SU307132A1 - Машина для очистки берд - Google Patents

Description

Известна машина дл  очистки берд ткацких станков от пуха и пыли и шлифовани  зубьев берда, примен ема  в различных отрасл х текстильиой промышленности.

Машина содержит механизм подачи берда шлифовальный механизм, механизм щеток, привод и аспирационпое устройство.

Недостатком машины  вл етс  необходимость чистки берда в два прохода, с каждой стороны отдельно. Установка берда производитс  при остановленной машине, что удлин ет цикл работы.

С целью повышени  производительности машины и улучшени  очистки берда в предлагаемой машине механизм подачи берда состоит из нескольких пар вертикальных приводных роликов и нескольких пар прижимных роликов . Дл  наиравлени  берда имеютс  верхние и нижние направл ющие, выполненные с возможностью изменени  рассто ни  между ними.

В предлагаемой машине шлифовальный механизм содержит две шлифовальные головки, несущие камни, шарнирно-рычажную систему, сообщающую головкам возвратно-поступательное движение, и механизм развода головок, имеющий пару рычагов, шарнирно закрепленных на одной оси и кинематически св занных с двуплечим рычагом, получающим колебательное движение от пневмопривода. Кроме того, шлифовальный механизм содержит щетки дл  предварительной очистки зубьев берда, шарнирно соединенные с рычагами механизма развода головок и кинематически св занные с последними.

Механизм щеток содержит круглые вращающиес  и приводимые в возвратно-nociynaтельное движение щетки.

На фиг. I изображена кинематическа  схема машины; на фиг. 2 - пневматическа  схема .

Машина содержит следующие основные механиз .мы: механизм подачи берда, шлифовальный механизм, механизм щеток, пневмопривод и асп 1рационное устройство.

Механизм подачи берда служит дл  зажима берда и периодического перемещени  его через зону чистки и состоит из нескольких пар вертикальных приводных транспортирующих роликов 1 и прижимных роликов 2.

На валу приводного ролика 1 подвижно посажена шестерн  3 со смонтированной внутри нее роликовой муфтой обгона. Шестерн  3 взаимодействует с рейкой 4, имеющей возвратно-поступательное пере.мещение от пневмоцилиндра 5 посредством рычага б и про.межуточных штоков 7, св зывающих все рейки. Благодар  муфте обгона шестерн  3 вращает приводной ролик только в одну сторону, в другую же он проворачиваетс  свободно за счет сраПрижимный ролик 2 каждой пары подпружинен и также имеет муфту обгона (не показана )7 работающую в обратном паправлении относительно муфты .приводного ролика, что устран ет .возможноств нёрем(щени  берда , обратном ходе реек,..

Механизм подачей-,,берл;аимфт направл ющие 8 дл  берда.закрёплевдщё на гайках 9 и 10, имеющих левую и правую резьбу и установленных на ходовых винтах П, последние привод тс  в действие с помош,ью черв чных пар 12 и соедин ющих их т г 13 в случае необходимости изменени  рассто ни  между направл ющими 8 (при обработке берд различной высоты).

Шлифовальный механизм содержит две шлифовальные головки 14, 15, несущие камни, шарнирно-рычажную систему, сообщающую головкам возвратно-поступательное движение, механизм развода головок и двуплечий рычаг 16, к концам которого креп тс  два шатуна 17 и 18. Верхние головки щатунов шарнирно соединены со шлифовальными головками 14 и 15. Рычаг 16 получает колебательное движение от электродвигател  19 посредством клиноремеиной передачи 20, редуктора 21, кривошипа 22 и шатуна 23.

Дл  сообщени  головкам пр молинейного движени  служат штоки 24 и 25, запрессованные в корпусах головок, и направл ющие 26 и 27. Радиус кривошипа можно изменить путем вращени  регулировочного винта 28, а длину щатуна - посредством ст жки 29, что позвол ет регулировать ход шлифовальных головок в зависимости от длины зубьев берда.

Механизм развода шлифовальных головок содержит пару рычагов 30 и 31, с одного конца шарнирно закрепленных на одной оси 32, а на другом несущих направл ющие 26 и 27 дл  шлифовальных головок и соединенных рычагами 33 и 34 с двуплечим рычагом 35, получающим колебательное движение от пневмоцилиндра 36. На рычагах 30 и 5/ шарнирио с помощью рычагов 37 и 38 закреплены щетки 39 и 40, также шарнирио соединенные с корпусами головок и получающие колебательное движение одновременно с последними. Эти щетки служат дл  предварительной очистки зубьев берда от нуха и ныли перед шлифованием .

Механизм щеток нредназначен дл  очистки берда круглыми вращающимис  щетками, сообщени  щеткам возвратно-поступательного движени  вдоль зубьев берда и развода щеток во врем  подачи берда. Он содержит две пары щеток 41 и 42, установленных на валах 43 и 44 и получающих вращение от электродвигател  45 с номощью системы клиноременных передач 46-50.

Передача возвратно-ностунательного движени  щеткам осуществл етс  аналогично передаче движени  шлифовальных головкалг.

