KR101036851B1

KR101036851B1 - Manufacturing method of pre cast concrete filled steel tube and pre cast concrete filled steel tube using the smae

Info

Publication number: KR101036851B1
Application number: KR1020110013758A
Authority: KR
Inventors: 우종열; 김동회; 홍성욱; 이영진; 이도윤; 최태호
Original assignee: 주식회사 힐 엔지니어링; (주)연덕이엠씨; 주식회사 거성이엔지건축사사무소; (주)상지엔지니어링건축사사무소
Priority date: 2011-02-16
Filing date: 2011-02-16
Publication date: 2011-05-25

Abstract

PURPOSE: A precast concrete filled steel pipe and manufacturing method thereof are provided to reduce construction costs and period by reducing the use of steel material. CONSTITUTION: A precast concrete filled steel pipe is composed like next. A reinforcement plate(10) is united on the junction of a beam(200) and steel pipe column(100). One end of the junction of the steel pipe column and step is cut. The cross section of the steel pipe column is covered and welded with the reinforcement plate.

Description

MANUFACTURING METHOD OF PRE CAST CONCRETE FILLED STEEL TUBE AND PRE CAST CONCRETE FILLED STEEL TUBE USING THE SMAE}

본 발명은 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥(PC CFT, Pre Cast Concrete Filled steel Tube)의 제작방법 및 이 제작방법에 의해 제작되어진 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공장에서 콘크리트 충전 강관기둥의 내부에 콘크리트를 미리 채워 기둥 1개 절을 제작하되, 보의 접합부분을 기준으로 콘크리트 충전 강관기둥을 구획(절단)하고 각 구획부분에 보강플레이트를 덮어 용접한 후, 상기 구획된 기둥의 각 부분을 결합하여 기둥 1개 절을 제작하는 것을 특징으로 하는 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥의 제작방법 및 이 제작방법에 의해 제작되어진 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a precast concrete filled steel tube (PC CFT) and a precast concrete filled steel tube produced by the method, more specifically, concrete filled steel pipe in the factory Prepare one column by prefilling the inside of the column with concrete, and partitioning (cutting) the concrete-filled steel pipe column based on the joint of the beam and welding each partition by covering the reinforcing plate, and then The present invention relates to a method of manufacturing a precast concrete-filled steel tube pillar, and to a precast concrete-filled steel tube pillar manufactured by the method.

일반적으로 건축공사에서 많이 사용되는 기둥은 철근콘크리트, 철골(주로 H형강, 원형강관, 각형 강관), 콘크리트 충전 강관기둥(CFT, Concrete Filled steel Tube) 등이 있다.
In general, pillars commonly used in building construction include reinforced concrete, steel frame (mainly H-shaped steel, circular steel pipe, square steel pipe), and concrete filled steel tube (CFT).

이들 중 상기 CFT는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 기둥(100)과 보(200)의 접합부분에 보강플레이트(110)가 용접되고, 기둥의 내부가 콘크리트(C)로 충전되는 구조로써, 구조 이론상으로는 CFT가 기둥으로써 가장 합리적인 것으로 알려져 있다.
Among these, the CFT has a structure in which the reinforcing plate 110 is welded to the joint portion of the pillar 100 and the beam 200 as shown in FIGS. 1 and 2, and the inside of the pillar is filled with concrete (C). In theory, CFT is known to be the most reasonable as a column.

그 이유는 단면의 최외곽부를 감싸고 있는 강판의 원주방향 인장 내력이 커서 기둥이 과도한 압축력을 받을 경우 내부에 채운 콘크리트에 의해 기둥의 횡변형 파손이 억제되기 때문이다.
The reason is that the circumferential tensile strength of the steel plate surrounding the outermost part of the cross section is large, and when the column receives excessive compressive force, the transverse deformation of the column is suppressed by the concrete filled therein.

그러나 CFT 기둥은 일체형으로 된 강관(약 12m~15m) 내부에 보강 플레이트를 일일이 삽입하여 용접하는 등 그 공정이 매우 번거로울 뿐만 아니라 보강 플레이트의 용접이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있었다.
However, the CFT column has a problem that the welding process of the reinforcement plate is not very troublesome, such as welding the reinforcing plate by inserting the reinforcing plate into the integrated steel pipe (about 12 m to 15 m) one by one.

