WO2020185111A1 - Method for manufacturing a three-dimensional housing module for transformation and distribution substations - Google Patents

Method for manufacturing a three-dimensional housing module for transformation and distribution substations Download PDF

Info

Publication number
WO2020185111A1
WO2020185111A1 PCT/RU2019/000174 RU2019000174W WO2020185111A1 WO 2020185111 A1 WO2020185111 A1 WO 2020185111A1 RU 2019000174 W RU2019000174 W RU 2019000174W WO 2020185111 A1 WO2020185111 A1 WO 2020185111A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
frame
base
module
formwork
walls
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/000174
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Алексей Валерьевич ГОРБУНОВ
Original Assignee
Алексей Валерьевич ГОРБУНОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=66947461&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2020185111(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Алексей Валерьевич ГОРБУНОВ filed Critical Алексей Валерьевич ГОРБУНОВ
Publication of WO2020185111A1 publication Critical patent/WO2020185111A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
    • E04H5/04—Transformer houses; Substations or switchgear houses

Definitions

  • a method of manufacturing a volumetric housing module for transformer A method of manufacturing a volumetric housing module for transformer
  • the invention relates to the field of electrical engineering, and in particular to methods for the construction of block distribution transformer substations.
  • a method of erecting a block distribution transformer substation which provides for earthwork to prepare the foundation, erect a foundation, supply high voltage cables, erect a substation building by mounting at least two volumetric box blocks for power transformers and a section of a lower switchgear voltage and at least four U-shaped blocks in plan with factory-mounted sets of cells for sections of a high-voltage distribution point with switching, control and protective devices and auxiliary equipment, and U-shaped blocks in plan are mounted in pairs on the foundation with transverse walls towards each other with their union and the formation in aggregate by each pair of blocks of the general box-shaped configuration of the room of the section of the high voltage distribution point, while these paired blocks are mounted with adjoining to each other and / or with adjoining at least one of them to one volumetric unit for a power transformer, and after the installation of the volumetric units, the equipment is switched and commissioning operations are performed (RU 2219630 C1, 20.12.2003).
  • a transportable volumetric block in the form of a transformer substation partially submerged in the ground and containing a transformer chamber for a transformer.
  • the volumetric block at least one side wall and a roofing plate installed on it are adhered to the base plate.
  • Perpendicular to the side wall concrete ribs projecting inwardly from the base plate are formed on the base plate.
  • Two side walls are monolithically formed on the base plate. The height of the side walls is equal to the height of the volumetric block.
  • the end walls connecting the side walls and the edges of the base parallel to them are formed on the base plate.
  • the ribs of the base with side walls form a bath for the transformer chamber and a base / plinth for installation on them of an intermediate wall or wall panel that delimits the transformer chamber. At least one of the side walls has a ventilation door.
  • the end wall has a locking door for the medium voltage compartment or the low voltage compartment (RU 2105842 C1, 27.02.1998).
  • the technical result of the present invention is to reduce the time for putting the transformer housing into operation, since they are supplied to the facility fully equipped, with high and low voltage electrical equipment installed in it, in addition to the transformer unit, and also reducing the production time of the structures themselves, which have high strength and reliability, with high protection from unauthorized influence, climatic and weather phenomena.
  • the method of manufacturing a housing for transformer and distribution substations includes the stage-by-stage production of an open-type volumetric pallet module; a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type, and the roofs of a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type, which together form a body for transformer, distribution substations, at the first stage, a volumetric module-pallet of an open type is made, for which a formwork consisting of lateral sides, to create a supporting plate of the desired shape and dimensions, then determine the dimensions of the height, length and thickness of the walls; then a metal frame is laid in the specified parameters of the sides inside the base, along the perimeter of the metal frame, places are provided for releasing reinforcement anchors, in the form of vertical pins, after which they are poured with a concrete mixture and withstand it until stripping strength; then the reinforcement cage of the walls is mounted on the obtained base plate by attaching the protruding reinforcement anchors from the upper base of the base plate, with the reinforcement of
  • the method includes a partition inside an overground closed volumetric module, which is made of a reinforcing mesh frame of the partition, which is connected to the frame of the outer walls from the inner side of the wall, while the formwork panels are assembled in such a way that the resulting frame of the reinforcing mesh of the partition is inside between them, then into the space between formwork, the concrete mixture is poured, left until the stripping strength is achieved, after which the partition formwork is dismantled, after which the base of the bearing slab of the outer walls and the partition become one whole monolithic structure.
  • an open-type volumetric pallet module consisting of a supporting base in the form of a square or rectangular supporting plate and walls.
  • the upper base of the block is of open type. It goes deep into the ground in whole or in part. Appointment. For input and placement of high voltage cable, output of low voltage cable, transformer oil drain box, and also serves as a base (foundation) for mounting the upper volumetric module from above.
  • the open-type volumetric pallet module consists of a base plate and walls.
  • the base plate is manufactured in the form of a square or rectangular shape, which further sets the parameters for the dimensions of the structure product in terms of the width, height and length of the open-type volumetric module.
  • FIG. 2 - laying the metal frame of the supporting plate.
  • FIG. 3 pouring the bearing slab with a concrete mixture of an open-type volumetric pallet module.
  • FIG. 4 installation of a metal frame of the walls, a volumetric module-pallet of an open type.
  • FIG. 5 installation of external and internal shields around the wall frame.
  • Volumetric module open pallet.
  • FIG. 6 shaped walls - volumetric module-pallet of open type.
  • FIG. 8 formation of a load-bearing slab of a three-dimensional above-ground reinforced concrete module of a closed type.
  • FIG. 9 laying the metal frame of the bearing slab. Volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type.
  • FIG. 10 the formation of technological openings in the metal frame.
  • FIG. 1 1 - installation of sleeves
  • FIG. 12 pouring the load-bearing slab into a three-dimensional overground reinforced concrete module of a closed type.
  • FIG. 13 connection of the load-bearing slab and the metal frame of the walls.
  • FIG. 14 embedded elements for the roof
  • FIG. 15 installation of internal and external shields around the metal frame of the walls.
  • Fig. 16 - a section of wall pouring of a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type.
  • FIG. 17 formed single structure of walls and load-bearing slabs volumetric above-ground reinforced concrete module of closed type.
  • FIG. 18 - the formation of the roof deck is a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type.
  • FIG. 19 laying the frame of the roof slab. Volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type.
  • FIG. 20 filling the roof slab with concrete.
  • FIG. 21 connection of underground and ground blocks at the installation site into a single structure.
  • FIG. 22 installation of the partition frame - volumetric above-ground reinforced concrete closed-type module.
  • FIG. 23 installation of panels for filling the partition.
  • FIG. 24 pouring a partition.
  • FIG. 25 the final view of the volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type with a partition.
  • a formwork is laid out, consisting of side boards, to create in the future the product of the supporting plate of the desired shape and dimensions, Fig. 1.
  • the dimensions of such a slab vary in width from 1.0 to 3.5 meters, and in length from 1.0 to 8.0 meters.
  • the height of the walls of the volumetric above-ground module varies from 0.4 to 2.5 meters. The thickness is determined by the load weight of the intended equipment, as well as the thickness, height of the outer walls and the weight of the above-ground module to be installed from above.
  • a metal frame 2 is laid in the form of a welded or knitted reinforcing mesh, the section and size of the cell of such a frame is determined from the type of load on the base of the slab.
  • the frame mesh can be in the form of an in-line or volumetric frame, depending on the thickness of the slab base and the load on it.
  • outlets of reinforcement anchors 3 are provided, in the form of vertical pins, so that they later turn out to be higher than the size of the base of the bulk module base plate set in height.
  • these anchors are used to connect the frame of the wall reinforcement with the base of the bearing slab. After that, the concrete mixture 4 is poured by vibration, followed by its holding until the state of solidification necessary for stripping strength. (Fig 3)
  • the reinforcement cage of walls 5 is mounted by attaching the protruding reinforcement anchors from the upper base of the base plate, with the reinforcement of the wall frame by welding or knitting.
  • the height of the wall frame is determined depending on the required height of the open-type above-ground reinforced concrete module.
  • the height varies from 0.5-3.5 meters and depends on the level of groundwater at the intended place of its installation, as well as the type of soil and its freezing.
