SU295739A1 - METHOD OF OBTAINING OLEFINS - Google Patents
METHOD OF OBTAINING OLEFINSInfo
- Publication number
- SU295739A1 SU295739A1 SU1341363A SU1341363A SU295739A1 SU 295739 A1 SU295739 A1 SU 295739A1 SU 1341363 A SU1341363 A SU 1341363A SU 1341363 A SU1341363 A SU 1341363A SU 295739 A1 SU295739 A1 SU 295739A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- mixture
- sulfuric acid
- catalyst
- olefins
- Prior art date
Links
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N Phosphorus pentoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N Cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-butene Chemical group CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N Carbon tetrachloride Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N Cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000006414 CCl Chemical group ClC* 0.000 description 1
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N Isoamyl alcohol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N butyl alcohol Substances CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
,1,one
Изобретение относитс к способам получени непредельных углеводородов, вл ющихс ценным сырьем дл основного химического синтеза.This invention relates to methods for producing unsaturated hydrocarbons, which are valuable raw materials for basic chemical synthesis.
Известен способ получени олефинов дегидратацией спиртов в присутствии в качестве катализатора серной кислоты при температуре 80-170 С. Получение олефинов в нрисутствии кислых катализаторов в большинстве случаев приводит к полимеризации части олефина , к изомеризации.A known method for producing olefins by dehydrating alcohols in the presence of sulfuric acid as a catalyst at a temperature of 80-170 ° C. Obtaining olefins in the presence of acidic catalysts in most cases leads to the polymerization of a part of the olefin, to isomerization.
С целью снижени температуры процесса и увеличени выхода целевого продукта предложен способ получени олефинов, заключающийс в том, что дегидратацию спиртов провод т на катализаторе-смеси равных весовых количеств концентрированной серной кислоты (d 1,84) и фосфорного ангидрида (нри весовых отношени х катализатора к спирту от 1 : 1,5 до 1 :3) в растворителе (CCl.i, CHCls) и без растворител при умеренной температуре (30-65°С). Выход олефинов составл ет 87-950/0Пример 1. В двугорлую колбу, снабженную термометром и соединенную через холодильник с газометром, загружают но 14 г смеси концентрированной H2SO4 и ,5моль грег-бутилового спирта в 100 мл четыреххлористого углерода. Реакци идет самопроизвольно в течение 1,5 час. Затем температуруIn order to reduce the process temperature and increase the yield of the target product, a method for producing olefins is proposed, which consists in that the dehydration of alcohols is carried out on a catalyst — a mixture of equal weight quantities of concentrated sulfuric acid (d 1.84) and phosphoric anhydride (weight ratios of catalyst to alcohol from 1: 1.5 to 1: 3) in a solvent (CCl.i, CHCls) and without solvent at a moderate temperature (30-65 ° C). The output of olefins is 87-950 / 0. Example 1. But a 14-g mixture of concentrated H2SO4 and 5 mol of greg-butyl alcohol in 100 ml of carbon tetrachloride are charged into a two-neck flask equipped with a thermometer and connected to a gas meter. The reaction proceeds spontaneously within 1.5 hours. Then the temperature
поддерживают еще в течение 0,5 час при 30-40°С. Выход изобутилеиа 10,5 л (94% от теоретического).maintained for another 0.5 hour at 30-40 ° C. Output isobutylene 10.5 l (94% of theoretical).
Пример 2. В трехгорлую колбу, снабженную нисход щим холодильником, механической мешалкой, термометром, загружают по 14 г смеси концентрированной H2SO.| (d 1,84) и Р2О5 и 0,5 моль изоамилового спирта в 50 мл хлороформа. Смесь нагревают при температуре 30-40°С, при этом образовавшийс изоамилен собирают в приемник. Полученный изоамилен высушивают над CaCl2 и перегон ют на колонке Вигиера; т. кип. изоамилена 31-33 С при давлении 730 мм рт. ст.Example 2. In a three-necked flask equipped with a downward condenser, mechanical stirrer, thermometer, load 14 g of the mixture with concentrated H2SO. | (d 1.84) and P2O5 and 0.5 mol of isoamyl alcohol in 50 ml of chloroform. The mixture is heated at a temperature of 30-40 ° C, with the resulting isoamylene being collected in a receiver. The resulting isoamylene is dried over CaCl2 and distilled on a Vigier column; m.p. isoamylene 31-33 C at a pressure of 730 mm Hg. Art.