또한, 강관 내부에 콘크리트를 채우려면 강관으로 사용된 기둥 하부에 구멍을 뚫고 압송펌프로 콘크리트를 압입하거나, 기둥 1개절(일반적으로 3개 층)마다 최상부에서 트레미관을 이용하여 콘크리트를 충전하거나, 또는 층마다 강관 측면에 구멍을 뚫어 콘크리트를 주입하는데, 이상의 세 가지 방법 모두 공사비와 공기에 부담을 주고 시공성이 저하된다.
In addition, in order to fill concrete inside the steel pipe, drill a hole in the lower part of the column used as the steel pipe and press the concrete with a pressure pump, or fill the concrete by using a trem tube at the top of each column (3 floors), Or, the concrete is injected by drilling a hole in the side of the steel pipe for each floor, all three methods burden the construction cost and air, and the workability is reduced.

아울러, CFT 내부의 현장타설 콘크리트는 일반적으로 고강도 콘크리트를 적용하는데, 상기 강관의 길이를 고려할 때 콘크리트의 다짐공정이 매우 불편하며 다짐정도를 확인할 수 없어서 고강도 콘크리트의 성능확보에 어려움이 따르는 문제점이 있었다.
In addition, the cast-in-place concrete inside the CFT is generally applied to high-strength concrete, and considering the length of the steel pipe, the compaction process of the concrete is very inconvenient and the degree of compaction cannot be confirmed. .

또한, 상기 종래의 CFT는 공장에서 제작한 후, 현장에서 조립하고 콘크리트를 현장에서 타설하여 양생하는데, 이는 현장의 기상조건이나 타설하는 인부의 숙련도에 따라 그 품질에 많은 차이가 있을 뿐만 아니라 타설된 콘크리트의 양생 시간만큼 공사기간이 증가하게 되는 문제점이 있었다.
In addition, the conventional CFT is manufactured in a factory, then assembled in the field and cured by pouring concrete in the field, which is not only greatly different in quality depending on the weather conditions of the site or the proficiency of the worker to pour. There was a problem that the construction period is increased by the curing time of the concrete.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 공장에서 콘크리트 충전 강관기둥(CFT, Concrete Filled steel Tube)의 내부에 콘크리트를 미리 채워 기둥 1개 절을 제작함으로써, 현장의 기상조건이나 타설하는 인부의 숙련도에 따른 콘크리트의 품질저하를 극복하고, 공사기간을 획기적으로 단축시킬 뿐만 아니라 강재의 사용량을 감소시켜 공사비를 절감할 수 있는 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥의 제작방법 및 이 제작방법에 의해 제작되어진 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥을 제공함을 과제로 한다.
The present invention is to solve the above-mentioned problems, by filling the concrete in the interior of the concrete filled steel tube (CFT) in the factory by making a single column, the weather conditions of the site, The method of manufacturing precast concrete-filled steel pipe columns that can overcome the quality deterioration of concrete according to proficiency, dramatically shorten the construction period, and reduce the cost of steel by reducing the amount of steel used, and the prefabricated by this method. The task is to provide cast concrete filled steel pipe columns.

아울러, 보의 접합부분을 기준으로 콘크리트 충전 강관기둥을 구획(절단)하고 각 구획부분에 보강플레이트를 덮어 용접한 후, 상기 구획된 기둥의 각 부분을 결합하여 기둥 1개 절을 제작함으로써, 콘크리트 충전 강관기둥에 보강 플레이트를 용이하게 결합하면서도 보강플레이트의 결합에 대한 신뢰성을 확보할 수 있는 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥의 제작방법 및 이 제작방법에 의해 제작되어진 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥을 제공함을 과제로 한다.
In addition, by partitioning (cutting) the concrete-filled steel pipe column based on the joint portion of the beam and welding the reinforcing plate on each partition, and then joining each part of the partitioned column to produce one column of concrete, The present invention provides a method of manufacturing a precast concrete filled steel pipe pillar that can be easily combined with a reinforcing plate while securing a reliability of coupling of a reinforcing plate, and a precast concrete filled steel pipe column manufactured by the manufacturing method. Shall be.