  • the thickness of the walls depends on the above factors, as well as on the weight of the above-ground closed volumetric block, which will later be mounted on top of the open module. Wall thicknesses vary from 70 to 150 mm.
  • the panels of the internal 8 and external 7 of the removable panel formwork are installed so that the frame of the wall reinforcement is inside between them.
  • the thickness of the space between the panels is determined by metal cones that are inserted between the bases of the internal and external formwork (wall ). (Fig. 6)
  • depressions in the form of thinning are provided - caissons 9 for their further punching (they have no reinforcement, a thinner wall), where later the cable lines are laid inside the pallet module.
  • Section, shape, quantity, location and configuration may vary depending on those. conditions and norms of installation of the power plant. (Fig. 6)
  • the next stage is the dismantling of the removable panel board formwork of the walls, after which the base of the load-bearing slab and the walls become one whole structure.
  • the lifting and installation of the pallet module is carried out by the hinge elements located at the base of the upper part of the monolithic base plate.
  • a method of manufacturing a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type consists of a load-bearing bottom plate of the base of the walls, a roof and, in some cases, a partition.
  • the load-bearing slab of the base of the above-ground module is made in the form of a square or rectangular shape, which later sets the parameters for the width, height and length of the product of the volumetric above-ground reinforced concrete module of an open type.
  • the width and length of such an above-ground module coincides with the dimensions of the underground one.
  • a formwork is laid out, consisting of sides to create in the future a supporting base plate of the desired shape and dimensions.
  • the dimensions of such a slab vary in length from 1.0 to 8.0 meters, in width from 1.0 to 3.5 meters, in height from 70 to 350 mm, depending on the point load of the equipment on the supporting part of the base, the thickness and the height of the side walls and the expected snow load on the final finished product. (Fig. 8)
  • the metal frame 1 1 is laid in the form of a welded mesh, the section of the reinforcement and the cell pitch are calculated depending on the type and weight of the load on the base of the bearing plate.
  • the mesh can be in the form of an in-line or a volumetric frame, depending on the specified thickness and load on the base of the base plate of the open volumetric module.
  • outlets of reinforcement anchors are provided in the form of vertical pins 12 so that they later turn out to be higher than the size of the base of the supporting plate of the volumetric above-ground module set in height. (Fig. 9).
  • Technological openings in the base of the slab 13 are made by cutting out a horizontal reinforcing cage in the places of their installation, and framing in the form of channels is also installed, fixing them directly to the grid of the frame of the base of the slab by welding. Section, shape, quantity, location and configuration may vary depending on those. conditions and norms of installation of the power plant (Fig. 10)
  • sleeves 14 in the form of horizontal glasses should be installed in the corner element, which later serve as a device for mounting pins made from a shaft with a length of 200 to 500 mm. (Fig. 1 1)
  • this node (4 fingers) serves to lift the finished product of the volumetric above-ground block.
  • the cross-section of the trunnions (fingers) is calculated from the weight of the future structure, taking into account all equipment, enclosing structures, roof elements, but excluding the weight of the power transformer.
  • the transformer is installed directly on the object due to its large weight, where it will already be pre-assembled (volumetric module).
  • the side metal boards are dismantled (Fig. 12) and the reinforcing cage of the walls 15 is mounted on the obtained base, by attaching the protruding anchors to the mesh of the side walls by welding or knitting the frame elements (Fig. 13).
  • the height of the wall mesh frame is determined depending on the height of the electrical equipment to be installed in the future, as well as the necessary standards for its maintenance, Electrical Installation Rules (PUE standards).
  • the height of the walls of the volumetric above-ground module varies from 2.0 to 4.0 meters.
  • the thickness of the walls depends on the above parameters, as well as on the weight of the roof and the snow load on it. Wall thickness can be from 60 to 150 mm.
  • the thickness of the walls is chosen taking into account the requirements for fire resistance, fire resistance and seismic resistance of the finished module. Depending on the conditions of the intended operation.
  • openings are provided in advance for further installation of equipment and barriers of metal structures (doors, louvered ventilation grilles), which serve to exclude unauthorized access to the interior of the future block and other openings, necessary for the technological process of operating electrical installations.
  • These openings are installed at the base of the reinforcement mesh of the walls, before pouring the concrete mixture by cutting out the reinforcement frame in the intended places. They have the desired size and shape of the intended opening, in the form of a frame from a channel, with further
  • THAT of the channel of the frame of openings is determined by the thickness of the walls in the further cast concrete volumetric above-ground module.
  • Embedded elements 16 for fixing the walls and roof are provided in the upper base of the wall frame. (Fig. 14) After the installation of the frame mesh of the walls along the perimeter of the base of the bearing slab, the panels of the internal 18 and external 17 removable panel formwork are installed in such a way that the frame of the wall reinforcement is inside
  • the roof of the above-ground volumetric module is an integral part of the module structure. Installation of this element (roof) It is carried out on the upper base of the outer walls by welding the counter embedded parts of the inner part of the roof with similar embedded parts located on the upper part of the outer walls. There is also a fastening using a bolted connection. Fastening of bolted joints is also carried out in the places of embedded elements of product parts.
  • roof element manufacturing method On the flat base of the horizontal deck 20, formwork is laid out in the form of boards to take the shape and the desired parameters for the product, in the form of a slab.
  • the length and width of the roof product is set by the dimensions of the outer walls of the volumetric module and usually exceeds their dimensions by no more than 10 cm for further drainage of sediments during the operation of the concrete module. In order to prevent them from falling on the outer walls (Fig. 18) and the flow of precipitation inside the volumetric module.
  • the roof of the module can be made of 2 types: 1) Flat 2) With a slope of 3 °.
  • a metal frame 21 is inserted - a welded or knitted mesh.
  • the section of the reinforcement, as well as the cell pitch, is determined depending on the expected load on the roof base, as well as taking into account its weight and the weight of the snow load.
  • the mesh of the roof element can have an in-line or volumetric frame shape, depending on the above parameters.
  • the thickness of the final roof product varies from 60 to 300 mm.
  • a loop element 22 (4 pcs) is mounted in the reinforcement cage of the product to lift the finished roof for installation, are temporary and must be dismantled after fixing the roof with the volumetric shell of the module, (Fig. 19) by welding or twisting a bolted connection.
  • a volumetric above-ground module may have a built-in reinforced concrete partition, which serves to divide the internal space of a volumetric reinforced concrete module into independent parts of the premises. And it is used in the following case: the division of the volumetric module in such a way that the equipment standing in one or another part of the room has an independent space for servicing power plants with different voltages, as well as a power transformer.
  • a method of manufacturing a partition The frame of the reinforcing mesh of the partition 26 (Fig. 22) is made, which has a connection with the frame of the outer walls from the inner side of the wall.
  • anchor outlets from the reinforcement of the outer walls are provided in advance, which have an open appearance.
  • the interconnection of two meshes takes place to obtain a single monolithic product in the future.
  • the height of the reinforcement cage of the partition should coincide with the already specified height of the walls of the volumetric module cast in advance.
  • the thickness of the partition wall varies from 60 to 100 mm, depending on the requirements of the standards for the PUE (Electrical Installation Rules) and is set due to metal fixing cones 27 determining the thickness of the concrete wall of the partition between the removable shuttering panels 28 (Fig. 23).
  • the formwork panels are assembled in such a way that the resulting reinforcement mesh frame of the partition must be inside between them.
  • concrete mixture 29 is poured into the space between the formwork by vibration and hardening until the stripping strength is achieved.
  • the next step is the dismantling of the partition formwork, after which the base of the bearing slab of the outer walls and the partition become one whole monolithic structure. (Fig. 25).
  • the method of manufacturing a volumetric housing module for transformer, distribution substations can be carried out by a specialist in practice and, when implemented, ensures the implementation of the declared purpose.
  • the possibility of implementation in practice follows from the fact that for each feature included in the claims on the basis of the description, a material equivalent is known that makes it possible to conclude that the criterion "industrial applicability" for the invention and the criterion “completeness of disclosure” for the invention are met.
  • volumetric housing module for transformer, distribution substations can be used in electrical engineering in the manufacture and installation of housing for distribution substations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

