SU309063A1 - METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS - Google Patents

METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS

Info

Publication number
SU309063A1
SU309063A1 SU1378957A SU1378957A SU309063A1 SU 309063 A1 SU309063 A1 SU 309063A1 SU 1378957 A SU1378957 A SU 1378957A SU 1378957 A SU1378957 A SU 1378957A SU 309063 A1 SU309063 A1 SU 309063A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tungsten
alloy
metal
manganese
boron
Prior art date
Application number
SU1378957A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
С. А. Цукерман, В. Е. Квин , А. Т. Кравченко Институт металлургии имени А. А. Байкова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С. А. Цукерман, В. Е. Квин , А. Т. Кравченко Институт металлургии имени А. А. Байкова filed Critical С. А. Цукерман, В. Е. Квин , А. Т. Кравченко Институт металлургии имени А. А. Байкова
Priority to SU1378957A priority Critical patent/SU309063A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU309063A1 publication Critical patent/SU309063A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Изобретенке относитс  к металлокерамическим сплавам на основе вольфрама, которые  вл ютс  перспективным материалом новой техники.The invention relates to tungsten-based metal-ceramic alloys, which are a promising material for a new technique.

Известен металлокерамический сплав на основе вольфрама, содержащий добавки марганца .Known metal-ceramic alloy based on tungsten, containing manganese additives.

С целью повышени  пластичности в предлагаемый сплав введен бор при следующем соотношении компонентов (в вес. %): Бор0,06-0,6In order to increase plasticity, boron is introduced into the proposed alloy with the following ratio of components (in wt.%): Bor 0.06-0.6

Марганец0,01-0,06Manganese0.01-0.06

ВольфрамОстальноеTungstenEther

Введение бора и марганца обеспечивает снижение содержани  кислорода и углерода, а также осуществл ет удаление и сорбирование примесных элементов, чем обеспечивает очиСтку металла, границ зерен и приграничных зон от примесных элементов, а следовательно повышает пластичность вольфрама.The introduction of boron and manganese reduces the oxygen and carbon content, and also removes and sorbs impurity elements, which ensures the cleaning of the metal, grain boundaries and border zones from impurity elements, and therefore increases the ductility of tungsten.

Содержание кислорода в после микролегировани  и спекани  снижаетс  с 0,07-0,1 % в исходном порошке до 0,003- 0,0040/о в компактном металле, а содержание углерода с 0,016о/о до 0,005%.The oxygen content in the micro-alloying and sintering decreases from 0.07-0.1% in the initial powder to 0.003-0.0040 / o in the compact metal, and the carbon content from 0.016o / o to 0.005%.

Характеристикой пластичности предложенного сплава  вл ютс  степень деформации, лри1 которой по вл ютс  первые трещины, плотность прутиков вольфрама, микролегированного бором и марганцем, а также способность листового материала из микролегированного вольфрама к глубокой выт жке при 300°С.The plasticity characteristic of the proposed alloy is the degree of deformation, the first of which appears as cracks, the density of tungsten rods micro-boron and manganese, as well as the ability of the sheet material from micro-tungsten to be deep-drawn at 300 ° C.

Предложенный сплав деформируетс  со степенью деформации выше 70% без по влени  трещин, а плотность прутков вольфрама равна 19,288-19,307 г/слгз.The proposed alloy is deformed with a degree of deformation above 70% without the appearance of cracks, and the density of tungsten rods is 19.288-19.307 g / slg.

