SU311719A1 - METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT - Google Patents

METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT

Info

Publication number
SU311719A1
SU311719A1 SU1404306A SU1404306A SU311719A1 SU 311719 A1 SU311719 A1 SU 311719A1 SU 1404306 A SU1404306 A SU 1404306A SU 1404306 A SU1404306 A SU 1404306A SU 311719 A1 SU311719 A1 SU 311719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrochemical treatment
electrodes
package
parts
rounding
Prior art date
Application number
SU1404306A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
В. Г. Шульгин, В. П. Ивановский , Б. Я. Залмаков
Publication of SU311719A1 publication Critical patent/SU311719A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области электрохимической обработки, а именно к операци м сн ти  заусенцев, скруглени  кромок, протравливани  и т. п.The invention relates to the field of electrochemical machining, in particular to operations for deburring, rounding off edges, pickling, etc.

Известны способы электрохимической обработки , когда подвод тока к детали осуществл етс  жестким контактом.Electrochemical treatment methods are known, when current is supplied to the part by hard contact.

Недостаток этих способов состоит в том, что подвод тока трудно осуществить к пакету плоских деталей, изолированных друг от друга, например к пакету плоских магнитопроводов . В этом случае не представл етс  возможным обеспечить надежный контакт с каждой пластиной пакета.The disadvantage of these methods is that the supply of current is difficult to implement to the package of flat parts isolated from each other, for example to the package of flat magnetic circuits. In this case, it is not possible to ensure reliable contact with each plate of the bag.

Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что, с целью исключени  токоподвода непосредственно к детали, ее помещают между электродами-инструментами, подключенными к полюсам источника посто нного или переменного тока, и привод т в движение, например вращают в образованном электродами электрическом поле.The proposed method differs from those known in that, in order to exclude a current lead directly to the part, it is placed between tool electrodes connected to the poles of a constant or alternating current source and driven, for example, rotated in an electric field generated by the electrodes.

На фиг. 1 дана схема бипол рного скруглени  кромок и сн ти  заусенцев с поверхности детали (пакета магнитопровода); на фиг. 2 показана схема бипол рного сн ти  заусенцев и скруглени  кромок при вращении детали .FIG. 1 is a diagram of a bipolar rounding of edges and removal of burrs from the surface of a part (package of a magnetic circuit); in fig. Figure 2 shows a diagram of bipolar deburring and rounding of edges while the part is rotating.

анодом 2 и катодом 3. При этом поверхности деталей, обращенные в аноду, работают как катоды, т. е. на них выдел етс  водород, а поверхности деталей, обращенные к катоду, работают как аноды, т. е. на них идет процесс растворени  металла.the anode 2 and the cathode 3. In this case, the surfaces of the parts facing the anode work as cathodes, i.e., hydrogen is released to them, and the surfaces of the parts facing the cathode work as anodes, i.e. they are dissolving metal.

Кажда  пластина пакета работает как самосто тельный бипол рный электрод.Each packet plate operates as a self-contained bipolar electrode.

Дл  обеспечени  равномерного съема металла поверхность детали перемещаетс  относительно электродов.To ensure uniform metal removal, the surface of the part is moved relative to the electrodes.

Проток электролита (на чертел е показанElectrolyte flow (shown in the drawing

стрелками) в межэлектродном зазоре производитс  перпендикул рно оси пакета. Подвод и отвод электро.тита от поверхности детали осуществл етс  на участках, свободных от электродов . Дл  предотвращени  краевого эффекта торцы электродов и деталей экранируютс : непровод щими экранами 4, которые плотно прижаты к торцу деталей и вращаютс  вместе с ними. Так как проток электролита направлен перпендикул рно оси, экраны, не преп тству  протоку электролита, могут выступать выще поверхности пакета на величину межэлектродного зазора. Этим достигаетс  устранение краевого эффекта, а ближние к торцу пластины обрабатываютс  с такой же скоро3 Предмет изобретени  Способ электрохимической обработки, налример сн ти  заусенцев и скруглени  кромок в проточном электролите, отличаюш.ийс  тем, 5 что, с целью исключени  токоподвода непо4 средственно к детали, ее помещают между электродами-инструментами, подключенными к полюсам источника посто нного или переменкого тока, и привод т в движение, например, вращают в образованном электродами электрическом поле.arrows) in the interelectrode gap is made perpendicular to the axis of the package. The electro-tite is brought in and withdrawn from the surface of the part in areas free of electrodes. To prevent an edge effect, the ends of the electrodes and parts are shielded: with non-conductive screens 4, which are tightly pressed against the end of the parts and rotate with them. Since the electrolyte flow is perpendicular to the axis, the screens, which do not interfere with the flow of the electrolyte, can be higher than the package surface by the amount of the electrode gap. This achieves the elimination of the edge effect, and the plates closest to the end face are processed with the same speed3. it is placed between the tool electrodes connected to the poles of a constant or alternating current source, and set in motion, for example, rotated in an electric field generated by the electrodes.

/ J/ J

А -АA-A

SU1404306A METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT SU311719A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU311719A1 true SU311719A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Han et al. Effects of polarization on machining accuracy in pulse electrochemical machining
EP0422682B1 (en) Method for producing support for printing plate
SU311719A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT
Lee et al. Development of ultral clean machining technology with electrolytic polishing process
JP2781945B2 (en) Continuous electrolytic polishing method and continuous electrolytic polishing apparatus
US8956527B2 (en) Method for the electrochemical machining of a workpiece
JP2647529B2 (en) Electrolytic grinding method and apparatus
HU194513B (en) System for the electrolytic treatment of shaped workpieces
JPH0762599A (en) Electrolytic device of conductive plate material
JP2696197B2 (en) Continuous electrolytic polishing method and continuous electrolytic polishing apparatus
JPH03149130A (en) Electrolytic grinding method
SU1020197A1 (en) Method of electric erosion machining
CN111545850B (en) Ethylene glycol based solution electrolysis electric spark composite wire cutting processing method
US11965265B1 (en) Hybrid electro-processing of a metal workpiece
JPS645736A (en) Method and device for electrolytic burr removal
SU259584A1 (en)
Hocheng et al. C [~ Psper
CN217193123U (en) N-type conductive GaSb wafer processing system
JPH09120952A (en) Surface treatment method for wafer
SU1484503A1 (en) Method of dimensional electro-chemical working
JP2003311545A (en) Electrochemical machining method and device used for the same
RU2127175C1 (en) Tool cathode for dimensional electrochemical treatment
JPH03173800A (en) Production of substrate for printing plate
SU1094715A1 (en) Electrochemical machining device
SU1021551A1 (en) Method of diamond electrochemical grinding