The invention relates to the field of electrical engineering, and more particularly to methods for building modular transformation and distribution substations. The following are manufactured in a series of steps: a three-dimensional open-type tray module; a three-dimensional aboveground closed-type reinforced concrete module; and a cover for the three-dimensional aboveground closed-type reinforced concrete module, which together form a housing for transformation and distribution substations. In a first step, the three-dimensional open-type tray module is manufactured. In a second step, the manufacture of the three-dimensional aboveground closed-type reinforced concrete module is undertaken. In a third step, the cover is manufactured. After delivery to the installation site, the ground-level and aboveground modules are joined together. The invention makes it possible to reduce the time taken to render a transformer housing operational since it is delivered to the site fully equipped, containing low and high-voltage electrical equipment except for a transformer unit, and also makes it possible to reduce the manufacturing times of the structures themselves, said structures being highly durable and robust and offering a high degree of protection against unauthorized activities and climate and weather events.

Description

Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных, A method of manufacturing a volumetric housing module for transformer,
распределительных подстанций distribution substations
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ FIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам возведения блочных распределительных трансформаторных подстанций. The invention relates to the field of electrical engineering, and in particular to methods for the construction of block distribution transformer substations.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ LEVEL OF TECHNOLOGY
Из уровня техники известен способ возведения блочной распределительной трансформаторной подстанции, который предусматривает производство земляных работ по подготовке основания, возведение фундамента, подводку кабелей высшего напряжения, возведение здания подстанции путем монтажа, по меньшей мере, двух объемных коробчатых блоков под силовые трансформаторы и секции распределительного устройства низшего напряжения и, по меньшей мере, четырех П- образных в плане блоков со смонтированными в них в заводских условиях комплектами ячеек секций распределительного пункта высшего напряжения с коммутационными, контрольными и защитными устройствами и оборудованием вспомогательного назначения, причем П-образные в плане блоки попарно монтируют на фундаменте поперечными стенами навстречу друг другу с их объединением и образованием в совокупности каждой парой блоков общего коробчатой конфигурации помещения секции распределительного пункта высшего напряжения, при этом указанные спаренные блоки монтируют с примыканием друг к другу и/или с примыканием по меньшей мере одного из них к одному объемному блоку под силовой трансформатор, а после монтажа объемных блоков производят коммутацию оборудования и пусконаладочные операции (RU 2219630 С1, 20.12.2003). From the prior art, a method of erecting a block distribution transformer substation is known, which provides for earthwork to prepare the foundation, erect a foundation, supply high voltage cables, erect a substation building by mounting at least two volumetric box blocks for power transformers and a section of a lower switchgear voltage and at least four U-shaped blocks in plan with factory-mounted sets of cells for sections of a high-voltage distribution point with switching, control and protective devices and auxiliary equipment, and U-shaped blocks in plan are mounted in pairs on the foundation with transverse walls towards each other with their union and the formation in aggregate by each pair of blocks of the general box-shaped configuration of the room of the section of the high voltage distribution point, while these paired blocks are mounted with adjoining to each other and / or with adjoining at least one of them to one volumetric unit for a power transformer, and after the installation of the volumetric units, the equipment is switched and commissioning operations are performed (RU 2219630 C1, 20.12.2003).
Также из уровня техники известен транспортабельный объемный блок в виде трансформаторной подстанции, частично погруженной в грунт и содержащей трансформаторную камеру для трансформатора. В объемном блоке, по меньшей мере, одна прилита к плите основания боковая стена и установленная на ней кровельная плита. Перпендикулярно к боковой стене на плите оснований сформированы выступающие внутрь от плиты основания бетонные ребра. Две боковые стены монолитно сформированы на плите основания. Высота боковых стен равна высоте объемного блока. На плите основания сформированы соединяющие боковые стены торцевые стены и параллельные им ребра основания. Ребра основания с боковыми стенами образуют ванну для трансформаторной камеры и цоколь для установки на них ограничивающей трансформаторную камеру промежуточной стены или стеновой панели. По меньшей мере, одна из боковых стенок имеет вентиляционную дверь. Торцевая стена имеет запирающуюся дверь для отделения среднего напряжения или отделения низкого напряжения (RU 2105842 С1 , 27.02.1998). Also known from the prior art is a transportable volumetric block in the form of a transformer substation partially submerged in the ground and containing a transformer chamber for a transformer. In the volumetric block, at least one side wall and a roofing plate installed on it are adhered to the base plate. Perpendicular to the side wall, concrete ribs projecting inwardly from the base plate are formed on the base plate. Two side walls are monolithically formed on the base plate. The height of the side walls is equal to the height of the volumetric block. The end walls connecting the side walls and the edges of the base parallel to them are formed on the base plate. The ribs of the base with side walls form a bath for the transformer chamber and a base / plinth for installation on them of an intermediate wall or wall panel that delimits the transformer chamber. At least one of the side walls has a ventilation door. The end wall has a locking door for the medium voltage compartment or the low voltage compartment (RU 2105842 C1, 27.02.1998).
Однако ранее известные способы и конструкции требуют длительного введения в эксплуотацию трансформаторных блоков, поскольку поставляются на объект не полностью укомплектованными, изначально в них отсуствует электрооборудование высокого и низкого напряжения, кроме того, имеют длительные сроки и изготовления самих конструкций, и не обладают должной прочностью конструкции. However, the previously known methods and structures require a long-term introduction into operation of transformer blocks, since they are supplied to the facility not fully completed, initially they do not have high and low voltage electrical equipment, in addition, they have long terms and the manufacture of the structures themselves, and do not have the required structural strength.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ DISCLOSURE OF THE INVENTION
Технический результат настоящего изобретения заключается сокращении времени введения в эксплуатацию трансформаторного корпуса, поскольку поставляются на объект полностью укомплектованным, с установленным в нем электрооборудование высокого и низкого напряжения, кроме трансформаторного блока, о также сокращение сроков изготовления самих конструкций, обладающих высокой прочностью и надежность, с высокой защищенностью от несанкционированного воздействия, климатических и погодных явлений. The technical result of the present invention is to reduce the time for putting the transformer housing into operation, since they are supplied to the facility fully equipped, with high and low voltage electrical equipment installed in it, in addition to the transformer unit, and also reducing the production time of the structures themselves, which have high strength and reliability, with high protection from unauthorized influence, climatic and weather phenomena.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций включает в себя поэтапное изготовление объёмного модуля-поддона открытого типа; объёмного надземного железобетонный модуля закрытого типа, и крыши объёмного надземного железобетонный модуля закрытого типа, которые вместе образуют корпус для трансформаторных, распределительных подстанций, на первом этапе изготавливают объёмного модуля-поддона открытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывают опалубку, состоящую из боковых бортов, для создания несущей плиты нужной формы и габаритов, затем определяют размеры высоту, длину и толщину стен; затем в заданные параметры бортов внутри основания укладывают металлический каркас, по периметру металлического каркаса, предусматривают места для выпуска анкеров арматуры, в виде вертикальных штырей, после чего выполняют заливку бетонной смесью и выдерживают ее до распалубочной прочности; затем на полученную несущую плиту основания монтируют арматурный каркас стен, путем присоединения выступающих анкеров арматуры из верхнего основания несущей плиты, с арматурой каркаса стен; после монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки з таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, при этом толщину пространства между щитов определяют металлическими конусами, которые вставляют между основаниями внутренней и внешней опалубки; в основании стен модуля-поддона выполняют углубления в виде кессонов для дальнейшего их пробивания; в получившееся пространство осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; затем выполняют демонтаж съёмной щитовой опалубки стен, получая единую конструкцию; на втором этапе приступают к изготовлению объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывают опалубку, состоящую из бортов для создания в дальнейшем несущей плиты основания нужной формы и габаритов; в заданные параметры бортов укладывают металлический каркас; при этом по периметру каркаса предусматривают точки выпуска анкеров арматуры в виде вертикальных штырей, после чего в горизонтальной части каркаса несущей плиты выполняют сквозные проёмы, которые выполняют путем вырезания участков горизонтального металлического каркаса в местах их монтажа, так же устанавливают обрамления в виде швеллеров, закрепляя их непосредственно к металлическому каркасу основания плиты с помощью сварки; в объёмном основании каркаса несущей плиты в угловых элементах устанавливают гильзы в виде горизонтальных стаканов; затем производят заливку бетонной смесью и выдерживают до затвердевания; после чего на полученное основание монтируют арматурный каркас стен, путем присоединения выступающих анкеров с сеткой боковых стен каркаса; затем в основании стен объёмного надземного модуля выполняют проёмы, для этого перед заливкой бетонной смеси в предполагаемых местах проемов вырезают участки каркаса арматуры необходимого размера и формы; после монтажа каркаса стен по периметру основания несущей плиты, осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки, причем таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, при этом толщину пространства между щитов определяют металлические фиксирующие конусы, которые вставляют между основанием внутренней и наружной съёмной щитовой опалубки, щиты опалубок, которые должны быть выше и шире арматурного каркаса стен не менее, чем на толщину защитного слоя бетонной смеси, конусы внутри опалубки находятся независимо, и не имеют связи с арматурным каркасом для дальнейшего их извлечения