SU296081A1

SU296081A1 - SYSTEM OF DIGITATION OF CUTTING PARAMETERS

Info

Publication number: SU296081A1
Application number: SU1346761A
Authority: SU
Inventors: Ю. С. Раевский В. А. Ратмиров А. П. Сиротенко изобретепи И. А. Вульфсон
Original assignee: Экспериментальный научно исследовательский инстит металлорежущих станково

Description

Известны системы, позвол ющие производить фиксацию измер емых параметров на программоносителе через определенный интервал времени или пути.Systems are known that allow the measurement of measured parameters on a program carrier at a certain time interval or path.

Недостатками известных устройств вл етс то, что на каждом кадре фиксации выводимые значени измер емых параметров не соответствуют одной точке времени, а соответствуют точкам, отсто щим друг от друга на врем , необходимое дл регистрации на программоносителе одного параметра. Это влечет , во-первых, неоправдано большой объем выводимой информации, так как плотность информации, выводимой на участках контурами обработки простой и сложной конфигурации , одинакова, и увеличение времени обработки этой информации на ЦВМ; во-вторых, снижение точности расчетов, так как значени измер емых параметров «размазаны на интервале времени, равном времени, необходимом дл регистрации на программоносителе всех измер емых параметров.The disadvantages of the known devices are that on each frame of fixation the displayed values of the measured parameters do not correspond to one point of time, but correspond to points spaced apart from each other by the time required for recording one parameter on the program carrier. This entails, firstly, a large amount of output information is unjustified, since the density of information displayed on the sections by processing circuits of a simple and complex configuration is the same, and the increase in processing time of this information on a digital computer; secondly, a decrease in the accuracy of the calculations, since the values of the measured parameters are smeared over a time interval equal to the time required for recording all measured parameters on the program carrier.

Цель изобретени - повыщение точности обработки па металлорежущих станках с числовым программным управлением путем оптимизации режимов резани и предыскажени программы на цифровой вычислительной машине по значени м режимов резани при обработке первой детали.The purpose of the invention is to increase the machining accuracy on metal-cutting machine tools with numerical control by optimizing cutting modes and pre-distorting the program on a digital computer according to the values of cutting modes when machining the first part.

ды датчиков подключены к аналого-цифровому преобразователю через запоминающие устройства , параллельно которым включены устройства сравнени сигналов датчиков с сигналами , записанными в запоминающих устройствах , причем выходы устройств сравнени подключены к входу блока запуска через схему «ИЛИ, а выходы блока запуска - к входам запоминающих устройств, аналого-цифрового преобразовател , коммутатора, перфоратора и регистра, вход последнего подключен к пульту программного управлени через счетчик, а выход - к входу коммутатора, выход которого соединен с входом перфоратора.Sensor sensors are connected to an analog-to-digital converter through storage devices, in parallel with which are connected devices for comparing sensor signals with signals recorded in memory devices, with the outputs of the comparison devices connected to the input of the trigger unit via the OR circuit, and the outputs of the trigger block , analog-to-digital converter, switch, punch and register, the input of the latter is connected to the software control console via a counter, and the output is connected to the input of the switch, the output d is connected to the input of the perforator.

На чертел е представлена блок-схема системы цифрировани параметров резани дл регистрации в процессе резани четырех параметров резани (слагающие силы резани РХ и Ру, температура в зоне резани Т° и уровеньThe drawing shows a block diagram of a system for digitizing cutting parameters for registering four cutting parameters during the cutting process (components of the cutting forces PX and Ru, temperature in the cutting zone T ° and level

вибрации В).vibrations B).

Система содерл ит блок датчиков / параметров резани , установленных на станке 2, снабл енном пульто.м 3 программного управлени , запоминающие устройства 4, в которыхThe system contains a block of sensors / cutting parameters installed on the machine 2, equipped with a controller m. 3 software control, memory devices 4, in which

записываютс уровни сигналов датчиков / параметров резани в аналоговой форме, устройства 5 сравнени , из которых содерлчит источник 6 настроечного напр жени , задающего допускаемое рассогласование сигсравнени , аналого-цифровой преобразователь 9, счетчик 10, суммирующий поступающие на его входы импульсы, регистр 11, электронный коммутатор 12, который поочередно выводит коды, поступающие на его входы 13 и 14, перфоратор 15, схем 16 собирани «ИЛИ, блок 17 запуска и синхронизации работы узлов (устройств) системы.The signal levels of the sensors / cutting parameters are recorded in analog form, the comparison devices 5, of which contain the source 6 of the tuning voltage, which sets the permissible signal mismatch, the analog-to-digital converter 9, the counter 10, summing the pulses arriving at its inputs, the register 11, the electronic switch 12, which alternately outputs codes arriving at its inputs 13 and 14, a perforator 15, collecting diagrams 16 “OR, a block 17 for starting and synchronizing the operation of nodes (devices) of the system.

