SU265437A1 - Способ получения стеклопластика - Google Patents
Способ получения стеклопластикаInfo
- Publication number
- SU265437A1 SU265437A1 SU1258339A SU1258339A SU265437A1 SU 265437 A1 SU265437 A1 SU 265437A1 SU 1258339 A SU1258339 A SU 1258339A SU 1258339 A SU1258339 A SU 1258339A SU 265437 A1 SU265437 A1 SU 265437A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- fiberglass
- formaldehyde
- phenol
- composition
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 8
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N Furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 7
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 5
- OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;hydrate Chemical compound O.CC(C)=O OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N fe3+ Chemical class [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к производству стеклопластиков , оно предназначено дл использовани при изготовлении трудносгораемых стеклопластиков с повышенными физико-механическими показател ми, примен емых в судостроении , строительной технике и т. д. . Известен способ получени стеклопластиков путем пропитки стеклоткани смесью фурилофенолформальдегидноацетальной смолыс растворителем - фуриловым -спиртом с применением в качестве отвердител солей трехвалентного железа, двухвалентного олова или четырехвалентного титана.
Стеклопластики, полученные таким способом , обладают небольшой усадочностью, но они имеют низкие физико-механические показатели , в частности высокое водопоглощение (8%). Кроме того, само св зующее вследствие относительно высокой в зкости (40-70 сек)И специфических свойств, обусловленных химическим строением, плохо пропитывает стеклонаполнитель И характеризуетс плохой адгезией к стеклонаполнителю.
В отвержденном св зуюш;ем обнаружена небольша густота поперечных сшивок (коксовое число 64 %).
зуюшего композиции, состо щей из 50 вес. ч. 40-70%-ного раствора фурилофенолформальдегидноацетальной смолыв фуриловом спирте, 50 вес. ч. водноапетонового конденсата фенолформ альдегидной смолы и соли трехвалентного железа в количестве 5% от веса композиции.
Фурилофенолформальдегидиоацет а л ь н у ю смолу и водиоацето 1овый конденсат фенолформальдегидной смолы получают пр мым синтезом из первичных продуктов по известным схемам .
Стеклопластик получают следующил образом .
50 вес. ч. 40-70%-ного раствора фурилофенолформальдегидноадетальной смолы в фуриловом спирте смешивают с 50 вес. ч. водоацетонового конденсата фенолформальдегидной смолы при температуре 20-30°С в течение 15-30 мин в реакторе с мешалкой (скорость
10-30 об/мин). К полученной композиции добавл ют 5% отвердител (РеС1з-6Н20) от веса композиции в виде 70%-ного раствора в ацетоне и смешивают в реакторе до получени однородной смеси (10-20 мин).
Полученна композици характеризуетс пониженной в зкостью по сравнению с в зкоС1 ью фурилофенолформ альдегидноацетальной смолы, что делает ее более технологичной в переработке , в результате чего повышаетс кастеклопластика . Этой композицией лропптьгвают стеклоткань и формуют стеклопластик. Соотношение св зующего и стеклонаполнител в стеклопластике 1:1.
Стеклопластик, отвержденный при комнатной температуре без давлени , после мес чной выдержки, или отвержденный с .применением небольшого давлени и температуры без дополнительной выдержки (Руд 0 кг/см ; ti 6-8 мин; Яуд, 5-7 кг/см Т2 30-40лшн, температура 130-140°С) обладает следующими физико-механическими свойствами:
Предел прочности, кгс/см :
при статическом изгибе 5000-5500
4000-5000
.при раст сении
Удельна ударна в зкость , кгс см/см
150 3 1,8
До
Водопоглощение, % До
Горючесть, %
Пример 1. Водноацетоновым конденсатом фенолформальдегидной смолы, полученной ноликонденсацией фенола с формальдегидом в присутствии едкого,кали, пропитывают 8 слоев стеклоткани Т. Путем наложени слоев один на другой формуют листовой стеклопластик.
Режим прессовани :
а)Руд, 0 л;г/с./и2, Ti 4-6 мин.
б)Рул, 7-10 кг/см, Т2 8-10 мин Температура 155-160°С.