после распалубки; закладные элементы для фиксации стен и крыши предусмотрены в верхнем основании каркаса стен, после монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними; затем в полученное пространство между щитами внешней и внутренней опалубки осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; далее осуществляют демонтаж съёмной щитовой опалубки стен; на третьем этапе изготовляют крышу, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывается опалубка в виде бортов для принятия крыше необходимой формы и нужных параметров, заданные параметры основания внутри бортов вкладывают металлический каркас, в него монтируют петлевые элементы, после чего выполняют заливку бетонной смесью и выдерживают до набора распалубочной прочности; затем выполняют распалубку бортов, после чего элемент крыши устанавливают на блок модуль и осуществляют монтаж крыши на верхнее основание наружных стен, путём приваривания ответных закладных деталей внутренней части крыши с аналогичными закладными, находящимися на верхней части наружных стен, создавая единую конструкцию; после доставки на место установки поземный и надземный модули соединяют. The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a housing for transformer and distribution substations includes the stage-by-stage production of an open-type volumetric pallet module; a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type, and the roofs of a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type, which together form a body for transformer, distribution substations, at the first stage, a volumetric module-pallet of an open type is made, for which a formwork consisting of lateral sides, to create a supporting plate of the desired shape and dimensions, then determine the dimensions of the height, length and thickness of the walls; then a metal frame is laid in the specified parameters of the sides inside the base, along the perimeter of the metal frame, places are provided for releasing reinforcement anchors, in the form of vertical pins, after which they are poured with a concrete mixture and withstand it until stripping strength; then the reinforcement cage of the walls is mounted on the obtained base plate by attaching the protruding reinforcement anchors from the upper base of the base plate, with the reinforcement of the wall frame; after the installation of the frame mesh of the walls along the perimeter of the base of the bearing slab, the panels of the internal and external removable panel formwork are installed h so that the frame of the wall reinforcement is inside between them, while the thickness of the space between the boards is determined by metal cones, which are inserted between the bases of the inner and outer formwork; at the base of the walls of the pallet module, grooves are made in the form of caissons for their further punching; concrete mixture is poured into the resulting space and kept until hardened; then dismantling the removable panel board formwork of the walls, obtaining a single structure; at the second stage, they begin to manufacture a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type, for which a formwork is laid out on a flat base of a horizontal deck, consisting of sides to create in the future a supporting base plate of the desired shape and dimensions; a metal frame is placed in the specified parameters of the sides; at the same time, along the perimeter of the frame, points are provided for the release of reinforcement anchors in the form of vertical pins, after which through openings are made in the horizontal part of the frame of the supporting plate, which are made by cutting out sections of the horizontal metal frame in the places of their installation, framing in the form of channels is also installed, fixing them directly to the metal frame of the base plate by welding; sleeves in the form of horizontal glasses are installed in the three-dimensional base of the frame of the bearing plate in the corner elements; then the concrete mixture is poured and held until hardened; after that, the reinforcement cage of the walls is mounted on the resulting base, by attaching protruding anchors with a mesh of the side walls of the frame; then openings are made at the base of the walls of the volumetric above-ground module, for this, before pouring the concrete mixture, sections of the reinforcement frame of the required size and shape are cut out in the supposed places of the openings; after the installation of the wall frame along the perimeter of the base of the bearing slab, the panels of the internal and external removable panel formwork are installed in such a way that the frame of the wall reinforcement is inside between them, while the thickness of the space between the panels is determined by metal fixing cones, which are inserted between the base of the inner and external removable panel formwork, formwork panels, which must be higher and wider than the reinforcing cage of the walls not less than the thickness of the protective layer of the concrete mixture, the cones inside the formwork are independently located and have no connection with the reinforcement cage for their further extraction after stripping; embedded elements for fixing walls and roofs are provided in the upper base of the wall frame, after installation of the frame mesh of the walls along the perimeter of the base of the bearing slab, the panels of the internal and external removable panel formwork are installed in such a way that the frame of the wall reinforcement is inside between them; then, in the resulting space between the boards of the outer and inner formwork, the concrete mixture is poured and kept until solidified; then dismantle the removable panel wall formwork; at the third stage, a roof is made, for which formwork is laid out on the flat base of the horizontal deck in the form of boards to take the roof of the required shape and the necessary parameters, the specified parameters of the base inside the boards are put in a metal frame, loop elements are mounted into it, after which they are filled with concrete and maintained before the set of stripping strength; then the sides are stripped, after which the roof element is installed on the module block and the roof is mounted on the upper base of the outer walls by welding the counter embedded parts of the inner part of the roof with similar embedded parts located on the upper part of the outer walls, creating a single structure; after delivery to the installation site, the above-ground and above-ground modules are connected.
Способ включает перегородку внутри надземного закрытого объёмного модуля, которую изготавливают каркас арматурной сетки перегородки, который соединяют с каркасом наружных стен с внутренней стороны стены, при этом опалубочные щиты собирают таким образом, что получившийся каркас арматурной сетки перегородки оказывается внутри между ними, затем в пространство между опалубкой осуществляют заливку бетонной смеси оставляют до набора распалубочной прочности, после чего выполняют демонтаж опалубки перегородки, после чего основание несущей плиты наружных стен и перегородки становятся одной целой монолитной конструкцией. The method includes a partition inside an overground closed volumetric module, which is made of a reinforcing mesh frame of the partition, which is connected to the frame of the outer walls from the inner side of the wall, while the formwork panels are assembled in such a way that the resulting frame of the reinforcing mesh of the partition is inside between them, then into the space between formwork, the concrete mixture is poured, left until the stripping strength is achieved, after which the partition formwork is dismantled, after which the base of the bearing slab of the outer walls and the partition become one whole monolithic structure.
Указанный технический результат реализуется за счет следующих приемов способа. На первом этапе изготавливают объёмный модуль-поддон открытого типа, состоящий из несущего основания в виде квадратной, либо прямоугольной несущей плиты и стен. Верхнее основание блока имеет открытый тип. Заглубляется в грунт целиком, либо частично. Назначение. Для ввода и размещения кабеля высокого напряжения, вывода кабеля низкого напряжения, ящика слива масла трансформаторов, а так же служит как основание (фундамент) для монтажа верхнего объёмного модуля сверху. The specified technical result is implemented through the following methods. At the first stage, an open-type volumetric pallet module is made, consisting of a supporting base in the form of a square or rectangular supporting plate and walls. The upper base of the block is of open type. It goes deep into the ground in whole or in part. Appointment. For input and placement of high voltage cable, output of low voltage cable, transformer oil drain box, and also serves as a base (foundation) for mounting the upper volumetric module from above.
На втором этапе изготавливаю объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа, состоящий из несущего основания квадратной либо прямоугольной плиты, стен, перегородки и крыши. At the second stage, I make a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type, consisting of a supporting base of a square or rectangular slab, walls, a partition and a roof.
Назначение; Для размещения внутри модуля распределительных электроустановок высокого, среднего напряжения, а так же монтажа силовых трансформаторов и необходимыми ограждающими металлоконструкциями. (Двери, жалюзийные решетки) Appointment; For placement inside the module of electrical distribution installations of high, medium voltage, as well as the installation of power transformers and the necessary enclosing metal structures. (Doors, louvered grilles)
Способ изготовления объемного модуля-поддона открытого типа. Объёмный модуль- поддон открытого типа состоит из несущей плиты основания и стен. Несущая плита основания изготавливается в виде квадратной или прямоугольной формы, которая в дальнейшем задает параметры размеров изделия конструкции по ширине, высоте и длине объёмного модуля открытого типа. A method of manufacturing a volumetric module-pallet open type. The open-type volumetric pallet module consists of a base plate and walls. The base plate is manufactured in the form of a square or rectangular shape, which further sets the parameters for the dimensions of the structure product in terms of the width, height and length of the open-type volumetric module.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ DESCRIPTION OF DRAWINGS
На фиг ] - формирование несущей плиты объёмный модуль-поддон открытого типа. In Fig] - the formation of a bearing plate a volumetric module-pallet of an open type.
На фиг. 2 - укладка металлического каркаса несущей плиты объёмный модуль-поддон открытого типа. FIG. 2 - laying the metal frame of the supporting plate. Volumetric module-pallet of open type.
На фиг. 3 - заливка бетонной смесью несущей плиты объёмный модуль-поддон открытого типа. FIG. 3 - pouring the bearing slab with a concrete mixture of an open-type volumetric pallet module.
На фиг. 4 - установка металлического каркаса стен объёмный модуль-поддон открытого типа. FIG. 4 - installation of a metal frame of the walls, a volumetric module-pallet of an open type.
На фиг. 5 - устновка внешних и внутренних щитов вокруг каркаса стен объёмный модуль- поддон открытого типа. FIG. 5 - installation of external and internal shields around the wall frame. Volumetric module - open pallet.
На фиг. 6 - сфоромированные стены объёмный модуль-поддон открытого типа. FIG. 6 - shaped walls - volumetric module-pallet of open type.
