SU306694A1 - Устройство дл абразивной обработки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, вьтолненное в виде несущего инструмент, например шлифовальный круг, приводимого во вращение вертикального шпиндел , установленного в опорах, отлич ающее с  тем, что, с целью повышени  долговечности, одна из опор вьшолнена в виде сферической головки, опирающейс  на подп тник, установленный в центре т жести вращающих масс, а втора  - в виде гнезда, поддерживающего конец шпиндел  при разгоне.

Description

а 9

(Л

00 о

Од Од

;О i4

Известны устройства дл  абразивной обработки в виде приводимого во вращение вертикального шпиндел , установленного в опорах.

Предлагаемое устройство отличаетс  от известных тем, что одна из опор вьшолнена в виде сферической головки, опирающейс  на подп тник, установленный в центре т жести вращающихс  масс а втора  - в виде гнезда, поддерживак дего конец шпиндел  при разгоне.

Этим достигаетс  повьштение долговечности устройства.

Возможно исполнение уравновешенного привода, а также привода непосредственно на валу шпиндел  от ротора или турбины, наход щихс  под действием электрического пол  или кинетической энергии движущихс  масс.

На фиг. 1 изображен общий вид шпиндельной бабки с видом по стрелке А; на фиг. 2 - уравновешенньй привод шпиндел .

Вертикальньй шпиндель 1 в форме имеет опору 2 в виде, сферической головки , переход щей в вал 3, Опора 2 свободно опираетс  на коническое гнездо (подп тник) 4 шпиндельной бабки, установленной в центре т жести вращак дихс  масс О, обеспечива  две степени свободы шпинделю.t Дл  воспри ти  радиальных нагрузок в момент неустановившегос  движени  служит дополнительна  опора 5, выполненна  в виде втулки. При установившемс  движении ось шпиндел  1 занимает вертикальное положение, опора 5 отключаетс , и всю нагрузку несет подп тник 4. Дл  уменьшени  динамических нагрузок в момент разгона шпиндел  опора 5 выполнена демпфирующей или плавающей.

На валу 3 установлен шкив 6, соединенньй ременной передачей со шкивом

7и далее передачей 8 с электродвигателам 9. На шпинделе 1 крепитс  известным способом шлифовальньш круг

10, наход щийс  в контакте с обрабатываемым изделием 11.

Дл  уменьшени  вертикальной силы

в подп тнике 4 от веса вращающихс  частей на нижний конец шпиндел  действует через вкладьш 12 пружина 13.

8результате разгружаетс  подп тник 4, уменьшаетс  износ его и сферической опоры 2.

ходитс  в противоположной стороне от издели  11. Такое расположение обеспечивает при заданном вращении шпиндел  1 по часовой стрелке компенсацию момента от радиальной силы резани  Рц в вертикальной плоскости моментом от окружной силы привода „. относительно центра О самоустанавливакщейс  опоры 2 шпиндел  1.

В случа х, когда совместное действие в одном направлении силы пшифовани  PU и силы привода „- представл ет значительную величину, целесообразно действие окружной силы привода РПП компенсировать второй диаметрально противоположной ветвью передачи (фиг. 2).

Втора  ветвь передачи состоит из аналогичных деталей: шкива 6 на валу шпиндел , шкива 7, передачи 8, электродвигател  9. Направлени  окружных сил Ррр и РПО компенсируют друг друга и исключают момент их привода в вертикальной плоскости.

Дл  уменьшени  вли ни  окружных сил привода, улучшени  равномерности вращени  шпиндел  на вал шпиндел  можно крепить непосредственно ротор, наход щийс  в действии электрического пол  статора, или турбину, приводимую в действие кинетической знергией движущихс .масс, например воздуха , подаваемого из нескольких сопел, расположенных радиально по окружное ти турбины.

Работа происходит следующим образом .

От электродвигател  9 через ременную передачу 8 и шкивы 7 и 6 шпиндель получает вращение. Все вращающиес  массы шпиндел , включа  и шлифовальный круг 10, создают гироскопический момент, под действием которого шпиндель занимает устойчивое вертикальное положение, создава  минимальные радиальные нагрузки на опоры.

Силы резани  воспринимаютс  гироскопическим моментом шпиндел . Незначительное отклонение оси шпиндел  происходит в соответствии с законами механики в направлении, перпендикул рном действию силы резани , и поэтому практически не вли ет на точность обработки.

Чем выше скорость вращени  пшиндел , тем устойчивее положение он занимает . В известных конструкци х шпинделей с ростом чисел оборотов на- . 306 блюдаютс  обратные  влени : повышенный износ и вибрации. В предлагаемой конструкции износ опоры происходит вдоль оси, что не оказывает существенного вли ни  на точность размеров. 694 Предлагаема  шпиндельна  бабка найдет применение не только в шлифовальных и абразивно-отрезных станках, но и в других высокоскоростных узлах с уравновешенными массами, например в центрифуге.

Фиг.2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, выполненное в виде несущего инструмент, например шлифоваль ный круг, приводимого во вращение вертикального шпинделя, установленного в опорах, от л и ч ающее ся тем, что, с целью повышения долговечности, одна из опор выполнена в виде сферической головки, опирающейся на подпятник, установленный в центре тяжести вращающих масс, а вторая - в виде гнезда, поддерживающего конец шпинделя при разгоне.