또한, 종래와 같이 12m~15m 길이의 강관기둥에 콘크리트를 현장에서 철골을 조립한 후 각 층별 또는 한번에 충전시키는 것과 달리, 콘크리트 충전 강관기둥의 각 구획부분 별로 콘크리트를 공장에서 충전하거나 1절을 한번에 공장에서 충전함으로써, 그 시공성을 향상시킬 뿐만 아니라 콘크리트의 다짐공정이 원활하게 되어 충전되는 콘크리트의 성능을 향상시킬 수 있는 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥의 제작방법 및 이 제작방법에 의해 제작되어진 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥을 제공함을 과제로 한다.
In addition, unlike assembling steel frame in a field of 12m to 15m length steel pipe in the prior art, and then filling each floor or one at a time, the concrete is filled in each section of the concrete-filled steel pipe pillar at the factory or one section at a time By filling in the factory, the manufacturing method of precast concrete-filled steel pipe pillars, which can not only improve the workability but also facilitate the compaction process of concrete and improve the performance of the filled concrete, and the precast concrete produced by the manufacturing method It is a problem to provide a filled steel pipe column.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 일단에 보가 접합되는 강관기둥의 내부에, 콘크리트가 타설되는 콘크리트 충전 강관기둥의 제작방법에 있어서, 강관기둥과 보의 접합부분에 보강 플레이트를 결합하되, 상기 강관기둥에서 보가 접합되는 부분을 절단하고(S1), 상기 강관기둥의 절단면을 보강 플레이트로 덮고 용접하여(S2), 보강 플레이트를 결합시키는 것을 특징으로 하는 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥의 제작방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
The present invention for solving the above problems, in the manufacturing method of the concrete-filled steel pipe pillars in which the concrete is poured into the inside of the steel pipe pillar to which the beam is joined at one end, the reinforcing plate is coupled to the joint portion of the steel pipe pillar and the beam, The method of manufacturing a pre-cast concrete-filled steel pipe pillar, characterized in that the cutting portion (S1) of the steel pipe pillar is joined (S1), the cut surface of the steel pipe pillar covered with a reinforcing plate and welded (S2), the reinforcing plate is combined. As a solution of

아울러, 상기 제작방법으로 제작된 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.
In addition, the precast concrete-filled steel pipe pillar produced by the above production method is another solution to the problem.

한편, 상기 보강 플레이트는, 콘크리트 투입을 위한 투입구가 형성되는 것이 바람직하다.
On the other hand, the reinforcing plate, it is preferable that the inlet for concrete input.

또한, 상기 보강 플레이트가 결합된 각 강관기둥을 적층하여, 1절을 형성시키되, 1절의 최하층 강관기둥의 하부면에는 투입구가 형성되지 않은 마감 보강 플레이트가 결합되는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable to stack each steel pipe column to which the reinforcing plate is coupled to form one section, but a bottom reinforcing plate having no inlet is coupled to the lower surface of the lowermost steel pipe column of one section.

또한, 상기 강관기둥 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥은, 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥의 각 구획부분 별로 콘크리트를 공장에서 충전하거나 1절을 한번에 공장에서 충전하여 제작되는 것이 바람직하다.
In addition, the steel pipe pillar precast concrete-filled steel pipe pillar, it is preferable to produce the concrete for each section of the precast concrete-filled steel pipe pillar in the factory or by filling one section at a time at the factory.

본 발명에 의하면, 공장에서 콘크리트 충전 강관기둥(CFT, Concrete Filled steel Tube)의 내부에 콘크리트를 미리 채워 기둥 1개 절을 제작함으로써, 현장의 기상조건이나 타설하는 인부의 숙련도에 따른 콘크리트의 품질저하를 극복하고, 공사기간을 획기적으로 단축시킬 뿐만 아니라 강재의 사용량을 감소시켜 공사비를 절감할 수 있는 장점이 있다.
According to the present invention, by manufacturing a single column by prefilling the concrete inside the concrete filled steel tube (CFT) in the factory, the quality of the concrete according to the weather conditions of the site or the skill of the worker to pour Overcoming this, not only significantly shortening the construction period, but also has the advantage of reducing the construction cost by reducing the amount of steel used.

아울러, 보의 접합부분을 기준으로 콘크리트 충전 강관기둥을 구획(절단)하고 각 구획부분의 상측에 보강플레이트를 덮어 용접한 후, 상기 구획된 기둥의 각 부분을 결합하여 기둥 1개 절을 제작함으로써, 콘크리트 충전 강관기둥에 보강 플레이트를 용이하게 결합하면서도 보강플레이트의 결합에 대한 신뢰성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
In addition, by partitioning (cutting) the concrete-filled steel pipe column based on the joint part of the beam, and welding the reinforcing plate on the upper side of each partition part, and then joining each part of the partitioned column to produce one column section. In addition, there is an advantage that can be easily coupled to the reinforcement plate to the concrete-filled steel pipe column while ensuring the reliability of the coupling of the reinforcement plate.