На фи. 7 - готовый объёмный модуль-поддон открытого типа. На фиг. 8 - формирование несущей плиты объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. On fi. 7 - ready-made volumetric module-pallet of open type. FIG. 8 - formation of a load-bearing slab of a three-dimensional above-ground reinforced concrete module of a closed type.
На фиг. 9 - укладка металлического каркаса несущей плиты объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. На фиг. 10 - формирование технологических проемов в металлическом каркасе. FIG. 9 - laying the metal frame of the bearing slab. Volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type. FIG. 10 - the formation of technological openings in the metal frame.
На фиг. 1 1 - устновка гильз FIG. 1 1 - installation of sleeves
На фиг. 12 - заливка несущей плиты объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. FIG. 12 - pouring the load-bearing slab into a three-dimensional overground reinforced concrete module of a closed type.
На фиг. 13 - соединение несущей плиты и металлического каркаса стен объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. FIG. 13 - connection of the load-bearing slab and the metal frame of the walls. Volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type.
На фиг. 14 - закладные элементы для крыши FIG. 14 - embedded elements for the roof
На фиг. 15 - установка внутренних и внешних щитов вокруг металлического каркаса стен объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. FIG. 15 - installation of internal and external shields around the metal frame of the walls. Volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type.
На фиг 16 - участок заливки стен объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. In Fig. 16 - a section of wall pouring of a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type.
На фиг. 17 - сформированная единая кострукция стен и несущий плиты объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. FIG. 17 - formed single structure of walls and load-bearing slabs volumetric above-ground reinforced concrete module of closed type.
На фиг. 18 - формирование палубы крыши объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. На фиг. 19 - укладка каркаса плиты крыши объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. FIG. 18 - the formation of the roof deck is a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type. FIG. 19 - laying the frame of the roof slab. Volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type.
На фиг. 20 - заливка плиты крыши бетонной смесью. FIG. 20 - filling the roof slab with concrete.
На фиг. 21 - соединение подземного и на земного блоков в месте установки в единую конструкцию. На фиг. 22 - устновка каркаса перегородки объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. FIG. 21 - connection of underground and ground blocks at the installation site into a single structure. FIG. 22 - installation of the partition frame - volumetric above-ground reinforced concrete closed-type module.
На фиг. 23 - установка щитов для заливки перегородки. FIG. 23 - installation of panels for filling the partition.
На фиг. 24 - заливка перегородки объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. FIG. 24 - pouring a partition. A volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type.
На фиг. 25 - окончатеьный вид объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа с перегородкой. FIG. 25 - the final view of the volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type with a partition.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
На ровное основание горизонтальной палубы 1 выкладывается опалубка, состоящая из боковых бортов, для создания в дальнейшем изделия несущей плиты нужной формы и габаритов Фиг 1 . Габариты такой плиты варьируются по ширине от 1,0 до 3,5 метров, по длине от 1,0 до 8,0 метров. Высота стен объёмного надземного модуля варьируется от 0,4 до 2,5 метров. Толщина определяется по нагрузке веса предполагаемого оборудования, а так же толщины, высоты наружных стен и веса надземного модуля который будет устанавливаться сверху. В заданные параметры бортов внутри основания укладывается металлический каркас 2 в виде сварной, либо вязанной арматурной сетки, сечение и размер ячейки такого каркаса определяется от типа нагрузки в дальнейшем на основание плиты. Каркасная сетка может иметь форму рядного либо объёмного каркаса в зависимости от толщины основания плиты и нагрузки на нее. По периметру металлического каркаса предусматриваются выпуски анкеров арматуры 3, в виде вертикальных штырей, таким образом, чтобы они в дальнейшем оказались выше задаваемого по высоте размера основания несущей плиты объёмного модуля. (Фиг.2) В дальнейшем данные анкера служат для связи каркаса арматуры стен с основанием несущей плиты. После чего происходит заливка бетонной смеси 4 путём вибрации с последующим её выдерживанием до состояния затвердевания, необходимого для распалубочной прочности. (Фиг 3) On the flat base of the horizontal deck 1, a formwork is laid out, consisting of side boards, to create in the future the product of the supporting plate of the desired shape and dimensions, Fig. 1. The dimensions of such a slab vary in width from 1.0 to 3.5 meters, and in length from 1.0 to 8.0 meters. The height of the walls of the volumetric above-ground module varies from 0.4 to 2.5 meters. The thickness is determined by the load weight of the intended equipment, as well as the thickness, height of the outer walls and the weight of the above-ground module to be installed from above. In the specified parameters of the sides inside the base, a metal frame 2 is laid in the form of a welded or knitted reinforcing mesh, the section and size of the cell of such a frame is determined from the type of load on the base of the slab. The frame mesh can be in the form of an in-line or volumetric frame, depending on the thickness of the slab base and the load on it. Along the perimeter of the metal frame, outlets of reinforcement anchors 3 are provided, in the form of vertical pins, so that they later turn out to be higher than the size of the base of the bulk module base plate set in height. (Fig. 2) In the following, these anchors are used to connect the frame of the wall reinforcement with the base of the bearing slab. After that, the concrete mixture 4 is poured by vibration, followed by its holding until the state of solidification necessary for stripping strength. (Fig 3)
Далее на полученную несущую плиту основания (Фиг.4) монтируется арматурный каркас стен 5, путем присоединения выступающих анкеров арматуры из верхнего основания несущей плиты, с арматурой каркаса стен путём сварки либо вязки. Каркас стен по высоте определяется в зависимости от нужной высоты надземного железобетонного модуля открытого типа. Next, on the obtained base plate (Fig. 4), the reinforcement cage of walls 5 is mounted by attaching the protruding reinforcement anchors from the upper base of the base plate, with the reinforcement of the wall frame by welding or knitting. The height of the wall frame is determined depending on the required height of the open-type above-ground reinforced concrete module.
Высота варьируется от 0,5-3, 5 метров и зависит от уровня грунтовых вод в предполагаемом месте его монтажа, а так же типа грунта и его промерзания. The height varies from 0.5-3.5 meters and depends on the level of groundwater at the intended place of its installation, as well as the type of soil and its freezing.
Толщина стен зависит от вышеперечисленных факторов, а так же от веса надземного закрытого объёмного блока, который в дальнейшем будет монтироваться наверх открытого модуля. Толщина стен варьируется от 70 до 150 мм. The thickness of the walls depends on the above factors, as well as on the weight of the above-ground closed volumetric block, which will later be mounted on top of the open module. Wall thicknesses vary from 70 to 150 mm.
Вырезают в металическом каркасе стен отвестия (6) в местах их монтажа будущих кессонов Cut out holes in the metal frame of the walls (6) in the places of their installation of future caissons
После монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней 8 и внешней 7 съёмной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними Толщина пространства между щитов определяется металлическими конусами, которые вставляются между основаниями внутренней и внешней опалубки (стеновой). (Фиг.6) After the installation of the frame mesh of the walls along the perimeter of the base of the bearing slab, the panels of the internal 8 and external 7 of the removable panel formwork are installed so that the frame of the wall reinforcement is inside between them.The thickness of the space between the panels is determined by metal cones that are inserted between the bases of the internal and external formwork (wall ). (Fig. 6)
Так же в основании стен модуля-поддона предусматриваются углубления в виде утоньшений - кессонов 9 для дальнейшего их пробивания (не имеют армирования, более тонкая стенка), где в дальнейшем осуществляется закладка кабельных линий внутрь модуля-поддона. Сечение, форма, количество, месторасположение и конфигурация может меняться в зависимости от тех. условий и норм монтажа энергоустановки. (Фиг. 6) Also, at the base of the walls of the pallet module, depressions in the form of thinning are provided - caissons 9 for their further punching (they have no reinforcement, a thinner wall), where later the cable lines are laid inside the pallet module. Section, shape, quantity, location and configuration may vary depending on those. conditions and norms of installation of the power plant. (Fig. 6)
В получившееся пространство осуществляют заливку бетонной смеси, путём вибрации и выдерживания до затвердевания и набора распалубочной прочности. (Фиг.7) Concrete mixture is poured into the resulting space, by vibration and holding until solidification and a set of stripping strength. (Fig. 7)
Следующим этапом идет демонтаж съёмной щитовой опалубки стен, после чего основание несущей плиты и стен становятся одной целой конструкцией. The next stage is the dismantling of the removable panel board formwork of the walls, after which the base of the load-bearing slab and the walls become one whole structure.
Подъём и монтаж модуля-поддона осуществляется за петлевые элементы, находящиеся в основании верхней части монолитной несущей плиты. The lifting and installation of the pallet module is carried out by the hinge elements located at the base of the upper part of the monolithic base plate.
Способ изготовления объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа. Объёмный модуль закрытого типа состоит из несущей нижней плиты основания стен, крыши и, в некоторых случаях, с перегородкой. Несущая плита основания надземного модуля изготавливается в виде квадратной либо прямоугольной формы, которая в дальнейшем задает параметры по ширине, высоте и длине изделия объёмного надземного железобетонного модуля открытого типа. В случае, когда надземный модуль устанавливается непосредственно сверху модуля открытого типа, ширина и длина такого надземного модуля совпадает с размерами подземного. A method of manufacturing a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type. A closed-type volumetric module consists of a load-bearing bottom plate of the base of the walls, a roof and, in some cases, a partition. The load-bearing slab of the base of the above-ground module is made in the form of a square or rectangular shape, which later sets the parameters for the width, height and length of the product of the volumetric above-ground reinforced concrete module of an open type. In the case when the above-ground module is installed directly on top of an open-type module, the width and length of such an above-ground module coincides with the dimensions of the underground one.