Каждый выход блока датчиков / подключен на вход соответствующего ему запоминающего устройства 4 ц на вход 7 соответствующего устройства 5 сравнени , а выход каждого запоминающего устройства подключен на вход 8 соответствуюн:,его устройства сравнени и на соответствующий вход аналогоцифрового преобразовател 9. Выходы всех устройств сравнени объединены схемой «ИЛИ, выход которой подключен на вход блока 17 запуска, выходы которого подключены на управл ющие входы 18-22 запоминающих устройств 4, регистра 11, аналого-цифрового преобразовател 9, электронного коммутатора 12 и перфоратора 15. Выходы пульта программного управлени 3 станка 2 подключены на входы счетчика 10, выход которого подключен на вход регистра 11, выход которого подключен на вход 14 электронного коммутатора 12, на вход 13 которого подключен выход аналого-цифрового нреобразовател 9, а выход коммутатора 12 нодключен на вход перфоратора 15. Each output of the sensor unit / is connected to the input of the corresponding storage device 4 c to the input 7 of the corresponding comparison device 5, and the output of each storage device is connected to the input 8 corresponding to: its comparison devices and to the corresponding input of the analog-to-digital converter 9. The outputs of all the comparison devices are combined the circuit "OR, the output of which is connected to the input of the starting block 17, the outputs of which are connected to the control inputs 18-22 of storage devices 4, register 11, analog-digital converter 9, an electronic switch 12 and a perforator 15. The outputs of the software control console 3 of the machine 2 are connected to the inputs of the counter 10, the output of which is connected to the input of the register 11, the output of which is connected to the input 14 of the electronic switch 12, to the input 13 of which the output of the analog-digital converter is connected 9, and the switch output 12 is connected to the input of the perforator 15.

Система работает следующим образом.The system works as follows.

Сигналы, поступающие с выходов блока датчиков 1 на входы 7 устройств сравнени 5, сравниваютс с уровн ми сигналов, записанных в запоминающих устройствах 4, поступающими на входы 8 устройств сравнени 5 и с настроечным напр жением источника 6. Как только модуль разности между сигналами, поступающими на входы 7 и S какого-либо из устройств сравнени 5, достигает величины поданного на него настроечного напр жени , устройство сравнени вырабатывает выходной сигнал, проход щий через схему «ИЛИ на вход блока 17 запуска, по сигналам которого производитс одновременна запись сигналовThe signals from the outputs of the sensor unit 1 to the inputs 7 of the comparison device 5 are compared with the levels of the signals recorded in the storage devices 4, to the inputs 8 of the comparison devices 5 and with the tuning voltage of the source 6. Once the modulus of the difference between the signals coming to inputs 7 and S of any of the comparison devices 5, reaches the value of the tuning voltage applied to it, the comparison device generates an output signal passing through the OR circuit to the input of the starting block 17, the signals of which Dietz simultaneous recording signals

датчиков / параметров резани в соответствующие запоминающие устройства 4 и кода суммы программных импульсов из счетчика 10 в регистр 11, а также запускаютс аналого-цифровой преобразователь 9, электронный коммутатор 12 и перфоратор 15.sensors / cutting parameters into the corresponding memory devices 4 and the code of the sum of the program pulses from the counter 10 into the register 11, and also start the analog-digital converter 9, the electronic switch 12 and the perforator 15.

Аналого-цифровой преобразователь поочередно цифрирует уровни поступающих на его входы сигналов, записанных в запоминающихThe analog-to-digital converter sequentially digitizes the levels of the signals arriving at its inputs recorded in the memory

устройствах 4, и выводит соответствующие им коды на вход 13 коммутатора 12, на вход 14 которого поступает код из регистра 11.devices 4, and displays the corresponding codes to the input 13 of the switch 12, the input 14 of which receives the code from the register 11.

Коммугатор 12 поочередно выводит коды, поступающие на его входы 13 и 14, на входCommunicator 12 alternately displays the codes received at its inputs 13 and 14, to the input

перфоратора 15, который регистрирует их на пе рфоленте.perforator 15, which registers them on punched tape.

Иредмет изобретени Iredmet invention

Снстема цифрировани параметров резани с автоматическим выбором времени квантовани по изменению измер емых параметров, датчики параметров резани которой соединены с аналого-цифровым преобразователем, наThe system of digitizing the cutting parameters with automatic selection of the quantization time by changing the measured parameters, the sensors of the cutting parameters of which are connected to the analog-digital converter, on

выходе которого включен перфоратор, отличающа с тем, что, с целью повышени точности обработки на металлорел ущих станках с числовым программным управлением путем оптимизации режимов резани и нредыскажени the output of which includes a perforator, characterized in that, in order to increase the machining accuracy on metallore machine tools with numerical program control, by optimizing cutting modes and minimizing

нрограммы на цифровой вычислительной машине но значени м режимов резани нри обработке первой детали, выходы датчиков подключены к аналого-цифровому преобразователю через запоминающие устройства, параллельно которым включены устройства сравнени сигналов датчиков с сигналами, записанными в запоминающих устройствах, причем выходы устройств сравнени подключены к входу блока запуска через схему «ИЛИ, аPrograms on a digital computer but the values of cutting modes at processing the first part, the sensor outputs are connected to the analog-to-digital converter via storage devices, in parallel with which the devices for comparing sensor signals with signals recorded in memory devices are connected, and the outputs of the comparator devices are connected to the input of the block run through the “OR, and

выходы блока запуска - к входам запоминающих устройств, аналого-цифрового преобразовател , коммутатора, перфоратора и регистра , вход последнего подключен к пульту программного управлени через счетчик, а выход - к входу коммутатора, выход которого соединен с входом перфоратора.the outputs of the startup unit are connected to the inputs of the storage devices, the analog-digital converter, the switch, the perforator and the register, the input of the latter is connected to the software control console via a counter, and the output is connected to the input of the switch, the output of which is connected to the input of the perforator.