Пример 2. Фурилофенолформальдегидноацетальную смолу получают пр мым синтезом из первичных продуктов. Готов т 50%-ный раствор смолы в фуриловом спирте. К раствору смолы в фуриловом спирте добавл ют 5% отвердител (FeClg-GHsO) в виде 70%-ноге раствора в ацетоне. Полученной смесью (в зкость 60 сек по вискозиметру ФЭ 36, Сопло № 2) пролитывают 8 слоев стеклоткани TI, и формуют стеклопластик лутем наслаивани пропитанных кусков стеклоткани. Режим прессовани :
) Руд1 кг/см, ti 4-6 мин б) 5-7 кг/см, Т2 30-40 мин Температура 130-140°С. Пример 3. Фурилофенолформальдегидноацетальную смолу, растворенную в фуриловом спирте (50%-ный раствор), модифицируют Водноацетоновым конденсатом фенолформ альдегидной смолы путем совмещени в реакторе с мещалкой при температуре 20-30°С и скорости перемешивани 10-30 об/мин. Рецептура загрузки: 50%-ный раствор фурилофенолформальдегидноацетальной смолы в фуриловом спирте, вес. ч.50 Водноацетоновый конденсат фенолформальдегидной смолы, вес. ч.50
Отвердитель (FeCls бНзО) от веса композиции, %5
После тщательного перемешивани полученной комлозицией (в зкость 20-30 сек по вискозиметру ФЭ 36, сопло № 2) пропитывают 8 слоев стеклоткани Гь и формуют стеклопластик наслаиванием пропитанных кусков ткани. Режим прессовани :
s) Руд1 0 кг/см, Ti 6-8 мин б) Рудг 5-7 кг/слг, та 30-40 жмн Темлература 130-140°С. Физико-механические свойства стеклопластиков , полученных в примерах 1, 2 и 3, приведены в табл. 1.
Таблица 1
Предлагаемое св зующее характеризуетс высоким коксовым числом (97%) по сравнению с коксовым числом немодифицированных смол (см. табл. 2), что свидетельствует о большой частоте сшивки полимерных молекул и как результат - о повышенных физико-механических свойствах.
Таблица 2
Коксовое
Св зующее число, %
Фурилофенолформальдегидноацетальна смола
Водноацетоновый конденсат фенолформальдегидной смолы ....
Фурилофенолформальдегидноацетальна смола, модифицированна водноацетоновым конденсатом феиппЛормальдегидной смолы . . .
Предмет изобретен и
Способ получени стеклопластика путем пропитки сгеклона1полнител св зуюш.им с ирименением в качестве отвердител солей трехвалентного железа и последующего отверждени полученного материала, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и снижени горючести и водоиоглош.аеМОСти стеклопластика , пропитку стеклонаполнител осуществл ют композицией, состо щей из 50 вес. ч. 40-70%-ио,го раствора фурилофенолформальдегидноацетальной смолы в фуриловом спирте, 50 вес. ч. водноацетонового конденсата фенолформальдегидной смолы и соли трехвалентного железа в количестве 5% от веса композиции .
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU265437A1 true SU265437A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT398768B (de) | Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze | |
| Ramdani et al. | Natural fiber reinforced polybenzoxazine composites: A review | |
| DE4016296C1 (en) | Flame retardant thermosetting adhesive for metals etc. - comprises oxa:aza:tetralin, halogenated epoxy] resins and opt. additives | |
| SU265437A1 (ru) | Способ получения стеклопластика | |
| JPH0559146B2 (ru) | ||
| JPH054429B2 (ru) | ||
| Shishlov et al. | Synthesis of cardanol-containing resols for producing phenolic films: protective coatings for wood composites | |
| JPS63345A (ja) | フェノ−ル樹脂を主成分とする樹脂組成物 | |
| Özbay et al. | Synthesis and characterization of resol type phenol-formaldehyde resin improved by SiO2-Np | |
| DE4129326A1 (de) | Melaminharz-prepregs und melaminharz-laminate auf basis modifizierter melaminharze | |
| RU2608892C1 (ru) | Полиэфирное связующее и изделие на его основе | |
| DE4030718A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bindemittels auf ligninbasis | |
| DE19939569B4 (de) | Mit einem Poly(alkylenoxid) modifizierte Phenolharze | |
| RU2816425C1 (ru) | Способ получения аппретированного углеволокна и полимерный композиционный материал на его основе | |
| RU2793888C1 (ru) | Полимерный композиционный материал на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения | |
| EP0039261A1 (fr) | Matériaux stratifiés borés à base de résine phénolique | |
| RU2811391C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полиэфирэфиркетонные композиции | |
| RU2798036C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеволокон и полиэфиримидные композиции | |
| RU2796404C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеволокон и полимерные композиции на их основе | |
| SU197154A1 (ru) | Способ получения стеклопластиков | |
| RU2802624C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полиэфирэфиркетонные композиционные материалы на их основе | |
| RU2816456C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеволокон и полимерный композит на их основе | |
| RU2793886C1 (ru) | Полиэфирэфиркетонный углеволокнистый композиционный материал и способ его получения | |
| RU2696859C1 (ru) | Аминопластичная смола | |
| RU2804162C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полиэфиримидно-углеволоконная композиция |