SU304827A1 - Способ получени полибутадиенового каучука - Google Patents

Description

Известеи способ получени  полибутадиенового каучука полимеризацией бутадиена в среде углеводородного растворител  в присутствии полимерных дилитийоргакических катализаторов типа дилнтийполибутадиена . Однако полученный по этому способу каучук обладает повышенной хладотекучестью , что вызывает ухудшение качества изготовлени  .из него шин и рез«ноте.хнических изделий.

Цель изобретени  - получение полибутадиенового каучука с попиженной хладотекучестью .

Дл  этого полимеризацию дивинила провод т последовательно в две стадии в присутствии дилитийоргапических катализаторов , таких как дилитийполибутадиен, дилитийполиизопрен или дилитнйполистирол. Сначала 30-90% мономера полимеризуют при О-80°С, а затем остальные его 10- 70% дополимеризовывают при 80-150°С, но не более. При таком ведении процесса полученный на первой стадии полимер литнруетс  благодар  повышенной температуре с одновременной полимеризацией оставшегос  мопомера на вновь образованных полимеризационных центрах, статистически расположенных по полимеризационной цепи, п образует разветвлени . Полимеризацию провод т в предельных алифатических , циклических и ароматических углеводородах .

Пример 1. В аппарат, работаюший иод давлением и снабженный мешалкой,

термометром, манометром и охлаждающей рубашкой, в атмосфере азота подают шихту , содержащую 480 г дивинила, 2700 г гексаиа и дилитийполидивпиил из расчета 0,0026 моль активного лити  на 100 г дивинила . Процесс полимеризации ведут при температуре не выше 80°С до 70%-ной конверсии мономера, после чего температура поднимаетс  до 100°С. Конечна  конверси  мономера 100%.

В табл. 1 приведены сравнительные данные но хладотекучести каучука и прочностным свойствам саженаполненных вулканизатов каучуков с одной п той же в зкостью по Муни, но полученных при разных температурных режимах, т. е. по вышеуказанному режиму (I) п по режиму, когда все 100% мономера заполимеризовывают при температуре не выше 80°С (II). Пример 2. В реактор в токе азота загружают 620 г дивинила, 3500 г толуола и дилитийполиизопреп из расчета 0,0027 моль активного лити  на 100 г дивинила . Процесс ведут при 40-45°С до 30%-ной конверсии дивинила, после чего

И при fiCH продолжают процесс до 100%ной конверсии мономера.

В табл. 2 даны показатели хладотекучести каучука и прочности саженаполненных

вулкаппзатов каучуков, полученных но вышеуказанному режиму (I) и нрп температуре не выше 80°С (II).

Таблица i

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  полибутадиенового каучука полимеризацией бутадиена в среде углеводородного растворител  с применением иолпмсрпых дилитийорганических катализаторов типа дилитийполибутадиена, дилитийнолиизопрена или дилитийиолистирола , о т л и ч а ю ш, и и с   тем, что, с целью снижени  хладотекучести каучука, процесс иолимеризации ировод т последовательно в две стадии: сиачала ири О-80°С полимеризуют 30-90% мономера, а затем при температуре выше 80°С, но не более 150°С, дополимеризовывают остальные 10- 70% мономера.