또한, 종래와 같이 12m~15m 길이의 강관기둥에 콘크리트를 현장에서 철골을 조립한 후 각 층별 또는 한번에 충전시키는 것과 달리, 콘크리트 충전 강관기둥의 각 구획부분 별로 콘크리트를 공장에서 충전하거나 1절을 한번에 공장에서 충전함으로써, 그 시공성을 향상시킬 뿐만 아니라 콘크리트의 다짐공정이 원활하게 되어 충전되는 콘크리트의 성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
In addition, unlike assembling steel frame in a field of 12m to 15m length steel pipe in the prior art, and then filling each floor or one at a time, the concrete is filled in each section of the concrete-filled steel pipe pillar at the factory or one section at a time By filling in the factory, not only the construction property is improved but also the compaction process of the concrete is smooth, there is an advantage that can improve the performance of the filled concrete.

도 1은 종래 콘크리트 충전 강관기둥의 사시도
도 2는 도 1의 단면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥의 사시도
도 4는 도 3의 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥 1절의 사시도
도 6은 도 5의 보강 플레이트의 평면도
도 7은 도 5의 마감 보강플레이트의 평면도 1 is a perspective view of a conventional concrete filled steel pipe pillar
2 is a cross-sectional view of FIG.
3 is a perspective view of a precast concrete filled steel pipe pillar according to an embodiment of the present invention
Figure 4 is a cross-
5 is a perspective view of a precast concrete filled steel pipe pillar 1 section according to an embodiment of the present invention
6 is a plan view of the reinforcing plate of FIG.
7 is a plan view of the finishing reinforcement plate of FIG.

상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
The objects, features and advantages of the present invention will be more readily understood by reference to the accompanying drawings and the following detailed description.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥의 사시도이고, 도 4는 도 3의 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥 1절의 사시도이고, 도 6은 도 5의 보강 플레이트의 평면도이며, 도 7은 도 5의 마감 보강플레이트의 평면도이다.
3 is a perspective view of a precast concrete filled steel pipe pillar according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of Figure 3, Figure 5 is a perspective view of a section 1 of precast concrete filled steel pipe pillar according to an embodiment of the present invention 6 is a plan view of the reinforcement plate of FIG. 5, and FIG. 7 is a plan view of the finish reinforcement plate of FIG. 5.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 구성 및 그 작용 효과에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and effect of the preferred embodiment of the present invention.

본 발명은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 강관기둥(100)과 보(200)의 접합부분에 보강 플레이트(10)를 결합하되, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 강관기둥(100)과 보(200)의 접합부분 일단을 절단하고(S1), 상기 강관기둥(100)의 절단면을 보강 플레이트(10)로 덮고 용접하여(S2), 보강 플레이트(10)를 결합시키는 것을 특징으로 한다.
3 and 4, the reinforcing plate 10 is coupled to the joint portion of the steel pipe column 100 and the beam 200, as shown in Figure 4, the steel pipe column 100 ) And one end of the joining portion of the beam 200 (S1), the cutting surface of the steel pipe pillar 100 is covered with a reinforcing plate 10 and welded (S2), characterized in that to combine the reinforcing plate 10 do.

즉, 종래에는 일체형으로 된 12m~15m 길이의 강관기둥 내부에 보강 플레이트를 일일이 삽입하여 용접(도 1 및 2 참조)하는 등 그 공정이 매우 번거로울 뿐만 아니라 보강 플레이트의 용접이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있었지만, 본 발명은 상기와 같이 상기 강관기둥(100)에서 보(200)가 접합되는 부분을 절단하고, 상기 절단면을 보강 플레이트(10)가 덮는 형태로 용접되어 결합됨으로써, 보강 플레이트(10)의 결합공정을 단순화시키고, 결합력 또한 향상시킨다.
That is, in the related art, the process is very cumbersome, such as welding the reinforcing plate by inserting the reinforcing plate one by one inside the steel pipe pillar of 12m to 15m length (see FIGS. 1 and 2), and the welding of the reinforcing plate is not performed properly. Although the present invention, as described above, by cutting the portion to which the beam 200 is joined in the steel pipe column 100, the cut surface is welded and joined in the form of covering the reinforcing plate 10, thereby, Simplify the bonding process and improve the bonding force.