На ровное основание горизонтальной палубы 10 выкладывается опалубка, состоящая из бортов для создания в дальнейшем несущей плиты основания нужной формы и габаритов. Габариты такой плиты варьируются по длине от 1,0 до 8,0 метров, по ширине от 1,0 до 3,5 метров, по высоте от 70 до 350 мм в зависимости от точечной нагрузки оборудования на несущую часть основания, учитывается также толщина и высота боковых стен и предполагаемая снеговая нагрузка на конечное готовое изделие. (Фиг. 8) On the flat base of the horizontal deck 10, a formwork is laid out, consisting of sides to create in the future a supporting base plate of the desired shape and dimensions. The dimensions of such a slab vary in length from 1.0 to 8.0 meters, in width from 1.0 to 3.5 meters, in height from 70 to 350 mm, depending on the point load of the equipment on the supporting part of the base, the thickness and the height of the side walls and the expected snow load on the final finished product. (Fig. 8)
В заданные параметры бортов укладывается металлический каркас 1 1 в виде сварной сетки, сечение арматуры и шаг ячейки рассчитывается в зависимости от типа и веса нагрузки на основание несущей плиты. Сетка может иметь форму рядного либо объёмного каркаса в зависимости от задаваемой толщины и нагрузки на основание несущей плиты открытого объёмного модуля. По периметру края сетки предусматриваются выпуски анкеров арматуры в виде вертикальных штырей 12 таким образом, чтобы они в дальнейшем оказались выше задаваемого по высоте размера основания несущей плиты объёмного надземного модуля. (Фиг. 9). In the specified parameters of the sides, the metal frame 1 1 is laid in the form of a welded mesh, the section of the reinforcement and the cell pitch are calculated depending on the type and weight of the load on the base of the bearing plate. The mesh can be in the form of an in-line or a volumetric frame, depending on the specified thickness and load on the base of the base plate of the open volumetric module. Along the perimeter of the mesh edge, outlets of reinforcement anchors are provided in the form of vertical pins 12 so that they later turn out to be higher than the size of the base of the supporting plate of the volumetric above-ground module set in height. (Fig. 9).
В дальнейшем данные открытые арматурные анкеры служат для связи каркаса арматуры стен с основанием несущей плиты. In the future, these open reinforcing anchors are used to connect the frame of the wall reinforcement with the base of the bearing slab.
В горизонтальной части каркаса несущей плиты предусматриваются сквозные проёмы необходимые для технологического процесса монтажа оборудования, технологические отверстия для дальнейшего спуска в нижний открытый модуль-поддон, закладные металлические детали, предназначенные для крепления оборудования. In the horizontal part of the base plate frame, through openings are provided for the technological process of equipment installation, technological holes for further descent into the lower open module-pallet, embedded metal parts intended for fastening the equipment.
Технологические проёмы в основании плиты 13, изготавливаются путем вырезания горизонтального арматурного каркаса в местах их монтажа, так же устанавливается обрамления в виде швеллеров, закрепляя их непосредственно к сетке каркаса основания плиты с помощью сварки. Сечение, форма, количество, месторасположение и конфигурация может меняться в зависимости от тех. условий и норм монтажа энергоустановки (Фиг. 10) Technological openings in the base of the slab 13 are made by cutting out a horizontal reinforcing cage in the places of their installation, and framing in the form of channels is also installed, fixing them directly to the grid of the frame of the base of the slab by welding. Section, shape, quantity, location and configuration may vary depending on those. conditions and norms of installation of the power plant (Fig. 10)
В объёмном основании каркаса несущей плиты в угловом элементе должны устанавливаться гильзы 14 в виде горизонтальных стаканов, которые в дальнейшем служат как приспособление для монтажных цапф, изготавливаемых из вала длиной от 200 до 500 мм. (Фиг. 1 1) In the three-dimensional base of the frame of the bearing plate, sleeves 14 in the form of horizontal glasses should be installed in the corner element, which later serve as a device for mounting pins made from a shaft with a length of 200 to 500 mm. (Fig. 1 1)
В дальнейшем данный узел (4 пальца) служит для подъёма готового изделия объёмного надземного блока. Сечение цапф (пальцев) рассчитывается от веса будущей конструкции с учетом всего оборудования, ограждающих конструкций, элементов крыши, но без учёта веса силового трансформатора. Трансформатор устанавливается непосредственно на объекте из-за его большого веса, где уже будет заранее смонтирован (объёмный модуль). In the future, this node (4 fingers) serves to lift the finished product of the volumetric above-ground block. The cross-section of the trunnions (fingers) is calculated from the weight of the future structure, taking into account all equipment, enclosing structures, roof elements, but excluding the weight of the power transformer. The transformer is installed directly on the object due to its large weight, where it will already be pre-assembled (volumetric module).
После выполнения вышеуказанных этапов происходит заливка бетонной смести путем вибрации с последующим выдерживанием изделия до состояния затвердевания, необходимого для распалубочной прочности (Фиг 11). After completing the above steps, concrete slurry is poured by vibration, followed by holding the product to a state of hardening required for stripping strength (Fig. 11).
После того как прочность будет набрана, происходит демонтаж боковых металлических бортов (Фиг. 12) и на полученное основание монтируется арматурный каркас стен 15, путем присоединения выступающих анкеров с сеткой боковых стен с помощью сварки либо вязки элементов каркаса (Фиг. 13). After the strength is gained, the side metal boards are dismantled (Fig. 12) and the reinforcing cage of the walls 15 is mounted on the obtained base, by attaching the protruding anchors to the mesh of the side walls by welding or knitting the frame elements (Fig. 13).
Каркас сетки стен по высоте определяется в зависимости от высоты монтируемого в дальнейшем электрооборудования, а так же необходимых норм по его обслуживанию, Правила устройства электроустановок (нормы ПУЭ). Высота стен объёмного надземного модуля варьируется от 2,0 до 4,0 метров. Толщина стен зависит от выше указанных параметров, а так же от веса крыши и снеговой нагрузки на нее. Толщина стен может составлять от 60 до 150 мм. Толщину стен выбирают с учетом требований к огнестойктсти, пожаростойкости и сейсмостойкости готового модуля. В зависимости от условий предполагаемой эксплуатации. The height of the wall mesh frame is determined depending on the height of the electrical equipment to be installed in the future, as well as the necessary standards for its maintenance, Electrical Installation Rules (PUE standards). The height of the walls of the volumetric above-ground module varies from 2.0 to 4.0 meters. The thickness of the walls depends on the above parameters, as well as on the weight of the roof and the snow load on it. Wall thickness can be from 60 to 150 mm. The thickness of the walls is chosen taking into account the requirements for fire resistance, fire resistance and seismic resistance of the finished module. Depending on the conditions of the intended operation.
Так же в основании стен объёмного надземного модуля заранее предусматриваются проёмы для дальнейшего монтажа оборудования и заграждающих элементов металлоконструкций (дверей, жалюзийных вентиляционных решеток), служащих для исключения несанкционированного доступа внутрь будущего блока и иных отверстий, необходимых для технологического процесса эксплуатации электроустановок. Данные проёмы устанавливаются в основании арматурной сетки стен, перед заливкой бетонной смеси путем вырезания каркаса арматуры в предполагаемых местах. Имеют нужный размер и форму предполагаемого проёма, в виде рамки из швеллера, с дальнейшейAlso, at the base of the walls of the volumetric above-ground module, openings are provided in advance for further installation of equipment and barriers of metal structures (doors, louvered ventilation grilles), which serve to exclude unauthorized access to the interior of the future block and other openings, necessary for the technological process of operating electrical installations. These openings are installed at the base of the reinforcement mesh of the walls, before pouring the concrete mixture by cutting out the reinforcement frame in the intended places. They have the desired size and shape of the intended opening, in the form of a frame from a channel, with further
5 фиксацией металического каркаса стен путём сварки к закладным деталям, предусмотренными вверху основания плиты. Сечение, форма, количество, месторасположение и конфигурация может меняться в зависимости от тех. условий и норм монтажа энергоустановки. Так же предусматриваются закладные металлические элементы для дальнейшего крепления к ним оборудования и элемента крыши. Толщина5 fixing the metal frame of the walls by welding to the embedded parts provided at the top of the slab base. Section, shape, quantity, location and configuration may vary depending on those. conditions and norms of installation of the power plant. Embedded metal elements are also provided for further attachment of equipment and a roof element to them. Thickness
ТО швеллера рамки проёмов определяется толщиной стен в дальнейшем отлитого бетонного объёмного надземного модуля. THAT of the channel of the frame of openings is determined by the thickness of the walls in the further cast concrete volumetric above-ground module.
После монтажа каркаса стен по периметру основания несущей плиты, осуществляется монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки. Это производится таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними. ТолщинуAfter the installation of the frame of the walls along the perimeter of the base of the load-bearing slab, the installation of panels of internal and external removable panel formwork is carried out. This is done in such a way that the frame of the wall reinforcement is inside between them. Thickness
15 пространства между щитов определяют металлические фиксирующие конуса, которые вставляются между основанием внутренней и наружной съёмной щитовой опалубки при этом щиты опалубок, должны быть выше и шире арматурного каркаса стен не менее чем на толщину защитного слоя бетонной смеси. Конуса внутри опалубки находятся независимо, и не имеют связи с арматурным каркасом для дальнейшего их извлечения15 spaces between the panels define metal fixing cones, which are inserted between the base of the internal and external removable panel formwork, while the formwork panels must be higher and wider than the reinforcement cage of the walls by at least the thickness of the protective layer of the concrete mixture. The cones inside the formwork are independently located, and have no connection with the reinforcement cage for their further extraction
20 после распалубки. 20 after stripping.
