Известны устройства дл разливки стали сверху, которые,с целью устранени разбрызгивани металла, имеют футерованную трубу, подвешиваемую к днищу ковша. По мере наполнени изложниц ковш с металлом поднимают или изложницу, установленную на гидравлическом столе, опускают. Предлагаема машина отличаетс от известных тем, что имеет разливочное устройство, состо щее из приемной воронки и направл юших труб. Эта позвол ет Одновременно заливать несколько изложниц сверху. Кроме того, контактные замк нутые на металл датчики синхронизации вьшолнены в виде шарнирно соединенных с рамой проводников, электрически св занных с демпфирующим устройством спус ка изложниц. Это дает возможность автоматически синхронизировать скорость подъ ема металла и опускани изложниц. Дл точного самонаведени центра стакана ковша на центр установки и быстрого сое динени С обслуживающими разливку системами , машина снабжена центрирующим устройством, состо щим из конусных поворотных направл ющих и салазок, а дл быстрой замены разливочного устройства во врем горизонтального перемещени установки между двум группами изложниц , машина снабжена механизмом замены разливочного устройства, выполненным в виде поворотного опорного рычага с приводом. На чертеже изображена принципиальна схема предлагаемой, машины. Она состоит из рамы 1 рабочего раз- . лйвочного устройства, выполненного в виде приемной воронки 2 и направл юших труб 3, запасного разливочного устройства 4 и узла 5 поворота и подъема запасного разливочного устройства, верхней площадки 6, устройства 7 дл центрировани ковща, механизма в вертикального перемещени исзложниц, механизма 9 горизонтального перемещени машины, захватав 1О дл вертикального перемещени изложниц, выступа 11 дл установки изTop casting devices are known which, in order to eliminate metal spatter, have a lined pipe suspended to the bottom of the ladle. As the molds are filled, the ladle with metal is lifted or the mold mounted on the hydraulic table is lowered. The proposed machine differs from the known ones in that it has a filling device consisting of a receiving funnel and guide tubes. This allows you to simultaneously cast several molds on top. In addition, metal-locked contact sync sensors are implemented in the form of conductors pivotally connected to the frame, electrically connected to the damping device and the mold descent. This makes it possible to automatically synchronize the rate of raising the metal and lowering the molds. For accurate homing of the center of the bucket to the center of the installation and quick connection with the systems serving the casting, the machine is equipped with a centering device consisting of taper swivel rails and slide rails, and equipped with a mechanism for replacing the filling device, made in the form of a rotary support lever with a drive. The drawing shows a schematic diagram of the proposed machine. It consists of a frame 1 working section. Leaving device, made in the form of a receiving funnel 2 and guided pipes 3, spare filling device 4 and node 5 of turning and lifting the spare filling device, upper platform 6, device 7 for centering the bucket, mechanism for vertical movement of petting materiel by grasping 1O for vertical movement of the molds, the protrusion 11 for installation of