SU311719A1 - METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT - Google Patents
METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENTInfo
- Publication number
- SU311719A1 SU311719A1 SU1404306A SU1404306A SU311719A1 SU 311719 A1 SU311719 A1 SU 311719A1 SU 1404306 A SU1404306 A SU 1404306A SU 1404306 A SU1404306 A SU 1404306A SU 311719 A1 SU311719 A1 SU 311719A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrochemical treatment
- electrodes
- package
- parts
- rounding
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области электрохимической обработки, а именно к операци м сн ти заусенцев, скруглени кромок, протравливани и т. п.The invention relates to the field of electrochemical machining, in particular to operations for deburring, rounding off edges, pickling, etc.
Известны способы электрохимической обработки , когда подвод тока к детали осуществл етс жестким контактом.Electrochemical treatment methods are known, when current is supplied to the part by hard contact.
Недостаток этих способов состоит в том, что подвод тока трудно осуществить к пакету плоских деталей, изолированных друг от друга, например к пакету плоских магнитопроводов . В этом случае не представл етс возможным обеспечить надежный контакт с каждой пластиной пакета.The disadvantage of these methods is that the supply of current is difficult to implement to the package of flat parts isolated from each other, for example to the package of flat magnetic circuits. In this case, it is not possible to ensure reliable contact with each plate of the bag.
Предлагаемый способ отличаетс от известных тем, что, с целью исключени токоподвода непосредственно к детали, ее помещают между электродами-инструментами, подключенными к полюсам источника посто нного или переменного тока, и привод т в движение, например вращают в образованном электродами электрическом поле.The proposed method differs from those known in that, in order to exclude a current lead directly to the part, it is placed between tool electrodes connected to the poles of a constant or alternating current source and driven, for example, rotated in an electric field generated by the electrodes.
На фиг. 1 дана схема бипол рного скруглени кромок и сн ти заусенцев с поверхности детали (пакета магнитопровода); на фиг. 2 показана схема бипол рного сн ти заусенцев и скруглени кромок при вращении детали .FIG. 1 is a diagram of a bipolar rounding of edges and removal of burrs from the surface of a part (package of a magnetic circuit); in fig. Figure 2 shows a diagram of bipolar deburring and rounding of edges while the part is rotating.
анодом 2 и катодом 3. При этом поверхности деталей, обращенные в аноду, работают как катоды, т. е. на них выдел етс водород, а поверхности деталей, обращенные к катоду, работают как аноды, т. е. на них идет процесс растворени металла.the anode 2 and the cathode 3. In this case, the surfaces of the parts facing the anode work as cathodes, i.e., hydrogen is released to them, and the surfaces of the parts facing the cathode work as anodes, i.e. they are dissolving metal.
Кажда пластина пакета работает как самосто тельный бипол рный электрод.Each packet plate operates as a self-contained bipolar electrode.
Дл обеспечени равномерного съема металла поверхность детали перемещаетс относительно электродов.To ensure uniform metal removal, the surface of the part is moved relative to the electrodes.
Проток электролита (на чертел е показанElectrolyte flow (shown in the drawing
стрелками) в межэлектродном зазоре производитс перпендикул рно оси пакета. Подвод и отвод электро.тита от поверхности детали осуществл етс на участках, свободных от электродов . Дл предотвращени краевого эффекта торцы электродов и деталей экранируютс : непровод щими экранами 4, которые плотно прижаты к торцу деталей и вращаютс вместе с ними. Так как проток электролита направлен перпендикул рно оси, экраны, не преп тству протоку электролита, могут выступать выще поверхности пакета на величину межэлектродного зазора. Этим достигаетс устранение краевого эффекта, а ближние к торцу пластины обрабатываютс с такой же скоро3 Предмет изобретени Способ электрохимической обработки, налример сн ти заусенцев и скруглени кромок в проточном электролите, отличаюш.ийс тем, 5 что, с целью исключени токоподвода непо4 средственно к детали, ее помещают между электродами-инструментами, подключенными к полюсам источника посто нного или переменкого тока, и привод т в движение, например, вращают в образованном электродами электрическом поле.arrows) in the interelectrode gap is made perpendicular to the axis of the package. The electro-tite is brought in and withdrawn from the surface of the part in areas free of electrodes. To prevent an edge effect, the ends of the electrodes and parts are shielded: with non-conductive screens 4, which are tightly pressed against the end of the parts and rotate with them. Since the electrolyte flow is perpendicular to the axis, the screens, which do not interfere with the flow of the electrolyte, can be higher than the package surface by the amount of the electrode gap. This achieves the elimination of the edge effect, and the plates closest to the end face are processed with the same speed3. it is placed between the tool electrodes connected to the poles of a constant or alternating current source, and set in motion, for example, rotated in an electric field generated by the electrodes.
/ J/ J
А -АA-A
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU311719A1 true SU311719A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Han et al. | Effects of polarization on machining accuracy in pulse electrochemical machining | |
EP0422682B1 (en) | Method for producing support for printing plate | |
SU311719A1 (en) | METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT | |
Lee et al. | Development of ultral clean machining technology with electrolytic polishing process | |
JP2781945B2 (en) | Continuous electrolytic polishing method and continuous electrolytic polishing apparatus | |
US8956527B2 (en) | Method for the electrochemical machining of a workpiece | |
JP2647529B2 (en) | Electrolytic grinding method and apparatus | |
HU194513B (en) | System for the electrolytic treatment of shaped workpieces | |
JPH0762599A (en) | Electrolytic device of conductive plate material | |
JP2696197B2 (en) | Continuous electrolytic polishing method and continuous electrolytic polishing apparatus | |
JPH03149130A (en) | Electrolytic grinding method | |
SU1020197A1 (en) | Method of electric erosion machining | |
CN111545850B (en) | Ethylene glycol based solution electrolysis electric spark composite wire cutting processing method | |
US11965265B1 (en) | Hybrid electro-processing of a metal workpiece | |
JPS645736A (en) | Method and device for electrolytic burr removal | |
SU259584A1 (en) | ||
Hocheng et al. | C [~ Psper | |
CN217193123U (en) | N-type conductive GaSb wafer processing system | |
JPH09120952A (en) | Surface treatment method for wafer | |
SU1484503A1 (en) | Method of dimensional electro-chemical working | |
JP2003311545A (en) | Electrochemical machining method and device used for the same | |
RU2127175C1 (en) | Tool cathode for dimensional electrochemical treatment | |
JPH03173800A (en) | Production of substrate for printing plate | |
SU1094715A1 (en) | Electrochemical machining device | |
SU1021551A1 (en) | Method of diamond electrochemical grinding |