Закладные элементы 16 для фиксации стен и крыши предусматриваются в верхнем основании каркаса стен. (Фиг. 14) После монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней 18 и внешней 17 съёмной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутриEmbedded elements 16 for fixing the walls and roof are provided in the upper base of the wall frame. (Fig. 14) After the installation of the frame mesh of the walls along the perimeter of the base of the bearing slab, the panels of the internal 18 and external 17 removable panel formwork are installed in such a way that the frame of the wall reinforcement is inside
25 между ними. (Фиг. 15) После вышеуказанных технологических последовательностей в полученное пространство между щитами внешней и внутренней опалубки осуществляют заливку бетонной смести путём вибрации и выдерживания до состояния затвердевания (набора прочности). (Фиг. 16) Далее идет демонтаж съёмной щитовой опалубки стен. Выполнив в данной последовательности операции, основание несущей горизонтальной25 in between. (Fig. 15) After the above technological sequences, concrete is poured into the resulting space between the panels of the external and internal formwork by vibration and holding it until it hardens (strength gain). (Fig. 16) Next comes the dismantling of the removable panel wall formwork. After performing the operations in this sequence, the base of the carrier is horizontal
30 плиты и стен становятся одной целой монолитной конструкцией 19 (Фиг. 17). 30 slabs and walls become one whole monolithic structure 19 (Fig. 17).
Крыша надземного объёмного модуля. Крыша надземного объёмного модуля является неотъемлемой частью конструктива модуля. Монтаж данного элемента (крыши) осуществляется на верхнее основание наружных стен, путём приваривания ответных закладных деталей внутренней части крыши с аналогичными закладными, находящимися на верхней части наружных стен. Так же существует крепление с помощью болтового соединения. Крепление болтовых соединений осуществляется так же в местах закладных элементов деталей изделия. The roof of the above-ground volumetric module. The roof of the above-ground volumetric module is an integral part of the module structure. Installation of this element (roof) It is carried out on the upper base of the outer walls by welding the counter embedded parts of the inner part of the roof with similar embedded parts located on the upper part of the outer walls. There is also a fastening using a bolted connection. Fastening of bolted joints is also carried out in the places of embedded elements of product parts.
Данные узлы соединения служат для фиксации элемента крыши с наружной оболочкой объёмного модуля надземного типа, и создают более прочный конструктив общей конструкции на прогиб и кручение. А так же защищают от проникновения осадков вовнутрь объёмного модуля. These joints are used to fix the roof element with the outer shell of the volumetric module of the above-ground type, and create a more durable structure of the overall structure for deflection and torsion. They also protect against the penetration of precipitation into the interior of the volumetric module.
Способ изготовления элемента крыши. На ровное основание горизонтальной палубы 20 выкладывается опалубка в виде бортов для принятия изделию формы и нужных параметров, в виде плиты. Длина и ширина изделия крыши задается размерами наружных стен объёмного модуля и обычно превышает их габариты не более чем на 10 см для дальнейшего водоотведения осадков в процессе эксплуатации бетонного модуля. В целях, исключения попадания их на наружные стены, (Фиг. 18) и затекания осадков вовнутрь объёмного модуля. Roof element manufacturing method. On the flat base of the horizontal deck 20, formwork is laid out in the form of boards to take the shape and the desired parameters for the product, in the form of a slab. The length and width of the roof product is set by the dimensions of the outer walls of the volumetric module and usually exceeds their dimensions by no more than 10 cm for further drainage of sediments during the operation of the concrete module. In order to prevent them from falling on the outer walls (Fig. 18) and the flow of precipitation inside the volumetric module.
Крыша модуля может изготавливаться 2х типов: 1) Плоская 2) С уклоном 3°. The roof of the module can be made of 2 types: 1) Flat 2) With a slope of 3 °.
В заданные параметры основания внутри бортов вкладывается металлический каркас 21 - сварной или вязанный сетки. Сечение арматуры, а так же шаг ячейки определяется в зависимости от предполагаемой нагрузки на основание крыши, а так же учитывая ее вес и вес снеговой нагрузки. Сетка элемента крыши может иметь рядную либо объёмную форму каркаса в зависимости от вышеперечисленных параметров. Толщина конечного изделия крыши варьируется от 60 до 300 мм. В арматурный каркас изделия монтируется петлевой элемент 22 (4шт) для осуществления подъёма готовой крыши для монтажа, имеют временный характер и подлежат демонтажу после фиксации крыши с объёмной оболочкой модуля, (Фиг 19) путём сварки либо скрутки болтового соединения. In the specified parameters of the base inside the sides, a metal frame 21 is inserted - a welded or knitted mesh. The section of the reinforcement, as well as the cell pitch, is determined depending on the expected load on the roof base, as well as taking into account its weight and the weight of the snow load. The mesh of the roof element can have an in-line or volumetric frame shape, depending on the above parameters. The thickness of the final roof product varies from 60 to 300 mm. A loop element 22 (4 pcs) is mounted in the reinforcement cage of the product to lift the finished roof for installation, are temporary and must be dismantled after fixing the roof with the volumetric shell of the module, (Fig. 19) by welding or twisting a bolted connection.
После чего происходит заливка бетонной смеси 23 путём ее вибрации и выдерживания до набора распалубочной прочности. (Фиг. 20) Далее происходит распалубка бортов, после чего элемент крыши устанавливают на блок модуль путём сварки или фиксируется болтовым соединением образуя единый конструктив. После изготовления и сборки вышеперечисленных элементов, данный конструктив становится целой конструкцией Надземный 24 и подземный блоки 25 и крыша 26 (Фиг. 21) After that, the concrete mixture 23 is poured by vibration and curing until the stripping strength is set. (Fig. 20) Next, the sides are stripped, after which the roof element is installed on the module block by welding or fixed with a bolt connection, forming a single structure. After the manufacture and assembly of the above elements, this construct becomes a whole structure Above ground 24 and underground blocks 25 and a roof 26 (Fig. 21)
Перегородка надземного закрытого объёмного модуля. В некоторых случаях объёмный надземный модуль может иметь встроенную железобетонную перегородку, которая служит для разделения внутреннего пространства объёмного железобетонного модуля на независимые части помещений. И применяется в следующем случае: разделение объёмного модуля таким образом, чтобы оборудование, стоящее в той или иной части помещения имели независимое пространство для обслуживания энергоустановок с разным напряжением, а так же силовым трансформатором. Partition of an overhead closed volumetric module. In some cases, a volumetric above-ground module may have a built-in reinforced concrete partition, which serves to divide the internal space of a volumetric reinforced concrete module into independent parts of the premises. And it is used in the following case: the division of the volumetric module in such a way that the equipment standing in one or another part of the room has an independent space for servicing power plants with different voltages, as well as a power transformer.
Способ изготовления перегородки. Изготавливается каркас арматурной сетки перегородки 26, (Фиг. 22) который имеет связь с каркасом наружных стен с внутренней стороны стены. С этой целью заранее предусматриваются анкерные выпуски из арматуры наружных стен, которые имеют открытый вид. С помощью сварки происходит взаимосвязь двух сеток для получения в дальнейшем единого монолитного изделия. При этом арматурный каркас перегородки по высоте должен совпадать с уже заданной выстой отлитых заранее стен объёмного модуля. Толщина стены перегородки варьируется от 60 до 100 мм, в зависимости от требований нормативов по ПУЭ (Правила устройства электроустановок) и выставляется за счет металлических фиксирующих конусов 27 определяющих толщину бетонной стенки перегородки между съёмными опалубочными щитами 28 (Фиг. 23). Опалубочные щиты собираются таким образом, что получившийся каркас арматурной сетки перегородки должен оказаться внутри между ними. Затем в пространство между опалубкой осуществляют заливку бетонной смеси 29 путем вибрации и затвердевания до набора распалубочной прочности. (Фиг.24) Следующим этапом идет демонтаж опалубки перегородки, после чего основание несущей плиты наружных стен и перегородки становятся одной целой монолитной конструкцией. (Фиг. 25). A method of manufacturing a partition. The frame of the reinforcing mesh of the partition 26 (Fig. 22) is made, which has a connection with the frame of the outer walls from the inner side of the wall. For this purpose, anchor outlets from the reinforcement of the outer walls are provided in advance, which have an open appearance. With the help of welding, the interconnection of two meshes takes place to obtain a single monolithic product in the future. In this case, the height of the reinforcement cage of the partition should coincide with the already specified height of the walls of the volumetric module cast in advance. The thickness of the partition wall varies from 60 to 100 mm, depending on the requirements of the standards for the PUE (Electrical Installation Rules) and is set due to metal fixing cones 27 determining the thickness of the concrete wall of the partition between the removable shuttering panels 28 (Fig. 23). The formwork panels are assembled in such a way that the resulting reinforcement mesh frame of the partition must be inside between them. Then, concrete mixture 29 is poured into the space between the formwork by vibration and hardening until the stripping strength is achieved. (Fig. 24) The next step is the dismantling of the partition formwork, after which the base of the bearing slab of the outer walls and the partition become one whole monolithic structure. (Fig. 25).
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций быть осуществлен специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения. Возможность осуществления на практике следует из того, что для каждого признака, включённого в формулу изобретения на основании описания, известен материальный эквивалент, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для изобретения и критерию «полнота раскрытия» для изобретения. The method of manufacturing a volumetric housing module for transformer, distribution substations can be carried out by a specialist in practice and, when implemented, ensures the implementation of the declared purpose. The possibility of implementation in practice follows from the fact that for each feature included in the claims on the basis of the description, a material equivalent is known that makes it possible to conclude that the criterion "industrial applicability" for the invention and the criterion "completeness of disclosure" for the invention are met.
Способ объемного модуля корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций может быть использован в электротехники при изготовлении и монтаже корпусов траспределительных подстанций. The method of volumetric housing module for transformer, distribution substations can be used in electrical engineering in the manufacture and installation of housing for distribution substations.

