SU284643A1

SU284643A1 - MULTI-ELEMENT TOOL

Info

Publication number: SU284643A1
Application number: SU1351571A
Authority: SU
Original assignee: А. Х. Г. Хуснутдинов , О. Г. Карлин

Description

По основному авт. св. № 218687 известны многоэлементные инструменты дл шлифовки и полировки оптических деталей с асферическими поверхност ми на шлифовально-полировальном станке. В иззеством инструменте гидравлическое устройство выполнено в виде нескольких (по числу зон) замкнутых магистралей , кажда из которых имеет акку Мул торы давлени и механизмы дл плавной регулировки и непрерывного контрол этих давлений .According to the main author. St. No. 218687 are known multi-element tools for grinding and polishing optical components with aspherical surfaces on a grinding and polishing machine. In the tool, the hydraulic device is made in the form of several (by the number of zones) closed lines, each of which has pressure transmitters and mechanisms for smooth adjustment and continuous monitoring of these pressures.

Предлагаемый инструмент отличаетс от известных тем, что он соединен со шпинделем станка, кинематически св занным через водило с приводом и снабженным эксцентрично расположенным относительно оси его валом, получаюш.им вращение через р д зубчатых передач в направлении, противополол иом враш .ению водила, но с той же угловой скоростью.The proposed tool differs from the known ones in that it is connected to a machine spindle, kinematically connected via a carrier to a drive and equipped with an shaft eccentrically located relative to the axis, to receive rotation through a series of gears in the direction opposite to the carrier axis. with the same angular velocity.

Такое выполнение устоойства позвол ет использовать интенсивные режимы обработки без закручивани гибких шлангов.This embodiment of the device allows the use of intensive processing modes without twisting the flexible hoses.

На чертеже показано предлагаемое устройство .The drawing shows the proposed device.

В процессе обработки деталь 1, установленна в шпинделе 2, приводитс во враш,ение от привода станка, а наход ш ийс в контакте с обрабатываемой поверхностью многоэлементный инструмент, св занный с гидросистемой управлени посредством гибких шлангов 4 приводитс в качательное и поступательное по окружности движени , исключа при этом врашение инструмента вокруг собственной оси.During machining, the part 1 installed in the spindle 2 is driven inwards by the machine's drive, and the multi-element tool in contact with the surface to be machined is connected to the hydraulic control system by means of flexible hoses 4 and is rotated and translational around the circumference. excluding the risk of the tool around its own axis.

Рабочее давление между обрабатываюшими элементами 5 инструмента и обрабатываемой поверхностью детали создаетс под действием обшей нагрузки.The working pressure between the tool machining elements 5 and the workpiece surface is created under the action of the shear load.

Качательлое движение многоэлементпому инструменту передаетс от кривошипно-шатунного механизма посредством каретки, несушей верхний шпиндель 6. Поступательное по окружности движение многоэлементному инструменту передаетс от привода станка нри помош,и специального устройства, спроектированного , нанример на базе шлифовально-полировального станка.The swiveling motion of the multi-element tool is transmitted from the crank drive mechanism by means of a carriage, the upper spindle 6 is transmitted. The circumferential movement of the multi-element tool is transmitted from the drive of the machine at help, and a special device designed on the basis of a grinding and polishing machine.

В шпинделе 6 верхней каретки смонтированIn the spindle 6 upper carriage mounted

валик 7 так, что его ось смешена по отношению к оси шпиндел на величину эксцентриситета в. Па шпинделе закреплено водило 8, а на нем - ось 9, на которой, в свою очередь, закреплен шкив 10, св занный с нриводом приroller 7 so that its axis is mixed with respect to the axis of the spindle on the amount of eccentricity in. The spindle has a carrier 8 fixed on it, and an axis 9 on it, on which, in turn, a pulley 10 is attached, which is connected to the drive at

помоши ремн 11. На верхнем конце валика закреплена шестерн 12, наход ша с в зацеплении с сателлитом 13 через паразитную шестерню 14. Сателлит 13 и шестерн 14 смонтированы в корпусе, образованном водис внутренним зубчатым колесом /5, закрепленным к корпусу верхней каретки. На нижнем конце валика 7 имеетс поводковый палец 16, который входит в отверстие, имеющеес в крышке многоэлементного инструмента 3. Во врем работы шллндель 6 получает вращательное от привода посредством ремн //, шкива 18, оси 9 и водила 8. При этом вместе с водило / вращаютс валик 7, паразитна шестерн и сателлит. Последний, обега зубчатый венец внутреннего зубчатого колеса 15, получает вращение вокруг оси и тем самым приводит во вращение шестерню 12 через паразитную шестерню. Таким образом, валик 7 получает вращение как вместе с водилом 8 вокруг оси шпиндел 6 по окружности с радиусом, равным эксцентриситету е, так и относительно водила 8, вокруг своей оси. Направление этих двух вращающихс движений полтивоположное, а угловые скорости одинаковы по величине, поэтому суммарное движение валика 7 только поступательное по окружности с радиусом, равным эксцентриситету е. Благодар этому залик 7 предотвращает вращение инструмента вокруг своей оси, воспринима крут щий момент, передаваемый ог детали и тем самым ис.члючает закручивание гибких шлангов. Предмет изобретени Многоэлементный инструмент по авт. св. № 218687, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности использовани интенсивных режимов обработки без закручивани гибких шлангов, шпиндель станка кинематически св зан через водило с приводом и снабжен эксцеитрично расположенным относительно его оси валом, получающим вращение через р д зубчатых передач в направлении , противоположном вращению водила, но с той же угловой скоростью.help the belt 11. Gear 12 is attached to the upper end of the roller, which is engaged with satellite 13 via parasitic gear 14. Satellite 13 and gear 14 are mounted in a housing formed by an internal gear wheel / 5 fixed to the upper carriage housing. At the lower end of the roller 7 there is a driver pin 16, which enters the hole in the lid of the multi-element tool 3. During operation, Schlindl 6 receives rotational drive from the drive by means of a belt //, pulley 18, axis 9 and drove 8. At the same time The roller 7 rotates the parasitic gear and the satellite. The latter, obne gearing the inner cogwheel 15, receives rotation around the axis and thereby causes the gear 12 to rotate through the parasitic gear. Thus, the roller 7 receives rotation both with the planet carrier 8 around the axis of the spindle 6 circumferentially with a radius equal to the eccentricity e, and relative to the carrier 8, around its axis. The direction of these two rotating movements is opposite, and the angular speeds are the same in size, therefore the total movement of the roller 7 is only progressive along a circle with a radius equal to the eccentricity e. Due to this, the catch 7 prevents the tool from rotating around its axis, the perceived torque transmitted by the part and thereby turning the flexible hoses on. The subject of the invention Multiple tool according to ed. St. No. 218687, characterized in that, in order to enable the use of intensive processing modes without twisting the flexible hoses, the machine spindle is kinematically connected through the carrier with a drive and provided with an shaft, which is extraceitrically located relative to its axis, rotating through a series of gears in the opposite direction rotation of the carrier, but with the same angular velocity.