SU298482A1 - Способ получения электростатически заряженной стружки из полимерного материала - Google Patents
Способ получения электростатически заряженной стружки из полимерного материалаInfo
- Publication number
- SU298482A1 SU298482A1 SU1369780A SU1369780A SU298482A1 SU 298482 A1 SU298482 A1 SU 298482A1 SU 1369780 A SU1369780 A SU 1369780A SU 1369780 A SU1369780 A SU 1369780A SU 298482 A1 SU298482 A1 SU 298482A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- obtaining
- polymer material
- electrostatically charged
- charge
- Prior art date
Links
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N Tetrafluoroethylene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к Технике очистки воздуха (газа) от аэродисперсных загр знений и может быть использовано на предпри ти х, разрабатывающих и изготовл ющих средства очистки.
Широкое распространение в технике очистки воздуха получили объёмные фильтры, снар жаемые стружкой, в том числе и стружкой из полимеров. Эффективность фильтров, снар женных стружкой из полимерных материалов (тефлон, поливинилхлорид и т. п.) значительно выше по сравнению с фильтрами, снар женными металлической стружкой. Это объ сн етс наличием на поверхности стружки из полимерных материалов электростатического зар да , образующегос при изготовлении стружки в результате трени резца о поверхность материала .
Известно, что эффективность фильтрации возрастает с подъемом величины зар да на поверхности материала, поэтому повышение величины электростатического зар да на поверхности диэлектрика (стружки) полезно.
Существующий способ получени стружки из полимеров дл снар жени объемных фильтров сводитс , преимущественно, к обтачиванию круглых заготовок на токарном станке резцами из быстрорежущей стали или пластинками из твердых сплавов. Однако в этом случае величина зар да, возникающего на поверхности стружки, сравнительно невелика. Например, дл фторопласта-4 и эбонита составл ет соответственно45 и кул/см. Это объ сн етс , во-первых, стеканием зар дов через систему резец - станок - земл , а во-вторых, свойствами соприкасающихс поверхностей .
Известно, что величина зар да, возникающего на обрабатываемом материале, в большей
мере зависит от диэлектрических посто нных контактирующих тел. Така стружка имеет зар д значительно меньший, чем теоретически вычисленный, а в фильтрах, снар женных этой стружкой, не полностью реализуютс их возможности . Кроме того, из-за малой величины трени в зоне резани образующа с стружка недостаточно разогреваетс , а дл образовани на поверхности стружки большого по величине электростатического зар да необходиМО , чтобы поверхностный слой стружки находилс в в зкотекучем состо нии.
Цель предлагаемого изобретени состоит в разработке способа получени струл ки из полимерного материала с высоким электростатическим зар дом на ее поверхности и упрощении способа.
В соответствии с изобретением поставленна цель достигаетс тем, что обработку заготовки из полимерного материала производ т инструпластинкой , обладающей высокой диэлектрической прочностью, например из миколита, нагретой до температуры ниже температуры плавлени полимера. Дефицит тепла, необходимый дл расплавлени поверхностного сло 5 стружки, будет восполн тьс при переходе части механической энергии в тепловую в зоне резани . В зависимости от свойств полимера температура нагрева режущей пластинки за счет внешнего нагревател выбираетс на 10- 10 50° С ниже температуры плавлени полимера. Перевод поверхностного сло стружки в в зкотекучее состо ние за счет увеличени числа оборотов заготовки не дает положительного результата, так как резко сокращаетс врем 15 контакта (режущей пластинки и полимера), необходимое дл рекомбинации унипол рных зар дов. Дл длительного сохранени образовавшегос на стружке зар да последн сразу же интенсивно охлаждаетс жидким хлад-20 агентом, например дистиллированной водой или жидким азотом. Это приводит к «замораживанию электрических зар дов в поверхностном слое стружки и таким образом обеспечиваетс локализаци зар дов.25 Предложенный способ получени стружки из полимеров позвол ет значительно повысить поверхностный зар д стружки и тем самым увеличить эффективность очистки объемных аэрозольных фильтров, снар женных зар женной полимерной стружкой. Опыты показали, что этот эффект в наибольшей мере про вл етс при улавливании тонкодисперсной пыли. Предмет изобретени Способ получени электростатически зар женной стружки из полимерного материала, преимущественно дл снар жени аэрозольных фильтров, путем обработки заготовки резанием , отличающийс тем, что, с целью повышени величины зар да на поверхности стружки, обработку ведут инструментом, оснащенным режущей пластиной из диэлектрика, например из керамики, нагретой до температуры , на 10-50° С ниже температуры плавлени полимера, охлажда образующуюс стружку жидким хладагентом,
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864060492A Addition SU1426628A2 (ru) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Кавитационный смеситель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU298482A1 true SU298482A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rowe et al. | Temperatures in high efficiency deep grinding (HEDG) | |
US7002100B2 (en) | Laser assisted machining method and device | |
Lee et al. | Towards a better understanding of the surface features of electro-discharge machined tool steels | |
SU298482A1 (ru) | Способ получения электростатически заряженной стружки из полимерного материала | |
EP0110900A1 (en) | ZERCONIUM CERAMIC MATERIALS AND THEIR PRODUCTION PROCESS. | |
Huang et al. | Experimental study on white layers in high-speed grinding of AISI52100 hardened steel | |
CN101678477B (zh) | 热钢坯的表层部修整方法及热轧钢材的制造方法 | |
Keerthana et al. | Effect of minimum quantity lubrication on surface roughness and temperature in milling of EN31 steel for die making | |
Huang et al. | Experiment research on grind-hardening of AISI5140 steel based on thermal compensation | |
CN101792905A (zh) | 一种利用等离子束对金属表层进行经纬合金化强化处理方法 | |
Salles et al. | Effects of machining parameters on surface quality of the ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE) | |
Shin et al. | Morphologies of cemented tungsten carbides irradiated by femtosecond laser with high pulse energy for machining enhanced cutting tools | |
Ellappan et al. | Cutting edge radius effect on the surface integrity of orthogonal turned aluminium alloy Al6082 with different initial microstructure | |
Vishnuja et al. | Study on AISI1045 material for various applications: an over view | |
Zubkov et al. | New method of quench surface turning | |
Grabas | An evaluation of the use of laser-vibration melting to increase the surface roughness of metal objects | |
RU1213612C (ru) | Способ получени порошковых материалов из термопластов | |
Verma et al. | Effect of preheating and water-cooling on the wear properties of FS welded AA6082 joint | |
JP2000128693A (ja) | 半導体材料を保護するための装置および方法 | |
CN100421897C (zh) | 亲水性树脂粒状体的制造方法 | |
Shefelbine et al. | The effect of dry machining on burr size | |
Bagum et al. | Prediction and experimental validation of temperature rise in ductile mode end milling of soda-lime glass | |
Shehata et al. | Optimization of EDM process parameters for Al–SiC reinforced metal matrix composite | |
SU1703395A1 (ru) | Способ шлифовани минералокерамических деталей | |
SU1161995A1 (ru) | Способ снижени трени при контактном взаимодействии металлических пар |