SU290524A1 - Т кая еиблиогека - Google Patents

Description

Известны машины дл  изготовлени  упа овочных контейнеров из термонластичных листовых материалов, формовочн з1е матрицы и нодвижиые формующие онрав и с нуансонами. Известные магиины обеспечива от из отовление отдельных частей контейнеров, име О1дих просту о конф1 гураци о , а носледующа  сборка и сварка этих частей в контейнер сложной конфигурации может быть выполнена лишь на отдельном устройстве. Это приводит к дополнительным затратам времени и энергии необходимости повторпо о нагрева свариваемых участков изготовленных частей контейнеров, остывших после их формовани .

Предлагаема  отличаетс  тем, что она снабжена устройством подачи гильз, а формовочные матрицы установлены на двух поворотных крестови ах, враш,аемых в различных направлени х и периодически сближаемых приводом, и снабжены по периметру формовочной полости сварочными электродами . Устройство дл  подачи гильз состоит из питател  гильз и поворотной крестови з1. Пуансоны форму ощих оправок снабжены каналами дл  подвода воздуха.

Это обеспечивает производство контейнеров сложной конфигурации, выполненных сборными , из нескольких частей.

Констру ци  предлагаемой машины по сн етс  чертежами, -де на фиг. 1 изображен схематическ Й ее и составные части изготавливаемого контейнера; на фиг. 2 - обший

машины; на фиг. 3, 4-формовочный инстру; ент дл  изготовлени  верхней и нижней частей контейнера; на фиг. 5, 6-вертикальный разрез деталей машины дл  формовки верхней и частей контейнера; иа фиг. 7-

поворотна  крестовина дл  формовки верхней части контейнера; иа фиг. 8, 9 - детали кулачкового механнзма привода; иа фиг. 10- разрез пресс-формы в положении сварки частей контейнера; ia фиг. 11 - устройство дл 

иодачи гуильз; на фиг. 12 - державка дл  гильз, в разрезе; на фиг. 13 - упаковочный , 1зготовленнь Й предлагаемой машиной. Машииа дл  изготовлени  упаковочных контейиеров из тер опластических листовых матер алов состоит из поворотной крестовины 1 дл  из -отовлени  верхней части контейнера, поворот ой крестовины . 2 дл  из -отовлени  нижней части ко тейнера и устройства дл 

подач гильз, вкл Оча Ощего питатель 3 дл  I поворот ую крестовииу 4. крестовина выполнена поворотной вокруг осей 5, 6, 7, причем каждый шаг поворота крестовин соответствует четверти полного оболожены формовочные кожухи 8, 9 с формовочными полост ми 10, 11, снабженные по периметру сварочными электродами 12, 13. Формовочные кожухи снабжены формовочными матрицами 14, 15 дл  формовани  термопластических листовых материалов 16, 17 с помощью недвижных формующих оправок 18, 19. Оправка 18 содержит замыкающий плун/кер 20, зажимпое кольцо 21, пуансон 22, воздухопровод 23, капал 24. Матрица 14 снабл ена плунжером 25, зажимным кольцом 26, вакуумной линией 27, прул инами 28, 29, 30. Онравка 19 содержит пуансон 31 и замыкающий плунжер 32. Дл  подачи давлени  предусмотрен канал 33, а дл  нодачи гор чего воздуха - канал 34 с распределительной камерой 35 и воздухонроводами 36 дл  образовани  тонкого сло  гор чего воздуха меледу пуансоном и термопластом дл  трени  между ними.

Матрица 15 снабжена воздущными каналами 37, соединенными с воздухопроводом 38, и отрезным кольцом 39. Оправки 18 установлены в гидравлической коробке 40 с камерой 41, заполненной гидравлической жидкостью. Коробка 40 установлена на неподвижных колонках 42 и располол :ена на балке 43. Балка 43, а гидравлическа  коробка 40 и оправка 8 снабжены устройством, осуществл ющим их перемещение вверх. Это устройство состоит из двух кулачковых дисков 44, установленных на приводном валу 45. Против кулачковых дисков 44 распололсены два кулачковых ролика 46, установленных на коротком валике 47, опирающемс  на балку 4S. Приводной вал 45 поддерл ивает станина 49. Дл  перемещени  вниз гидравлической коробки 40. по ее боковым сторонам расположены плитки 50 с роликом 51. Кулачковые диски 52 с внутренней канавкой 53 и нарул ной канавкой 54 установлены на общем приводном валу 45 по одному с каждой его боковой стороны. Ролик 51 находитс  в зацеплении с внутренней канавкой 53, котора  вследствие своей формы в онределенный момент во врем  вращени  приводного вала 45 перемещает ролик 51 и, следовательно, гидравлическую коробку 40 и оправки 18 вниз.

