SU298482A1 - Способ получения электростатически заряженной стружки из полимерного материала - Google Patents

Способ получения электростатически заряженной стружки из полимерного материала

Info

Publication number
SU298482A1
SU298482A1 SU1369780A SU1369780A SU298482A1 SU 298482 A1 SU298482 A1 SU 298482A1 SU 1369780 A SU1369780 A SU 1369780A SU 1369780 A SU1369780 A SU 1369780A SU 298482 A1 SU298482 A1 SU 298482A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chips
obtaining
polymer material
electrostatically charged
charge
Prior art date
Application number
SU1369780A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Л. К. Дереза, Б. С. Тульчинский , А. Ф. Пестун
Publication of SU298482A1 publication Critical patent/SU298482A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к Технике очистки воздуха (газа) от аэродисперсных загр знений и может быть использовано на предпри ти х, разрабатывающих и изготовл ющих средства очистки.
Широкое распространение в технике очистки воздуха получили объёмные фильтры, снар жаемые стружкой, в том числе и стружкой из полимеров. Эффективность фильтров, снар женных стружкой из полимерных материалов (тефлон, поливинилхлорид и т. п.) значительно выше по сравнению с фильтрами, снар женными металлической стружкой. Это объ сн етс  наличием на поверхности стружки из полимерных материалов электростатического зар да , образующегос  при изготовлении стружки в результате трени  резца о поверхность материала .
Известно, что эффективность фильтрации возрастает с подъемом величины зар да на поверхности материала, поэтому повышение величины электростатического зар да на поверхности диэлектрика (стружки) полезно.
Существующий способ получени  стружки из полимеров дл  снар жени  объемных фильтров сводитс , преимущественно, к обтачиванию круглых заготовок на токарном станке резцами из быстрорежущей стали или пластинками из твердых сплавов. Однако в этом случае величина зар да, возникающего на поверхности стружки, сравнительно невелика. Например, дл  фторопласта-4 и эбонита составл ет соответственно45 и кул/см. Это объ сн етс , во-первых, стеканием зар дов через систему резец - станок - земл , а во-вторых, свойствами соприкасающихс  поверхностей .
Известно, что величина зар да, возникающего на обрабатываемом материале, в большей
мере зависит от диэлектрических посто нных контактирующих тел. Така  стружка имеет зар д значительно меньший, чем теоретически вычисленный, а в фильтрах, снар женных этой стружкой, не полностью реализуютс  их возможности . Кроме того, из-за малой величины трени  в зоне резани  образующа с  стружка недостаточно разогреваетс , а дл  образовани  на поверхности стружки большого по величине электростатического зар да необходиМО , чтобы поверхностный слой стружки находилс  в в зкотекучем состо нии.
Цель предлагаемого изобретени  состоит в разработке способа получени  струл ки из полимерного материала с высоким электростатическим зар дом на ее поверхности и упрощении способа.
В соответствии с изобретением поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку заготовки из полимерного материала производ т инструпластинкой , обладающей высокой диэлектрической прочностью, например из миколита, нагретой до температуры ниже температуры плавлени  полимера. Дефицит тепла, необходимый дл  расплавлени  поверхностного сло  5 стружки, будет восполн тьс  при переходе части механической энергии в тепловую в зоне резани . В зависимости от свойств полимера температура нагрева режущей пластинки за счет внешнего нагревател  выбираетс  на 10- 10 50° С ниже температуры плавлени  полимера. Перевод поверхностного сло  стружки в в зкотекучее состо ние за счет увеличени  числа оборотов заготовки не дает положительного результата, так как резко сокращаетс  врем 15 контакта (режущей пластинки и полимера), необходимое дл  рекомбинации унипол рных зар дов. Дл  длительного сохранени  образовавшегос  на стружке зар да последн   сразу же интенсивно охлаждаетс  жидким хлад-20 агентом, например дистиллированной водой или жидким азотом. Это приводит к «замораживанию электрических зар дов в поверхностном слое стружки и таким образом обеспечиваетс  локализаци  зар дов.25 Предложенный способ получени  стружки из полимеров позвол ет значительно повысить поверхностный зар д стружки и тем самым увеличить эффективность очистки объемных аэрозольных фильтров, снар женных зар женной полимерной стружкой. Опыты показали, что этот эффект в наибольшей мере про вл етс  при улавливании тонкодисперсной пыли. Предмет изобретени  Способ получени  электростатически зар женной стружки из полимерного материала, преимущественно дл  снар жени  аэрозольных фильтров, путем обработки заготовки резанием , отличающийс  тем, что, с целью повышени  величины зар да на поверхности стружки, обработку ведут инструментом, оснащенным режущей пластиной из диэлектрика, например из керамики, нагретой до температуры , на 10-50° С ниже температуры плавлени  полимера, охлажда  образующуюс  стружку жидким хладагентом,
SU1369780A Способ получения электростатически заряженной стружки из полимерного материала SU298482A1 (ru)

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864060492A Addition SU1426628A2 (ru) 1986-04-21 1986-04-21 Кавитационный смеситель

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU298482A1 true SU298482A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rowe et al. Temperatures in high efficiency deep grinding (HEDG)
US7002100B2 (en) Laser assisted machining method and device
Lee et al. Towards a better understanding of the surface features of electro-discharge machined tool steels
SU298482A1 (ru) Способ получения электростатически заряженной стружки из полимерного материала
EP0110900A1 (en) ZERCONIUM CERAMIC MATERIALS AND THEIR PRODUCTION PROCESS.
Huang et al. Experimental study on white layers in high-speed grinding of AISI52100 hardened steel
CN101678477B (zh) 热钢坯的表层部修整方法及热轧钢材的制造方法
Keerthana et al. Effect of minimum quantity lubrication on surface roughness and temperature in milling of EN31 steel for die making
Huang et al. Experiment research on grind-hardening of AISI5140 steel based on thermal compensation
CN101792905A (zh) 一种利用等离子束对金属表层进行经纬合金化强化处理方法
Salles et al. Effects of machining parameters on surface quality of the ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE)
Shin et al. Morphologies of cemented tungsten carbides irradiated by femtosecond laser with high pulse energy for machining enhanced cutting tools
Ellappan et al. Cutting edge radius effect on the surface integrity of orthogonal turned aluminium alloy Al6082 with different initial microstructure
Vishnuja et al. Study on AISI1045 material for various applications: an over view
Zubkov et al. New method of quench surface turning
Grabas An evaluation of the use of laser-vibration melting to increase the surface roughness of metal objects
RU1213612C (ru) Способ получени порошковых материалов из термопластов
Verma et al. Effect of preheating and water-cooling on the wear properties of FS welded AA6082 joint
JP2000128693A (ja) 半導体材料を保護するための装置および方法
CN100421897C (zh) 亲水性树脂粒状体的制造方法
Shefelbine et al. The effect of dry machining on burr size
Bagum et al. Prediction and experimental validation of temperature rise in ductile mode end milling of soda-lime glass
Shehata et al. Optimization of EDM process parameters for Al–SiC reinforced metal matrix composite
SU1703395A1 (ru) Способ шлифовани минералокерамических деталей
SU1161995A1 (ru) Способ снижени трени при контактном взаимодействии металлических пар