SU300252A1

SU300252A1 - Форсунка для распыления жидких металлов

Info

Publication number: SU300252A1
Application number: SU1328717A
Authority: SU
Inventors: О. С. Ничипоренко А. Б. Медведовский Ю. И. Найда; Ю. А. Ластивн А. П. Шевченко А. П. Моторненко; Трудового Красного Знамени институт проблем Ордена; Украинской ССР материаловедени

Description

Изобретение относитс к области получени металлических порошков распылением расплавов газовым потоком.

В известной форсунке дл распылени жидких металлов газовым потоком, включающей корпус со сливным устройством и г овую камеру с имеющим центральное тело распылительным соплом, последнее представл ет собой кольцевое щелевое сопло с параллельными стенками, обеспечивающее дозвуковое истечение газа.

С целью регулировани процесса распылени , а также повышени его эффективности в предложенной форсунке распылительное сопло выполнено в виде сопла Лавал , наружна поверхность центрального тела - в виде гиперболоида, а выходное отверстие распылительного сопла расположено на одном уровне с дном газовой камеры.

На чертеже представлена схема предложенной форсунки. Она состоит из внещ ей 1 и внутренней 2 газовых камер, распылительного сопла, выполненного в виде сопла Лавал , имеющего сужающуюс часть - конфузор 3 и центральное тело 4, а также сливного устройства 5. Сливное устройство выполнено таким образом, что до выходного отверсти 6 распылительного сопла внутренн газова камера и сливное устройство образуют стенки конфузора 3, а ниже этого отверсти сливное устройство выполн ет роль центрального тела.

Работа предложенной форсунки осуществл етс следующим образом. Газ-распылитель тангенциально подают во внешнюю газовую камеру, соединенную отверсти ми с внутренней газовой камерой, оканчивающейс кокфузором. Последний расположен во внутренней газовой камере 2,

что позвол ет сократить путь металла по сливному устройству к месту распылени , а значит и уменьшить температуру перегрева расплава. Газовый поток разгон етс в конфузоре и проходит выходное отверстие со

звуковой скоростью. Огиба центральное тело , газовый поток -приобретает сверхзвуковую скорость. Расширение газового потока зависит от режима работы сопла. Регулировку угла расширени газового потока осуществл ют

с помощью изменени давлени . Струю металла по сливному устройству ввод т в газовый поток, имеющий максимальную скорость и минимальный объем, а следовательно, обладающий максимальной удельной величиной

энергии. Это обеспечивает увеличение доли энергии потока, идущего на распыление расплава .

отверсти , что устран ет его набрызгивание на нижнюю часть форсунки.

Центральное тело выполнено и гнеуопорного металла, например из карбида циркони , и имеет толщину стенкн пор дка 1 мм. Мала толщина стенки стакана исключает образование завихрений у торца стенок и дополнительные потери энергии.

Были проведены экспериментальные исследовани по проверке работы предложенной форсунки. Расныл ли 10 кг жидкой меди воздухом . Параметры распылени следующие: давление воздуха 3,5 ати, диаметр сливного отверсти дл расплава 4,5 мм, температура перегрева 1200°С, рассто ние от форсунки до поверхности воды, куда попадал распыленный металл, 800 мм. Процесс щел стабильно, без набрызгивани металла на форсунку.

В результате распылени был получен медный порошок, частицы которого имели сферическую форму с блест щей поверхностью.

Количество частиц с размером менее 0,05 мм составл ло 64,7% от общего веса полученного порошка, а частиц крупнее 0,5 Л1м было около 1%. При сравнительно малом давлении газа был достигнут высокий выход мелких фракций.

Предмет изобретени

Форсунка дл распылени жидких металлов газовым потоком, включающа корпус, сливное устройство дл подачи расплава, газовую камеру с распылительным соплом, имеющим центральное тело, отличающа с тем, что, с целью регулировани процесса распылени , а также повышени его эффективности , распылительное сопло выполнено в виде сопла Лавал , наружн поверхность центрального тела - в виде гиперболоида, а выходное отверстие распылительного сонла расположено на одном уровне с дном газовой камеры.

6 Ч