51 н 52, соедипе1П1ых с двуплечим рычагом 53, который получает ко-лебательное движение от электродвигател  45 посредством клипоремеиной нередачи 54, редуктора 55, кривошипа 56 н шатуна 57. Развод щеток осуществл етс  также от пневмоцилиндра 36 с помощью рычага 35, валов 5S и 59 и системы рычагов 60-64. Рычаги 63 и 64 шарнирно закреплены снизу на оси 65 и несут на верхних концах нанравл ющие 66 и 67 дл  сообщени  пр молинейного движени  щеткам.

Пневмопривод содержит два нневмоцилиндра 5 и 56, причем нневмоцилиндр 5 служит дл  перемещени  берда, а нневмоцилиидр 36 - дл  отвода щеток и камней. Аппаратура подготовки воздуха дл  очистки поступающего из магистрали сжатого воздуха от механических примесей и подачи его иод заданным посто нным давлением содержит муфтовый крап 68 дл  отключени  пневмосистемы от магистрали , фильтр-влагоотделитель 69, регул тор 70 с манометром 71 и маслораспылитель 72, а также имеетс  контрольно-регулирующа  апнаратура, котора  служит дл  подачи сжатого воздуха в пневмоцилиидры дл  сообщени  штокам цилиндров возвратно-поступательного движени  в заданном режиме и состоит из крана 73 управлени , реле 74 времени дл  иодачи пневмонмиульсов через определенные заданные промежутки времени трехходовых клапанов 75-77, дающих пневмосигнал при нажатии па них в крайних положени х штоков , ниевмодилнндра, двух воздухораспределителей 78 и 79 дл  измеиени  направлени  потока сжатого воздуха и четырех дросселей с обратными клапанами 80 дл  регулировани  скорости неремещенн  штоков нневмоцилиндров .

Аснирацнонное устройство (на фиг. не изображеио ) содержит центробежный вентил тор, г ылеотделитель и р д всасываюших сопл п отвод щих трубопроводов. Машина работает следующпм образом. Устаповку и съем берд ироизвод т вручную при рабочей машине.

Шлифовальные головки 14 и 15 совершают возвратно-ностунательные движени  в противоположных друг другу нанравлени х.

Камни в головках различны но структуре. Первым по ходу берда расположен более твердый камень, состо щий в основном из двуокпсн кремни , который шлифует ребра зубьев, а второй камень м гче н иредназначен дл  скругленп  кромок зубьев.

По мере продвижени  бердо подвергаетс  обработке круглыми вращаюид,имис  щетками 4J и 42, совершающими возвратно-поступательные движенп  в противоположных направлени х , причем иеремещение берда нрерывистое н шлифование и чистку берда осуществл ют во врем  его остановки.

Работа машины происходит по замкнутому циклу в следующей очередности.

Команду на начало цикла дает реле 74 времени . По этой команде срабатывает воздухораспределитель 78, управл юпдий пневмоцилиндром 36 отвода щеток и камней. Пневмоцилиндр 36 приводит в действие рычажные системы щлифовальпого механизма и механизма щеток, в результате действи  которых развод тс  головки с камн ми н щетки. В крайнем положении срабатывает трехходовой клапан 75, дающий пневматический импульс воздухораспределителю 75, управл ющему ппевмоцилиндром 5 механизма подачи берда. Пневмоцилиндр 5 толкает рейки 4 транспортирующих роликов, которые перемещают бердо на один щаг, затем в крайнем переднем положении рейка крайних транспортирующих роликов нажимает на трехходовой клапан 77 и конечный выключатель, при этом клапан 77 дает команду на реверс пневмоцилиндров , а конечный выключатель - сигнал счетчику импульсов (на фиг. не изображен).

Головки с камн ми и щетки устанавливаютс  в положение чистки, а рейки транспортирующих роликов возвращаютс  в исходное положение , при этом срабатывает трехходовой клапан 76, который заводит реле 74 времени. В дальнейщем цикл повтор етс  в той же последовательности . Через два цикла на третий по команде счетчика импульсов происходит реверс электродвигател  механизма щеток.

Таким образом, каждый участок берда очищаетс  щетками, вращающимис  сначала в одну сторону, затем в другую, что способствует лучшей очистке ззбьев у планок берда. Подача берда может осуществл тьс  вручную с помощью руко тки 81, закрепленной на рейке выходных транспортирующих роликов.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Машина дл  очистки берд, содержаща  механизм подачи берда, шлифовальный механизм , механизм щеток, привод и асппрационное устройство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества обработки, механизм подачи берда состоит из нескольких пар вертнкальпых приводных роликов и нескольких нар прижимных роликов, а также верхней и нижней направл ющих дл  берда, выполненных с возможностью изменени  рассто ни  между ними , щлифовальный механизм содержит две

шлифовальные головки, несущие камни, шарнирно-рычажную систему, сообщающую головкам возвратно-поступательное двпжение, и механизм развода головок содержащий пару рычагов, щарнирно закрепленных на одной оси

и кинематически св занных с двунлечим рычагом , получающим колебательное движение от пневмопривода, механизм щеток содерл-сит круглые вращающиес  и приводимые в возвратно-поступательное движение щетки.

2. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что, щлифовальпый механизм содержит щетки дл  предварительной очистки зубьев берда, шарнирно соединенные с рычагами механизма развода головок и кинематически св занные с последними .