxidized surface of the ingots and the presence of significant shrink holes and bubbles inside the ingot. Casting in a closed horizontal mold (the Norwegian way of casting aluminum wire bars) also gives ingots with internal shrinkage looseness or with a coarse-crystalline structure of the surface sides of the ingot, giving gaps when rolling them. Siphon casting (French casting type) causes increased waste for sprues and increased labor and energy consumption for cutting ingots from two ends, and also gives ingots with shrinkage voids, oxides, bubbles distributed throughout the entire ingot mass, due to the distribution of colder metal in the upper part, and the mountains of something below the ingot. Casting in slotted inclined or vertical molds as well as siphon casting molds cause waste on the sprues and the labor and energy of the machines for longitudinal cutting and grinding along the cutting plane. Casting into conventional oblique molds results in significant irregularities along the jet line. When casting into vertical or inclined molds, heated to a temperature above the melting point of the poured metal and subsequent cooling by immersion in water, a coarse crystal structure of the ingots is obtained, and in addition, with the flow of metal into the water, splashing and even explosions can be obtained. In addition, this method causes rapid wear of the molds.
Предлагаемый способ заключаетс в применении вставл ющегос в изложницу жолоба, по которому металл течет без образовани брызгов и плен у стенок изложницы. По мере заполнени изложницы металлом жолоб из нее выдвигаетс . Конец жолоба может быть открытым, а также может иметь ловушку с одним или несколькими отверсти ми . При литье он может или оставатьс погруженным в металл или находитьс на его поверхности, Жолобы могут изготовл тьс как из металлов и сплавов, так и из огнеупорных материалов, причем первые в соответствии с необходимостью могут футероватьс дл предохранени от растворени . Дл алюмини The proposed method consists in using a zholoba inserted into the mold, through which the metal flows without spattering and is captured near the walls of the mold. As the mold is filled with metal, the chol comes out of it. The end of the zholob may be open, and may also have a trap with one or several openings. During casting, it can either remain immersed in the metal or be on its surface, the ashes can be made from both metals and alloys, and from refractory materials, and the former can, if necessary, be lined to prevent dissolution. For aluminum
и его сплавов так же, как и дл магни и его сплавов могут примен тьс железные , стальные, чугунные нихромовые и другого материала жолобы без футеровки . При литье вайербарсов жолоб может помещатьс и передвигатьс как по плоскости, так и по углу изложницы.and its alloys, as well as for magnesium and its alloys, iron, steel, cast-iron nichrome and other materials can be used without lining. When casting wire bars, the chute can be placed and moved both on the plane and on the corner of the mold.
На чертеже фиг. 1 и фиг. 2 изображают две основные схемы применени предлагаемого способа дл лить плит и вайербарсов.In FIG. 1 and FIG. 2 depicts two main schemes for applying the proposed method for casting slabs and wire bars.
На чертеже цифрами / и 7 обозначены изложницы, цифрами 2 и 8-литниковые жолобы, 4 и 11-ловушка дл пены и плен, 5 и 5 -отверсти в ловушке , 3-направл юща у жолоба и цифрами 6 и Ю-уровень металла.In the drawing, the numerals / and 7 denote the molds, the numbers 2 and 8-gates, 4 and 11 foam trap and captivity, 5 and 5-hole in the trap, 3-direction of the chute and 6 and U-level metal.
Жолоб может вт гиватьс вручную или механически, причем Дл регулировани глубины погружени в изложницу может быть применена электрическа сигнализаци или автоматическа регулировка при помощи устройства контактов , укрепленных на жолобе и при контакте с металлом замыкающих цепь.The chute can be retracted manually or mechanically, and electrically signaling or automatic adjustment can be applied to adjust the immersion depth into the mold using an arrangement of contacts mounted on the chute and in contact with the metal of the closing circuit.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ заливки изложниц легкими металлами или их сплавами, отличающийс тем, что заливку производ т по наклонному жолобу, постепенно извлекаемому из изложниц по мере наполнени их металлом.A method of casting molds with light metals or their alloys, characterized in that the casting is performed on an inclined tolob that is gradually removed from the molds as they are filled with metal.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU156159A SU45722A1 (en) | 1934-10-27 | 1934-10-27 | Method of casting molds with lightweight materials or their alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU156159A SU45722A1 (en) | 1934-10-27 | 1934-10-27 | Method of casting molds with lightweight materials or their alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU45722A1 true SU45722A1 (en) | 1936-01-31 |
Family
ID=48359866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU156159A SU45722A1 (en) | 1934-10-27 | 1934-10-27 | Method of casting molds with lightweight materials or their alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU45722A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686402C2 (en) * | 2014-01-03 | 2019-04-25 | Немак, С.А.Б. Де К.В. | Method of casting |
-
1934
- 1934-10-27 SU SU156159A patent/SU45722A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686402C2 (en) * | 2014-01-03 | 2019-04-25 | Немак, С.А.Б. Де К.В. | Method of casting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050098298A1 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
SU45722A1 (en) | Method of casting molds with lightweight materials or their alloys | |
US2231813A (en) | Hot top | |
US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
US1850477A (en) | Producing metallic ingots | |
US1892044A (en) | Method of casting ingots | |
US1888132A (en) | Method of casting steel ingots | |
US3373794A (en) | Ferroalloy casting process | |
US1961529A (en) | Casting ingots | |
GB191308490A (en) | A Process for Casting Ingots or other Castings. | |
US2810170A (en) | Splash control means for casting copper cakes | |
Radhakrishna et al. | Dendrite arm spacing and mechanical properties of aluminium alloy castings | |
US2264457A (en) | Method of casting composite metals | |
US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
US2366289A (en) | Casting ingots | |
SU84711A1 (en) | Way to pour non-ferrous metals and alloys | |
SU31586A1 (en) | Casting ditch for casting steel bars | |
SU16323A1 (en) | The method of electric welding with smelting and topping up liquid iron | |
SU558748A1 (en) | Method for continuous casting of metals | |
RU2116875C1 (en) | Casting mould for aluminithermic welding of rails | |
SU42915A1 (en) | Method for the production of metal castings | |
SU527246A1 (en) | Method for producing ingots | |
US1761494A (en) | Hot top | |
RU2052316C1 (en) | Casting method with successively directed crystallization | |
SU1616766A1 (en) | Arrangement for bottom casting of horizontal ingot |