Сплав получают из шихты, приготовленной смешиванием порошков вольфрама, бора и марганца с добавкой 80 г этилового спирта на 1 кг шихты в течение 6 час. Шихту просеивают и пластифицируют раствором глицерина в этиловом спирте (4 см раствора на 1 кг шихты). Далее шихту прессуют при удельном давлении 2-2,5 TJCM, подвергают предварительному спеканию в атмосфере остроосушенного водорода нри 1200°С в течение 45-50 мин и последующему высокотемпературному спеканию на сварочных аппаратах в атмосфере остроосушенного водорода . Подъем температуры в процессе нагрева в течение 18 мин, выдержка при токе, равном 0,08-0,85 от тока переплава, 16 мин, а охлаждение 4-5 мин.The alloy is obtained from the mixture prepared by mixing powders of tungsten, boron and manganese with the addition of 80 g of ethanol per 1 kg of the mixture for 6 hours. The mixture is sieved and plasticized with a solution of glycerol in ethyl alcohol (4 cm of solution per 1 kg of the mixture). Next, the mixture is pressed at a specific pressure of 2-2.5 TJCM, subjected to preliminary sintering in an atmosphere of sharply dried hydrogen at 1200 ° C for 45-50 minutes and subsequent high-temperature sintering on welding machines in an atmosphere of sharply dried hydrogen. The temperature rise in the process of heating for 18 minutes, holding at a current equal to 0.08-0.85 from the remelting current is 16 minutes, and cooling is 4-5 minutes.

В процессе высокотемпературного спекани  происходит очистка вольфрама и сегрегаци  приэдесей. 3 Предмет изобретени  Металлокерамический сплав на основе вольфрама, содержащий марганец, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластин4 ности, в него введен бор при следующем соотношении комнонентов(в вес. %): Бор0,06-0,6 Марганец0,01-0,06 ВольфрамОстальноеIn the process of high-temperature sintering, the cleaning of tungsten and segregation of the aedes occurs. 3 The subject matter of the invention is a tungsten-based metal-ceramic alloy containing manganese, characterized in that, in order to increase the plating plate, boron is introduced into it in the following ratio of components (% by weight): Bor 0.06-0.6 Manganese 0.01-0 , 06 TungstenEverything Else

SU1378957A 1969-11-25 1969-11-25 METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS SU309063A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1378957A SU309063A1 (en) 1969-11-25 1969-11-25 METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1378957A SU309063A1 (en) 1969-11-25 1969-11-25 METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU309063A1 true SU309063A1 (en) 1971-07-09

Family

ID=40010650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1378957A SU309063A1 (en) 1969-11-25 1969-11-25 METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU309063A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1304339A (en)
DE3278316D1 (en) Copper base spinodal alloy strip and process for its preparation
SU309063A1 (en) METAL-KERAL1ICHESKIY ALLOY ON THE TUNGSTEN BASIS
JPS53128512A (en) Process for producing high silicon-aluminum alloy sintered material
CH611650A5 (en) Magnesium-based alloys and process for their preparation
GB1451234A (en) Dispersion alloy product
US3194657A (en) Process for making workable ruthenium and product thereof
ES401215A1 (en) Electroslag welding process
GB571317A (en) Improvements in or relating to the production of sintered alloys
JPS6330978B2 (en)
GB1134492A (en) Methods of improving the mechanical properties of metals and their alloys
JP2002537565A (en) Method of manufacturing an oxide-based nuclear fuel element and a material adapted to be sintered into the oxide-based nuclear fuel element
JPS58123847A (en) Heat resistant alloy basing on intermetallic tial compound incorporated with silver
SU820665A3 (en) Method of producing magnetic alloy
US3480430A (en) Zirconium alloy
US3169059A (en) Beryllium alloys
JPS54119328A (en) Copper alloy for lead frames
SU446978A1 (en) Aluminum based foundry alloy
RU2192494C2 (en) Sintered aluminum alloy
SU465544A1 (en) The method of producing transition metal borides
SU912442A1 (en) Material for resistance welding machine electrodes
SU386657A1 (en) SIBRIO GEKA
GB932460A (en) Improvements in or relating to the manufacture of sintered metallic bodies
GB1115465A (en) Powder metallurgy
BUCKMAN Development of advanced high strength tantalum base alloys. Part 1: Screening investigation(Development of advanced high strength tantalum alloys)[Final Report, Oct. 1967- 4 Jul. 1970]