아울러, 종래와 같이 12m~15m 길이의 강관기둥에 콘크리트를 현장에서 철골을 조립한 후 각 층별 또는 한번에 충전시키는 것과 달리, 본 발명은 콘크리트 충전 강관기둥의 각 구획부분 별로 콘크리트(C)를 공장에서 충전하거나 1절을 한번에 공장에서 충전함으로써, 그 시공성을 향상시킬 뿐만 아니라 콘크리트(C)의 다짐공정을 완벽하게 수행할 수 있어 콘크리트의 성능을 향상시킨다.
In addition, unlike the prior art assembling the steel frame to the steel pipe pillar of 12m ~ 15m length in the field after filling each floor or at one time, the present invention is concrete (C) in the factory for each compartment of the concrete-filled steel pipe pillar By filling or filling one section at a time in the factory, it not only improves the workability but also can perform the compaction process of concrete (C) perfectly, thereby improving the performance of concrete.

한편, 도 4는 강관기둥(100)과 보강 플레이트(10)를 접합형태를 설명하기 위해 콘크리트가 채워진 상태의 강관기둥(100)을 용접하는 것으로 보이나, 이는 보강 플레이트(10)의 결합상태가 이해되기 쉽도록 도시한 것으로써, 실제로는 공장에서 후술되어질 1개절을 철골로 제작한 후 철골을 세워 놓고 전체를 동시에 타설하가나 전체 보강플레이트에 콘크리트 타설 구멍을 생성시키지 않고 완전히 막아놓은 상태(도 7참조)로 공장에서 1절을 땅에 눕혀 놓고 측면에서 각 구획된 부위별로 타설할 수 있다.On the other hand, Figure 4 is shown to weld the steel pipe column 100 in the concrete filled state to explain the joining form of the steel pipe column 100 and the reinforcing plate 10, which is understood that the coupling state of the reinforcing plate 10 In order to easily show, in practice, the one-to-be-described section of the factory to be described later made of steel, and then the steel frame is placed upright at the same time or completely blocked without creating concrete placing holes in the entire reinforcing plate (Fig. 7). In the factory, Section 1 can be laid on the ground and poured into each compartment on the side.

그 이유는 각 절별로 콘크리트를 미리 타설하여 조립하게 되면 접합면의 양측에 보강 플레이트가 들어가게 되므로 용접부위가 증가되고 보강플레이트 수가 늘어나게 된다.The reason is that when the concrete is pre-poured for each section, the reinforcing plate enters both sides of the joint surface, so that the welding area is increased and the number of reinforcing plates is increased.

따라서 중간부분의 보강플레이트는 콘크리트가 타설되도록 최상부 보강플레이트처럼 콘크리트 타설구가 형성되도록 제작되는 것이다.Therefore, the reinforcing plate of the middle part is to be manufactured so that the concrete pouring hole is formed like the top reinforcing plate so that concrete is poured.

한편, 절과 절이 마주치는 부분에는 양측에 보강플레이트가 있고 이 부분을 맞대놓고 용접하여 절과 절을 연결하며, 각 절을 만들때 양측에 보강 플레이트가 없으면 콘크리트 타설 및 양생이 어렵고 표면이 평활하게 제작하기 힘들기 때문에 절과 절을 조립할 때 힘의 전달상 문제가 생길 수 있으므로 본 발명과 같은 보강플레이트를 설치하는 것이다.
On the other hand, there is a reinforcement plate on both sides of the section where the section meets, and the sections are joined by welding with the parts facing each other.When making each section, if there is no reinforcing plate on both sides, concrete casting and curing are difficult and the surface is smooth. Since it is difficult to manufacture, because the problem of the transfer of force may occur when assembling the clause and the clause is to install the reinforcement plate such as the present invention.

아울러, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 보강 플레이트(10)가 결합된 각 강관기둥(100)을 적층하여, 1절(20)을 형성시킨다.
In addition, as shown in Figure 5, by laminating each of the steel pipe pillars 100 coupled to the reinforcing plate 10, to form a section (20).

여기서 1절(20)은 3개 층, 즉, 3개의 보가 결합될 수 있는 강관기둥을 의미한다.
Here, section 1 (20) refers to a steel pipe column that can be combined three layers, that is, three beams.

한편, 상기 보강 플레이트(10)는 도 6에 도시된 바와 같이, 콘크리트(C) 투입을 위한 투입구(10a)가 형성되어, 각 강관기둥(100)에 콘크리트(C)의 투입을 용이하게 한다.
On the other hand, the reinforcing plate 10, as shown in Figure 6, the inlet (10a) for the concrete (C) input is formed, to facilitate the introduction of concrete (C) to each steel pipe column (100).

