SU916095A1

SU916095A1 - Устройство для распыления расплавленного металла1

Info

Publication number: SU916095A1
Application number: SU802994789A
Authority: SU
Inventors: Leonid P Neverov; Albert L Ushkov; Ivan S Voronin; Solomon B Mejerovich; Nikolaj A Gasukha
Original assignee: Ust Kamenogor
Priority date: 1980-08-05
Filing date: 1980-08-05
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам) для получения порошков распылением расплавленного металла.

Известно устройство для распыления расплавленного металла, включающее кор- ⁵пус, сливную трубку для подачи расплава, патрубок для подачи газа - распылителя, установленный вокруг сливного патрубка, сопла и нагреватель, установленный вокруг патрубка Ц] .

К недостаткам данного устройства относится значительный расход газа-распылителя, обусловленный необходимостью создания перепада давления на выходе сливного патрубка, а также повышенный расход электроэнергии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для рйспылен. ния расплавленного металла, включающее корпус, камеру высокого давления для подачи газа-распылителя, сливную трубку, сопла, расположенные вокруг выпускного

2

отверстия сливной трубки, и патрубок для подачи газа-распылителя, установленный внутри сливной трубки 12] .

К недостаткам известного устройства относится низкая производительность процесса распыления, обусловленная намораживанием металла на поверхность патрубка и нарушением стабильности гидродинамических параметров процесса.

Цель изобретения - увеличение производительности процесса распыления.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для распыления расплавленного металла, включающего корпус, камеру высокого давления иля подачи газараспылителя, сливную трубку, сопла, расположенные вокруг выпускного отверстия сливной трубки, и патрубок для подачигаза-распыпителя, установленный внутри сливной трубки, патрубок снабжен полым фиксатором, установленным в корпусе соосно с входным отверстием патрубка, причем длина патрубка составляет 1,52,0 диаметра сливной трубки.

3

На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства; на фиг. 2 - схема распределения газодинамических потоков в процессе работы.

Устройство содержит корпус 1, камеру 2 высокого давления, сборный сердечник 3, которым уплотняется сливная трубка 4 и крепится завихритель 5. Завихритель 5 выполнен с конусным венчиком с углом между егр образующей и осью завихрителя. По конической поверхности венчика нарезаны пазы с отклонением их направления от осевой плоскости на заданный угол. Эти пазы с такой же конусной поверхностью корпуса 1 образуют распылительные сопла, которыми камера 2 высокого давления соединяется , с атмосферой. В сливной трубке 4 укреплен патрубок 6 для подачи независимого потока газа-распылителя в струю металла. В корпусе 1 установлен полый фиксатор 7, который через камеру 2 высокого давления плотно соединен с патрубком 6 и размещен соосно с входным отверстием патрубка.

Устройство работает следующим образом.

После сборки устройство устанавливается над поверхностью расплава и распыление производится под углом вверх. Основное количество газа-распылителя подается в камеру 2 высокого давления, откуда через сопла, образованные завихрителем 5 и корпусом ,1, газ Поступает в атмосферу. Струи сжатого газа после сопел образуют завихренный поток, который создает над сливной трубкой 4 область разрежения, за счет чего расплав поднимается вверх по сливной трубке и поступает в область завихрения.

Под действием струи сжатого газа и аэродинамических вихрей расплав диспергируется на мелкие капли. Часть газараспылителя через фиксатор 7 и па арубок 6 поступает под давлением в сливную трубку 4. Эта часть газа создает дополнительное разрежение в сливной трубке, что увеличивает количество расплава, поступающего на раздробление и измельчение. Мелкие частицы распыленного металла потоками газа-распылителя уносятся в; аспирационную систему (не показана).

916095

4

Применение фиксатора, расположенного в непосредственной близости от зоны распыления, позволяет жестко зафиксировать положение патрубка относительно оси сливной трубки и относительно сопел, -что приводит к стабилизации газодинамических параметров процесса распыления. Уменьшение длины патрубка до размера, равного 1,5-2,0 диаметра сливной трубки, сопровождается уменьшением теплоотвода от его стенок газовой струей, что, в свою очередь, приводит к преДготвращению намораживания металла на поверхности патрубка.

Стабилизация гидродинамических параметров процесса распыления и предотвращение намораживания металла на поверхности патрубка приводит к увеличению производительности процесса распыления и к повышению срока службы устройства.

При распылении электротермического цинка установлено, что производительность процесса распыления возрастает в 1,5-2,5 раза, а срок службы устройства увеличивается не менее чем в 35 ,раз.

Claims

Формула изобретения

Устройство для распыления расплавленного металла, включающее корпус,. камеру высокого Давления Для подачи газа-распылителя, сливную трубку, сопла, расположенные вокруг выпускного отверстия сливной трубки, а патрубок для подачи газа-распылителя, установленный внутри сливной трубки, о т л и чающееся тем, что, с целью увеличения производительности процесса распыления, патрубок снабжен полым фиксатором, установленным в корпусе соосно с входным отверстием патрубка, причем длина патрубка составляет 1,52,0 диаметра сливной трубки.