Claims

Формула изобретения Claim
1 Способ изготовления корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций, характеризующийся тем, что включает в себя поэтапное изготовление объёмного модуля-поддона открытого типа; объёмного надземного железобетонный модуля закрытого типа, и крыши объёмного надземного железобетонный модуля закрытого типа, которые вместе образуют корпус для трансформаторных, распределительных подстанций, на первом этапе изготавливают объёмного модуля- поддона открытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывют опалубку, состоящую из боковых бортов, для создания несущей плиты нужной формы и габаритов, затем определяют размеры высоту, длину и толщину стен; затем в заданные параметры бортов внутри основания укладывают металлический каркас, по периметру металлического каркаса, предусматривают места для выпуска анкеров арматуры, в виде вертикальных штырей, после чего выполняют заливку бетонной смесю и выдерживают ее до распалубочной прочности; затем на полученную несущую плиту основания монтируют арматурный каркас стен, путем присоединения выступающих анкеров арматуры из верхнего основания несущей плиты, с арматурой каркаса стен; после монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, при этом толщину пространства между щитов определют металлическими конусами, которые вставляют между основаниями внутренней и внешней опалубки; в основании стен модуля-поддона выполняют углубления в виде кессонов для дальнейшего их пробивания; в получившееся пространство осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; затем выполняют демонтаж съёмной щитовой опалубки стен, получая единую конструкцю; на втором этапе приступают к изготовлению объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывают опалубку, состоящую из бортов для создания в дальнейшем несущей плиты основания нужной формы и габаритов; в заданные параметры бортов укладывают металлический каркас; при этом по периметру каркаса предусматривают точки выпуска анкеров арматуры в виде вертикальных штырей; после чего в горизонтальной части каркаса несущей плиты выполняют сквозные проёмы, которые выполняют путем вырезания участков горизонтального металлического каркаса в местах их монтажа, так же устанавливают обрамления в виде швеллеров, закрепляя их непосредственно к металлическому каркасу основания плиты с помощью сварки; в объёмном основании каркаса несущей плиты в угловых элементах устанавливают гильзы в виде горизонтальных стаканов; затем производят заливку бетонной смесью и выдерживают до затвердевания; после чего на полученное основание монтируют арматурный каркас стен, путем присоединения выступающих анкеров с сеткой боковых стен каркаса; затем в основании стен объёмного надземного модуля выполняют проёмы, для этого перед заливкой бетонной смеси в предполагаемых местах проемов вырезают участки каркаса арматуры необходимого размера и формы; после монтажа каркаса стен по периметру основания несущей плиты, осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки, причем таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, при этом толщину пространства между щитов определяют металлические фиксирующие конусы, которые вставляют между основанием внутренней и наружной съёмной щитовой опалубки, щиты опалубок, которые должны быть выше и шире арматурного каркаса стен не менее, чем на толщину защитного слоя бетонной смеси, конусы внутри опалубки находятся независимо, и не имеют связи с арматурным каркасом для дальнейшего их извлечения после распалубки; закладные элементы для фиксации стен и крыши предусмотренны в верхнем основании каркаса стен, после монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, затем в полученное пространство между щитами внешней и внутренней опалубки осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; далее осуществляют демонтаж съёмной щитовой опалубки стен; на третьем этапе изготовляют крышу, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывается опалубка в виде бортов для принятия крыше необходимой формы и нужных параметров, заданные параметры основания внутри бортов вкладывают металлический каркас, в него монтируют петлевые элементы, после чего выполняют заливку бетонной смесью и выдерживают до набора распалубочной прочности; затем выполняют распалубку бортов, после чего элемент крыши устанавливают на блок модуль и осуществляют монтаж крыши на верхнее основание наружных стен, путём приваривания ответных закладных деталей внутренней части крыши с аналогичными закладными, находящимися на верхней части наружных стен, создавая единую конструкцию; после доставки на место установки поземный и надземный модули соединяют. 1 A method of manufacturing a case for transformer, distribution substations, characterized by the fact that it includes the stage-by-stage production of an open-type volumetric pallet module; a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type, and the roofs of a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type, which together form a case for transformer, distribution substations, at the first stage, a volumetric module-open-type pallet is made, for which a formwork consisting of lateral sides, to create a supporting plate of the desired shape and dimensions, then determine the dimensions of the height, length and thickness of the walls; then a metal frame is laid in the specified parameters of the sides inside the base, along the perimeter of the metal frame, places are provided for releasing reinforcement anchors, in the form of vertical pins, after which they are poured with a concrete mixture and withstand it until stripping strength; then the reinforcement cage of the walls is mounted on the obtained base plate by attaching the protruding reinforcement anchors from the upper base of the base plate, with the reinforcement of the wall frame; after the installation of the frame mesh of the walls along the perimeter of the base of the bearing plate, the panels of the internal and external removable panel formwork are installed so that the frame of the wall reinforcement is inside between them, while the thickness of the space between the panels is determined by metal cones that are inserted between the bases of the internal and external formwork; at the base of the walls of the pallet module, grooves are made in the form of caissons for their further punching; concrete mixture is poured into the resulting space and kept until hardened; then dismantling the removable panel wall formwork, obtaining a single structure; at the second stage, they begin to manufacture a volumetric above-ground reinforced concrete module of a closed type, for which a formwork is laid out on a flat base of a horizontal deck, consisting of sides to create in the future a supporting base plate of the desired shape and dimensions; a metal frame is placed in the specified parameters of the sides; at the same time, along the perimeter of the frame, points of release of reinforcement anchors in the form of vertical pins are provided; after that, in the horizontal part of the frame of the supporting plate, through openings are made, which are made by cutting out sections of the horizontal metal frame in the places of their installation, as well install frames in the form of channels, fixing them directly to the metal frame of the base plate by welding; sleeves in the form of horizontal glasses are installed in the three-dimensional base of the frame of the bearing plate in the corner elements; then the concrete mixture is poured and held until hardened; after that, the reinforcement cage of the walls is mounted on the resulting base, by attaching protruding anchors with a mesh of the side walls of the frame; then openings are made at the base of the walls of the volumetric above-ground module, for this, before pouring the concrete mixture, sections of the reinforcement frame of the required size and shape are cut out in the supposed places of the openings; after the installation of the wall frame along the perimeter of the base of the bearing slab, the panels of the internal and external removable panel formwork are installed in such a way that the frame of the wall reinforcement is inside between them, while the thickness of the space between the panels is determined by metal fixing cones, which are inserted between the base of the inner and external removable panel formwork, formwork panels, which must be higher and wider than the reinforcing cage of the walls not less than the thickness of the protective layer of the concrete mixture, the cones inside the formwork are independently located and have no connection with the reinforcement cage for their further extraction after stripping; embedded elements for fixing the walls and roof are provided in the upper base of the wall frame, after the installation of the frame mesh of the walls along the perimeter of the base plate, the panels of the internal and external removable panel formwork are installed so that the frame of the wall reinforcement is inside between them, then into the resulting space between with external and internal formwork panels, concrete mixture is poured and held until hardened; then dismantle the removable panel wall formwork; at the third stage, a roof is made, for which formwork is laid out on the flat base of the horizontal deck in the form of boards to take the roof of the required shape and the necessary parameters, the specified parameters of the base inside the boards are put in a metal frame, loop elements are mounted into it, after which they are filled with concrete and maintained before the set of stripping strength; then the sides are stripped, after which the roof element is installed on the module block and the roof is mounted on the upper base of the outer walls by welding the counter embedded parts of the inner part of the roof with similar embedded parts located on the upper part of the outer walls, creating a single structure; after delivery to the installation site, the above-ground and above-ground modules are connected.
2. Способ по п 1, характеризующийся тем, что включает перегородку внутри надземного закрытого объёмного модуля, которую изготавливают каркас арматурной сетки перегородки, который соединяют с каркасом наружных стен с внутренней стороны стены, при этом опалубочные щиты собирают таким образом, что получившийся каркас арматурной сетки перегородки оказывается внутри между ними, затем в пространство между опалубкой осуществляют заливку бетонной смеси оставляют до набора распалубочной прочности, после чего выполняют демонтаж опалубки перегородки, после чего основание несущей плиты наружных стен и перегородки становятся одной целой монолитной конструкцией. 2. The method according to claim 1, characterized in that it includes a partition inside the above-ground closed volumetric module, which is made of the framework of the reinforcement mesh of the partition, which is connected to the frame of the outer walls from the inner side of the wall, while the shuttering boards are assembled in such a way that the resulting frame of the reinforcement mesh the partitions are inside between them, then the concrete mixture is poured into the space between the formwork until the stripping strength is achieved, after which the partition formwork is dismantled, after which the base of the bearing slab of the outer walls and the partitions become one whole monolithic structure.
PCT/RU2019/000174 2019-03-11 2019-03-20 Method for manufacturing a three-dimensional housing module for transformation and distribution substations WO2020185111A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019106627A RU2691232C1 (en) 2019-03-11 2019-03-11 Method for manufacturing volumetric housing module for transformer distribution substations
RU2019106627 2019-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020185111A1 true WO2020185111A1 (en) 2020-09-17

Family

ID=66947461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/000174 WO2020185111A1 (en) 2019-03-11 2019-03-20 Method for manufacturing a three-dimensional housing module for transformation and distribution substations

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2691232C1 (en)
WO (1) WO2020185111A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112310828A (en) * 2020-11-12 2021-02-02 国网山东省电力公司泰安供电公司 Outdoor ring main unit system for power distribution network

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU206738U1 (en) * 2020-12-10 2021-09-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" STRUCTURAL ELEMENT FOR FORMING THE ENDS OF THE MONOLITHIC PART OF THE COVERING

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU267418A1 (en) * П. П. Кудр шов , А. И. Довгань METHOD FOR MAKING BULK
RU2105842C1 (en) * 1992-03-31 1998-02-27 Бетонбау ГмбХ Transportable spatial unit for transformer substation and method of its manufacture
RU2006121102A (en) * 2006-07-24 2008-01-27 Закрытое акционерное общество "Трансформер" (RU) METHOD FOR PRODUCING MONOLITHIC CONCRETE MODULES AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
EP1970504A1 (en) * 2007-03-16 2008-09-17 ABB Technology AG Modular foundation for a transformer station

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650151C1 (en) * 2017-01-09 2018-04-09 Общество с ограниченной ответственностью "Выбор ОБД" Method for manufacturing reinforced concrete box unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU267418A1 (en) * П. П. Кудр шов , А. И. Довгань METHOD FOR MAKING BULK
RU2105842C1 (en) * 1992-03-31 1998-02-27 Бетонбау ГмбХ Transportable spatial unit for transformer substation and method of its manufacture
RU2006121102A (en) * 2006-07-24 2008-01-27 Закрытое акционерное общество "Трансформер" (RU) METHOD FOR PRODUCING MONOLITHIC CONCRETE MODULES AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
EP1970504A1 (en) * 2007-03-16 2008-09-17 ABB Technology AG Modular foundation for a transformer station

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112310828A (en) * 2020-11-12 2021-02-02 国网山东省电力公司泰安供电公司 Outdoor ring main unit system for power distribution network

Also Published As

Publication number Publication date
RU2691232C1 (en) 2019-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6301851B1 (en) Apparatus and method for forming precast modular units and method for constructing precast modular structure
US7467910B2 (en) Prefabricated structure made of reinforced concrete with an integrated removable handling system
US20050072061A1 (en) Modular system of permanent forms for casting reinforced concrete buildings on site
WO2009059036A1 (en) Prefabricated wall panel system
KR101574253B1 (en) A method for construction using a twin wall structure using a PC panel
US20140223851A1 (en) Prefabricated reinforced concrete wall panel and installation method
RU2691232C1 (en) Method for manufacturing volumetric housing module for transformer distribution substations
US8834754B2 (en) Manufacturing process of compact monolithic prismatic modules for construction
KR101013235B1 (en) Manufacturing method of rainwater storage bath
US20090151297A1 (en) Method for attaching a cabinet to a ground surface
EP2049739A1 (en) Arrangement for the construction of a structure having prefabricated construction components
RU2706288C1 (en) Construction method
CN111827303B (en) Backfill-free foundation pit permanent support system and construction method thereof
CN115075834A (en) Cross subdivision section structure of electric power tunnel and construction method
CN211849569U (en) Reinforced concrete prefabricated assembled box becomes basis
WO2005068730A1 (en) Self-stable prefabricated foundation for towers
WO2012087145A1 (en) Method for building a site for a telecommunication device
RU2773897C1 (en) Method for manufacturing reinforced concrete buildings for substations
CN217129166U (en) Assembled concrete enclosure structure
CN219261100U (en) Indoor GIS room basis, GIS equipment basis and cable tunnel integrated structure
CN216920378U (en) Assembled underground well soil retaining device
CN113718941B (en) Assembled balcony structure of prefabricated building and implementation method thereof
EP3508655B9 (en) Insulated slab-on-grade foundation system
WO2023126974A1 (en) Portable footing based telecom tower
SU1705485A1 (en) Method of building subsurface structures of reservoir hydroelectric

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19919101

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19919101

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19919101

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1