Кажда  торцева  стенка формовочных колчухов 8 снабжена роликом 55, расположенным в канавке 56 на поверхности кулачкового диска 57, установленного на оси 5 с возмолсностью скольлсени . Устройство дл  осуществлени  поворотного кожухов включает также щток 58. Дл  создани  вращательного движени  имеетс  также двуплечий рычаг 59, одним концом закрепленный в станине 49 посредством пальца 60, а другим концом сочлененный с нил{ним концом штока 58. Ролик 61 располол ен в подшипнике 62 и  вл етс  центром станины (двухплечего рычага ).

контейнера. Некоторые различи  заключаютс  в следующем. Кулачковый диск 63 имеет единственную внутреннюю канавку 64 и ролик 65, перемещающийс  в канавке и нредназначенный дл  опускани  вниз гидравлической коробки. Формовочные полости 11 нрисоедин ютс  к источнику давлени  или вакуума через воздухопровод 66. В камере 67 находитс  охлаждающа  л идкость. В отличие

от формовочных 8 формовочные 9 закренлены на месте, т. е. не могут неремещатьс  в радиальном направлении, и скреплены с осью (валом) 6 двум  изол ционными плитками 68. Пластины 69 соединены

с кол :ухом закленками 70 и предназначены дл  передачи электрической энергии, требуемой при сварке. Пластины 71 дл  передачи электрической энергии подключены через переключатель 72 к одному полюсу генератора 73 высокой частоты, другой полюс которого заземлен. Цифрой 74 обозначены соединительные проводники к пластинам 71, которые скреплены со станиной 75 изолирующими прокладками 76.

Питатель 3 дл  гильз состоит из двух каналов 77 и двух секторных элементов 78 с планетарными зубчатками 79. Порщень 80 осуществл ет подачу гильз вниз. Па поворотной крестовине 4 смонтированы дерл атели 81, состо щие из нарул :ной 82, нромелсуточной 83 и центральной 84 частей, подвилсных относительно друг друга. Канал 55 слул-сит дл  подачи сл атого воздуха, а нрул ина 86 - дл  возврата в исходное нолол :ение промежуточной части 85.

Машина дл  изготовлени  контейнера состоит из верхней части 87, части 88 и наружной гильзы 89. Рабочий цикл заканчиваетс , в основном,

когда поворотные крестовины остановились, а термопластичный листовой материал продвинут на один шаг. В это врем  гидравлические коробки наход тс  в своем положении . Валы поворотных крестовин не вращаютс , формовочный кожух 8 проходит исходное положение дл  совмещени  с формовочным 9. Другой формовочный крестовины проходит исходное положение дл  вставки сваренных частей 87 и 88 контейнера внутрь формовочных кол :ухов.

Новый цикл начинаетс  с того, что непрерывно вращающиес  валы перемещени  формующих оправок 18, 19 поднимают их. Онравки при этом формуют соответствующие части

коптейнера. Одновременно гидравлические коробки крестовин 1 н 2 перемещаютс  вверх, обеспечива  сварку всрхпей 87 и пижней 88 частей коптейнера. Врем , необходимое на сварку, определ етс  регул тором выдержки.

Во врем  операции сварки кулачковый диск остаетс  неподвил ным, но после сварки снова опускаетс  вниз посредством кулачкового диска 52 и штока 5S. Одновременно закончепные изготовлением контейнеры выталбочие операции ие нуждаютс  в особом разъ снении , ибо  вл ютс  очевидными пз представленных чертежей.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Машина дл  изготовлени  зпаковочных контейнеров из термопластичных листовых материалов, включающа  формовочные матрицы и подвижнЕзШ формующие онравки с пуансонами , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  производства контейнеров сложной конфигурации, выполненных сборными из

нескольких частей, она снабжена устройством нодачн гнльз, а формовочные матрицы установлены на двух новоротных крестовинах, вращаемых в различных направлени х и периодически сближаемых приводом, и снабжены по периметру формовочной полости сварочными электродами.

2.Мащина по н. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  подачн гнльз состоит из питател  гильз и поворотной крестовины.

3.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что нуансоны формующих оправок снабжены каналами дл  подвода воздуха.

п

Фиг. 2

31

5д 60 61

--.

л

8889

Фиг J3