SU309063A1 - METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS - Google Patents
METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASISInfo
- Publication number
- SU309063A1 SU309063A1 SU1378957A SU1378957A SU309063A1 SU 309063 A1 SU309063 A1 SU 309063A1 SU 1378957 A SU1378957 A SU 1378957A SU 1378957 A SU1378957 A SU 1378957A SU 309063 A1 SU309063 A1 SU 309063A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tungsten
- alloy
- metal
- manganese
- boron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Изобретенке относитс к металлокерамическим сплавам на основе вольфрама, которые вл ютс перспективным материалом новой техники.The invention relates to tungsten-based metal-ceramic alloys, which are a promising material for a new technique.
Известен металлокерамический сплав на основе вольфрама, содержащий добавки марганца .Known metal-ceramic alloy based on tungsten, containing manganese additives.
С целью повышени пластичности в предлагаемый сплав введен бор при следующем соотношении компонентов (в вес. %): Бор0,06-0,6In order to increase plasticity, boron is introduced into the proposed alloy with the following ratio of components (in wt.%): Bor 0.06-0.6
Марганец0,01-0,06Manganese0.01-0.06
ВольфрамОстальноеTungstenEther
Введение бора и марганца обеспечивает снижение содержани кислорода и углерода, а также осуществл ет удаление и сорбирование примесных элементов, чем обеспечивает очиСтку металла, границ зерен и приграничных зон от примесных элементов, а следовательно повышает пластичность вольфрама.The introduction of boron and manganese reduces the oxygen and carbon content, and also removes and sorbs impurity elements, which ensures the cleaning of the metal, grain boundaries and border zones from impurity elements, and therefore increases the ductility of tungsten.
Содержание кислорода в после микролегировани и спекани снижаетс с 0,07-0,1 % в исходном порошке до 0,003- 0,0040/о в компактном металле, а содержание углерода с 0,016о/о до 0,005%.The oxygen content in the micro-alloying and sintering decreases from 0.07-0.1% in the initial powder to 0.003-0.0040 / o in the compact metal, and the carbon content from 0.016o / o to 0.005%.
Характеристикой пластичности предложенного сплава вл ютс степень деформации, лри1 которой по вл ютс первые трещины, плотность прутиков вольфрама, микролегированного бором и марганцем, а также способность листового материала из микролегированного вольфрама к глубокой выт жке при 300°С.The plasticity characteristic of the proposed alloy is the degree of deformation, the first of which appears as cracks, the density of tungsten rods micro-boron and manganese, as well as the ability of the sheet material from micro-tungsten to be deep-drawn at 300 ° C.
Предложенный сплав деформируетс со степенью деформации выше 70% без по влени трещин, а плотность прутков вольфрама равна 19,288-19,307 г/слгз.The proposed alloy is deformed with a degree of deformation above 70% without the appearance of cracks, and the density of tungsten rods is 19.288-19.307 g / slg.
Сплав получают из шихты, приготовленной смешиванием порошков вольфрама, бора и марганца с добавкой 80 г этилового спирта на 1 кг шихты в течение 6 час. Шихту просеивают и пластифицируют раствором глицерина в этиловом спирте (4 см раствора на 1 кг шихты). Далее шихту прессуют при удельном давлении 2-2,5 TJCM, подвергают предварительному спеканию в атмосфере остроосушенного водорода нри 1200°С в течение 45-50 мин и последующему высокотемпературному спеканию на сварочных аппаратах в атмосфере остроосушенного водорода . Подъем температуры в процессе нагрева в течение 18 мин, выдержка при токе, равном 0,08-0,85 от тока переплава, 16 мин, а охлаждение 4-5 мин.The alloy is obtained from the mixture prepared by mixing powders of tungsten, boron and manganese with the addition of 80 g of ethanol per 1 kg of the mixture for 6 hours. The mixture is sieved and plasticized with a solution of glycerol in ethyl alcohol (4 cm of solution per 1 kg of the mixture). Next, the mixture is pressed at a specific pressure of 2-2.5 TJCM, subjected to preliminary sintering in an atmosphere of sharply dried hydrogen at 1200 ° C for 45-50 minutes and subsequent high-temperature sintering on welding machines in an atmosphere of sharply dried hydrogen. The temperature rise in the process of heating for 18 minutes, holding at a current equal to 0.08-0.85 from the remelting current is 16 minutes, and cooling is 4-5 minutes.
В процессе высокотемпературного спекани происходит очистка вольфрама и сегрегаци приэдесей. 3 Предмет изобретени Металлокерамический сплав на основе вольфрама, содержащий марганец, отличающийс тем, что, с целью повышени пластин4 ности, в него введен бор при следующем соотношении комнонентов(в вес. %): Бор0,06-0,6 Марганец0,01-0,06 ВольфрамОстальноеIn the process of high-temperature sintering, the cleaning of tungsten and segregation of the aedes occurs. 3 The subject matter of the invention is a tungsten-based metal-ceramic alloy containing manganese, characterized in that, in order to increase the plating plate, boron is introduced into it in the following ratio of components (% by weight): Bor 0.06-0.6 Manganese 0.01-0 , 06 TungstenEverything Else
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1378957A SU309063A1 (en) | 1969-11-25 | 1969-11-25 | METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1378957A SU309063A1 (en) | 1969-11-25 | 1969-11-25 | METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU309063A1 true SU309063A1 (en) | 1971-07-09 |
Family
ID=40010650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1378957A SU309063A1 (en) | 1969-11-25 | 1969-11-25 | METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU309063A1 (en) |
-
1969
- 1969-11-25 SU SU1378957A patent/SU309063A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1304339A (en) | ||
DE3278316D1 (en) | Copper base spinodal alloy strip and process for its preparation | |
SU309063A1 (en) | METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS | |
JPS53128512A (en) | Process for producing high silicon-aluminum alloy sintered material | |
CH611650A5 (en) | Magnesium-based alloys and process for their preparation | |
GB1451234A (en) | Dispersion alloy product | |
US3194657A (en) | Process for making workable ruthenium and product thereof | |
ES401215A1 (en) | Electroslag welding process | |
GB571317A (en) | Improvements in or relating to the production of sintered alloys | |
JPS6330978B2 (en) | ||
GB1134492A (en) | Methods of improving the mechanical properties of metals and their alloys | |
JP2002537565A (en) | Method of manufacturing an oxide-based nuclear fuel element and a material adapted to be sintered into the oxide-based nuclear fuel element | |
JPS58123847A (en) | Heat resistant alloy basing on intermetallic tial compound incorporated with silver | |
SU820665A3 (en) | Method of producing magnetic alloy | |
US3480430A (en) | Zirconium alloy | |
US3169059A (en) | Beryllium alloys | |
JPS54119328A (en) | Copper alloy for lead frames | |
SU446978A1 (en) | Aluminum based foundry alloy | |
RU2192494C2 (en) | Sintered aluminum alloy | |
SU465544A1 (en) | The method of producing transition metal borides | |
SU912442A1 (en) | Material for resistance welding machine electrodes | |
SU386657A1 (en) | SIBRIO GEKA | |
GB932460A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of sintered metallic bodies | |
GB1115465A (en) | Powder metallurgy | |
BUCKMAN | Development of advanced high strength tantalum base alloys. Part 1: Screening investigation(Development of advanced high strength tantalum alloys)[Final Report, Oct. 1967- 4 Jul. 1970] |