SU267418A1

SU267418A1 - METHOD FOR MAKING BULK

Info

Publication number: SU267418A1
Application number: SU1245801A
Authority: SU
Original assignee: П. П. Кудр шов , А. И. Довгань

Description

Известны способы изготовлени объемных сборных железобетонных элементов зданий и сооружений путем формовани блока тина «колнак с последующим замыканием объема недостающей плоскостью.Methods are known for the manufacture of bulk precast reinforced concrete elements of buildings and structures by molding a block of the collar with the subsequent closure of the volume by a missing plane.

Однако нри изготовлении элементов таким способом нроисходит недостаточно качественное уплотнение жесткой бетонной смеси, что снижает прочность готового издели .However, when fabricating elements in this way, insufficient quality compaction of a rigid concrete mix occurs, which reduces the strength of the finished product.

Цель насто щего изобретени - использование жестких бетонных смесей.The purpose of the present invention is the use of rigid concrete mixtures.

Это достигаетс тем, что объемный элемент собирают из заранее изготовленных полублоков , нричем верхний нолублок вместе с потоком формуют в проектном положении, а нижний - с НОЛОМ в неревернутом на 180° положении с последующей стыковкой их торцами стен по всему периметру. При этом верхний полублок может быть изготовлен из легкого бетона, а нижний - из т желого.This is achieved by the fact that the volume element is assembled from prefabricated semi-blocks, and the upper nolublock together with the flow is molded in the design position, and the lower one - with the NOL in the position not inverted by 180 °, followed by joining their walls along the entire perimeter. In this case, the upper half block can be made of lightweight concrete, and the bottom one - from heavy.

Дл механизации отделочных работ облицовочные слои внутренних поверхностей элемента нанос т в процессе формовани последнего .To mechanize the finishing work, the facing layers of the inner surfaces of the element are applied in the process of molding the latter.

Два полублока формуют на одной и той же установке, причем верхний полублок вместе с потолком формуют в проектном ноложении, а нижний - вместе с полом в перевернутом на 180° положении. Затем эти полублоки стыкуют в горизонтальной плоскости при ломощи закладных деталей или склеивают торцами стен но всему периметру.Two semi-blocks are molded on the same installation, with the upper semi-block together with the ceiling being molded in a design position, and the lower one together with the floor in an upside-down position of 180 °. Then these semi-blocks are joined in the horizontal plane with scrap pieces of embedded parts or glued together with the ends of the walls but the entire perimeter.

Во врем формовани нижнего полублока на верх внутреннего сердечника укладывают лицом вниз коврики из метлахской плитки, наклеивают плинтус и, если требуетс , нанос т облицовочные материалы вертикальных стен элементов.During the molding of the lower semi-block, face-down mats of metlakh tile are laid face down on the top of the inner core, the baseboard is glued and, if required, the facing materials of the vertical walls of the elements are applied.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of manufacturing bulk precast reinforced concrete elements of buildings and structures by molding a block of the cap with subsequent closure of the volume with a missing pad, characterized in that, in order to enable the use of rigid concrete mixes, the bulk element is assembled from prefabricated nubublocks, with the upper block together with

the ceiling is molded in the design position, and the lower one, together with the floor, in the position inverted by 180 ° with the next butt joining with the ends of the cicH along the entire perimeter.

2. A method according to claim 1, characterized in that the upper lap is made from a lightweight

concrete, and the bottom - from the yellow.

3. Method 1, characterized in that, in order to mechanize the finishing works, the facing layers of the inner surfaces