Выход 930/0 от теоретического.Exit 930/0 from the theoretical.
Пример 3. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают но 10 г смеси концентрированной серной кислоты иExample 3. In a three-necked flask equipped with a mechanical stirrer, thermometer and reflux condenser, but 10 g of a mixture of concentrated sulfuric acid and
фосфорного ангидрида и 0,5 моль циклогексанола . Смесь нагревают нри температуре 60-65 С в течение 3 час. После реакции отдел ют катализатор от органического сло и орга 1нческнй слой промывают водой, сушатphosphoric anhydride and 0.5 mol of cyclohexanol. The mixture is heated at a temperature of 60-65 C for 3 hours. After the reaction, the catalyst is separated from the organic layer and the organic layer is washed with water, dried
над СаСЬ. Полученный циклогексен перегон ют на колонке Вигнера; т. кин. 78-80 С нри давлении 730 мм. рт. ст. Выход циклогексена 87% от теоретического, п 1,4476. df 0,8113. Пример 4. Дегидратаци циклогексанолаover COS. The resulting cyclohexene is distilled on a Wigner column; t. kin. 78-80 With pressure of 730 mm. Hg Art. The output of cyclohexene 87% of theoretical, p 1.4476. df 0.8113. Example 4 Cyclohexanol dehydration
высокой температуре (110-120°С) с одновременной отгонкой воды и циклогексена. При этом, не мен катализатор, пропускают в н ть раз большее количество спирта по сравнению с примером 3. Выход циклогексена в этом случае составл ет 95% от теоретического .high temperature (110-120 ° C) with simultaneous distillation of water and cyclohexene. In this case, the catalyst is not changed, and the amount of alcohol is more than once in comparison with Example 3. In this case, the yield of cyclohexene is 95% of the theoretical one.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU295739A1 true SU295739A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007119743A1 (en) | Process for production of cyclic olefins | |
SU295739A1 (en) | METHOD OF OBTAINING OLEFINS | |
CN108976183B (en) | Method for preparing gamma-valerolactone by furfural gas phase hydrogenation | |
CN112495404B (en) | Solid phosphoric acid catalyst, preparation method and recovery method of Saucy-Marbet reaction light component | |
US4288643A (en) | Process for preparing 2,3-dimethyl-butene-2 | |
JPH0558635B2 (en) | ||
RU2319690C1 (en) | Method for preparing levulinic acid esters | |
CA3189266A1 (en) | A process for the conversion of furfuryl alcohol into a levulinate ester | |
CN108864010B (en) | Method for preparing phthalic anhydride from 5-hydroxymethylfurfural | |
SU1759825A1 (en) | Method of producing a mixture of 2-methyl- and 4-methylpenta-1,3-dienes | |
SU743578A3 (en) | Method of producing acetone or acetic aldehyde | |
SU213018A1 (en) | METHOD OF OBTAINING UNLOCATED URETHANES | |
US4506102A (en) | 2-Methoxyethyl cyclododecenyl ether and processes for its preparation and conversion to 2-methoxyethyl cyclododecyl ether | |
JPH05271217A (en) | Production of 1,3-dioxolane | |
SU156948A1 (en) | ||
SU181090A1 (en) | ||
CN113735674B (en) | Method for catalyzing cyclopropanation reaction of olefin by solid super acidic catalyst | |
CN115925656B (en) | Method for industrially synthesizing 5-HMF and derivatives thereof | |
JP7046105B2 (en) | Manufacturing method of cyclopentenone | |
SU197613A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING METHYL ETHER OF PHENOLS | |
SU416353A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 2-SUBSTITUTE DIOXANES-1,3 | |
SU1643517A1 (en) | Method of producing polypropylene glycol | |
SU210152A1 (en) | METHOD OF OBTAINING 1,4-DIMETHILTETRALINE OR ITS ALKYL PRODUCTION | |
JPH0459304B2 (en) | ||
SU1616917A1 (en) | Method of producing tetrahydrofuranol-3 |