SU286720A1 - Способ восстановлени цилиндрических деталей - Google Patents
Способ восстановлени цилиндрических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU286720A1 SU286720A1 SU691340683A SU1340683A SU286720A1 SU 286720 A1 SU286720 A1 SU 286720A1 SU 691340683 A SU691340683 A SU 691340683A SU 1340683 A SU1340683 A SU 1340683A SU 286720 A1 SU286720 A1 SU 286720A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- speed
- surfacing
- temperature
- less
- slag bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, отша которых бопьше циаметра не менее чемв три раза, путем эпектрош паковой наппавки в в^угикапьном положении с наведением кольцевой шлаковой ванны между наппавп емой поверхностью и кристаппизат<фом, отпича!рщий- с тем, что, с цепью улучшени качества наппавки, скорость наппавки зааают не менее скорости распространени теппо- вой ВО7ШЫ вцопь оси изцепи , а температуру поверхности кристапгшзатора noaaejv- живают выше температуры резкого повышени в зкости испо1п.эуемЬго фпюса.
Description
tc
с
О)
- ю Иэо етение относитс к ремонтным к восстйновитепьн&1м работам с применением эпектрошпакового процесса. Известен способ эпектрошпаковой нап лавки (ЭШН) цишгаарическик цетапей эвекрюцом большого сечени , эпектродом-трубой , который позвол ет примен т большие токи и получать высокую проиэ вбаитепьность процесса. Оцнако ЭШН цетапей малого циаметра { .; 25О мм) при отношении аттны наплавл емой чао« ти р диаметру р,/3 затруанена того, что теппов& ,1волна опережает фронт наплавки. Процесс распространени тепла в аетапи становитс нестационарным , гпуйша проплавлени непрерывно увеличиваетс . Тштловое насыщение привоцит к сквозному протлавлению, ,;-гак как нарушаетс осева лини наплавл емой, цеталн , и происхоаит короткое замыкание. При износостойкой наплавке- вообще нец и1устЕмо большое проплавление. Предлагаемый способ не имеет этих нецос5 атков и отличаетс от известного тем, что наплавка «ецетс на колооной шлаковой ванне со скоростью равной или превышающей скорость распространени тепловой волны, Послецнее цостшаетс применением высокоэлектропровоц|ых 2 0J флюсов, больших токов и низких напр же НИИ . Флюсы . обладают высокой злектропровооностью и построены на фториц- ных соединени х, вследствие имеют очень короткий интервал изменени в зкости (они короткие). Так, например, дл фпюса АНФ-1 снижение температуры в интервале перегиба кости всего на lO-lS C ведет к воафастанию в зкости в 1ОО раз (с 0,4 до 40 П) и практически к потере фо1. мированин наплавленного металла. Таким o6pia30M, ведшше процесса на низком напр жиши на таких флюсах приводит к возникновению толстой неравномерной толиошы шлаковой . На иных флюсах работать на низкш напр жении и иметь хододную ванну, вообще негаьз . Это за1:рудне аие (плохое )Мйрование иэ«за толстой шлаковой ) преодолеваетс с помощью некот( повышени температуры стенки к1жсталиизат(Ч)а. Последнее может аыть достигнуто несколькими пут ми: либо подачей в кристаллизатсф горючей воды,.1шбо применением в|фисга1. лизаторах мспарительного охлаждени , либо постановкой в кристаллизатс замен емых втулрк из , обладающ& го млсокой температурой плавлени , жаростойкостью, шертностью к флюсам шлакам и пониженной тепл«1роводностью.
Claims (1)
- СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, длина которых больше диаметра не менее чем в три раза, 'путем эпектрош паковой наплавки в вертикальном положении с наведением кольцевой шлаковой ванны между наплавляемой поверхностью и кристаллизатором, отпичаюшийс я тем, что, с целью улучшения качества наплавки, скорость наплавки задают не менее скорости распространения тепловой волны вдоль оси изделия, а температуру поверхности кристаллизатора поддерживают выше температуры резкого повышения вязкости испопьзуемЬго флюса.ьо 00 о> М to >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU691340683A SU286720A1 (ru) | 1969-06-23 | 1969-06-23 | Способ восстановлени цилиндрических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU691340683A SU286720A1 (ru) | 1969-06-23 | 1969-06-23 | Способ восстановлени цилиндрических деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU286720A1 true SU286720A1 (ru) | 1983-09-30 |
Family
ID=20446213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU691340683A SU286720A1 (ru) | 1969-06-23 | 1969-06-23 | Способ восстановлени цилиндрических деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU286720A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998041343A1 (fr) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'elmet-Rol-Gruppa Medovara' | Procede de revetement sous laitier |
-
1969
- 1969-06-23 SU SU691340683A patent/SU286720A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998041343A1 (fr) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'elmet-Rol-Gruppa Medovara' | Procede de revetement sous laitier |
US6283198B1 (en) | 1997-03-18 | 2001-09-04 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo “Elmet-Rol-Guppa Medovara” | Electroslag facing process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATA506677A (de) | Lichtbogenschmelzofen | |
SU286720A1 (ru) | Способ восстановлени цилиндрических деталей | |
ES332463A1 (es) | Un proceso para fundir un electrodo fungible de metal para formar un cuerpo metalico fundido en un molde frio. | |
GB1435998A (en) | Method of electric plasma arc welding by transferred arc and a welding torch for carrying said method into effect | |
GB1510485A (en) | Electro-slag remelting method and plant | |
GB980242A (en) | Improved method and apparatus for pouring molten metals | |
CN209288279U (zh) | 一种等离子体制备纳米材料用预热导流管 | |
CN204367422U (zh) | 一种用于3d打印的打印头部件 | |
JPS565336A (en) | Glass melting electrode | |
ES334448A1 (es) | Aparato para utilizar en la fabricacion de vidrio plano en forma de cinta. | |
RU2632496C1 (ru) | Способ электродуговой многоэлектродной сварки под слоем флюса продольных стыков толстостенных труб большого диаметра | |
CN104263325B (zh) | 钢管直缝埋弧焊焊缝冷却液及其使用方法 | |
JPS5381408A (en) | Repairing method for vacuum treatment tank | |
FR1186996A (fr) | Creuset de fusion à refroidissement par eau, en particulier pour chauffage à haute fréquence | |
FR2426738A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'electrodes consommables de grand diametre pour la refusion des metaux | |
SU1031677A1 (ru) | Способ дуговой сварки неплав щимс электродом | |
SU274798A1 (ru) | Способ получени слитков | |
SU273984A1 (ru) | Флюс дл электрошлаковой сварки | |
US3987843A (en) | Apparatus for making ingots by electroslag remelting | |
SU28137A1 (ru) | Способ оцинковани распылением | |
SU497106A1 (ru) | Способ обработки металлов и сплавов при сварке и резке | |
SU876284A1 (ru) | Способ биметаллизации стальной заготовки | |
SU440073A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки слитков | |
JPS57210932A (en) | Refining method for aluminum | |
CN203592223U (zh) | 改进的氩弧焊枪冷却工件的装置 |