상기 투입구(10a)는 중앙부에 하나만 형성될 수 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이, 중앙부 및 가장자리의 모서리부를 따라 형성될 수도 있다.
Only one inlet 10a may be formed in the center portion, and as shown in FIG. 6, it may be formed along the center portion and the edge of the edge.

하지만, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 1절(20)로 형성된 강관기둥(100)의 최하층 강관기둥(100)의 하부면에는 투입구가 형성되지 않은 마감 보강 플레이트(11)가 결합된다.
However, as shown in FIG. 7, the bottom reinforcing plate 11 of the lowermost steel pipe pillar 100 of the steel pipe pillar 100 formed of the first section 20 is coupled to the finish reinforcing plate 11 is not formed.

이는 본 발명의 주 특징부 중 하나로, 본 발명의 프리 캐스트 콘크리트 충전 강관기둥은 이를 공장에서 미리 콘크리트(C)가 타설되어 제작되어 현장으로 운반되기 때문에 상기와 같이, 최하층 강관기둥(100)의 하부면에 마감 보강 플레이트(11)가 결합된다.
This is one of the main features of the present invention, the precast concrete filled steel pipe pillar of the present invention, as the concrete (C) is cast in advance in the factory and is transported to the site, as described above, the bottom of the lowermost steel pipe pillar (100) Finish reinforcement plate 11 is coupled to the surface.

한편, 상기 콘크리트(C)가 타설되고, 양생된 후 운반할 수도 있으나, 완전히 양생이 이루어지지 않은 상태에서 운반하고 현장 설치 후 최종 양생하는 것도 가능하다.
On the other hand, the concrete (C) is poured, it may be transported after curing, but it is also possible to transport in a state that is not completely cured and finally cured after installation on-site.

따라서, 공장에서 강관기둥(100)의 내부에 콘크리트(C)를 미리 채워 기둥 1개 절(20)을 제작함으로써, 현장의 기상조건이나 타설하는 인부의 숙련도에 따른 콘크리트의 품질저하를 극복하고, 공사기간을 획기적으로 단축시킬 뿐만 아니라 강재의 사용량을 감소시켜 공사비를 절감할 수 있게 된다.
Therefore, by filling the concrete (C) in the interior of the steel pipe pillar 100 in the factory to produce a single section 20, to overcome the deterioration of the quality of concrete according to the weather conditions of the site or the skill of the worker to pour, In addition to significantly shortening the construction period, it is possible to reduce construction costs by reducing the amount of steel used.

한편, 본 발명의 도 3 내지 도 7은 각형 강관기둥을 일 실시예로 설명하였지만, 원형 강관기둥 등 다양한 형태의 강관기둥에 모두 적용가능하다.
On the other hand, Figures 3 to 7 of the present invention has been described as an example of a rectangular steel pipe pillar, it is applicable to all kinds of steel pipe pillars, such as a circular steel pipe pillar.

또한, 이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various changes, modifications and variations may be made without departing from the scope of the present invention. Will be apparent to those of ordinary skill in the art.

100 : 기둥 200 : 보
10 : 보강플레이트 10a : 투입구
11 : 마감 보강 플레이트 20 : 1절
C : 콘크리트100: pillar 200: beam
10: reinforcing plate 10a: inlet
11: Finish reinforcement plate 20: 1
C: concrete

Claims

In the method of manufacturing a concrete-filled steel pipe pillar in which concrete is poured inside the steel pipe pillar to which the beam is joined at one end,
Join the reinforcement plate to the joint of the steel pipe column and beam,
Cutting the portion that the beam is joined in the steel pipe column (S1),
Covering the cut surface of the steel pipe column with a reinforcing plate and welding (S2),
Fabrication method of precast concrete filled steel pipe pillars characterized in that the reinforcing plate is combined

The method of claim 1,
The reinforcement plate,
Manufacturing method of precast concrete filled steel pipe pillar characterized in that the input hole for concrete input

The method of claim 1,
By stacking each steel pipe column coupled to the reinforcing plate, to form a section,
The method of manufacturing a precast concrete-filled steel tube pillar, characterized in that the bottom surface of the lowermost steel tube pillar of Section 1 is combined with a finishing reinforcement plate having no inlet formed therein.

The method of claim 1,
The steel pipe column precast concrete filled steel pipe column,
Method of manufacturing precast concrete filled steel pipe pillars, characterized in that the concrete for each section of the precast concrete-filled steel pipe pillar, or by filling the first section at the factory

Precast concrete filled steel pipe pillar manufactured by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 4.