SU265149A1

SU265149A1 - METHOD OF ELECTROSLAG

Info

Publication number: SU265149A1
Application number: SU1150103A
Authority: SU
Original assignee: Ю. В. Латаш, Б. И. Медовар , В. М. Баглай Шсесоюзнйй; йатентно хипчаскай Институт электросварки имени Е. О. Патона МБА

Description

Известен способ электрошлакового переплйва конических расходуемых электродов в охлаждаемую изложницу с предварительной заливкой жидкого флюса.There is a method of electroslag flashing of conical consumable electrodes into a cooled mold with preliminary pouring of a liquid flux.

Отличительной особенностью предлагаемого способа вл етс то, что в зазор между стенкой изложницы и электродом (после заливки жидкого флюса дл начала процесса) засыпают такое количество твердого флюса, которое бы позволило сохранить в течение всей плавки слой твердого флюса над шлаковой ванной, которые постепенно расплавл ютс по мере оплавлени электрода. Это позвол ет стабилизировать процесс.A distinctive feature of the proposed method is that an amount of solid flux is poured into the gap between the wall of the mold and the electrode (after pouring the liquid flux to start the process), which would allow to keep a layer of solid flux over the slag bath during the whole melting process, which gradually melts as the electrode melts. This stabilizes the process.

Чтобы поддерживать уровень флюса в изложнице посто нным, твердый флюс засыпают не менее чем на % высоты изложницы и в процессе плавки, по мере его оседани , в изложницу добавл ют твердый флюс.In order to keep the flux level in the mold constant, the solid flux is filled to no less than% of the height of the mold, and in the process of smelting, as it settles, the solid flux is added to the mold.

Описываемый способ электрошлакового переплава был применен в лабораторных услови х в Институте электросварки им. Е. О. Патона .The described method of electroslag remelting was applied under laboratory conditions at the Institute of Electric Welding. E. O. Paton.

В охлаждаемой изложнице высотой 310 мм с внутренним диаметром 60 мм внизу и 150 вверху переплавл ли неподвижный расходуемый электрод из Ст. 45 длиной 280 мм с диаметром 40 мм внизу и 130 мм вверху. Электрод устанавливали в изложнице так, чтобыIn the cooled mold with a height of 310 mm with an inner diameter of 60 mm at the bottom and 150 at the top, the stationary consumable electrode from Art. 45 280 mm long with a diameter of 40 mm below and 130 mm above. The electrode was set in the mold so that

нижний его конец находилс на рассто нии 30 мм от поддона. В изложницу сифоном заливали предварительно расплавленный шлак на высоту около 80 мм от поддона при поданном на электрод и поддон напр жении 42 в. При подъеме от поддона шлака на высоту более 30 мм в цепи по вл лс ток величиной до 2000 а. После заливки шлака в зазор меж ду стенкой изложницы и электродом засыпали 1100 г измельченного твердого флюса (размер зерен до 3 мм) до уровн верхних (сливных ) патрубков изложницы.its lower end was located at a distance of 30 mm from the pallet. The molten slag was poured into the mold to a height of about 80 mm from the pallet with a voltage of 42 V applied to the electrode and the pallet. When the slag was raised from the pallet to a height of more than 30 mm, a current of up to 2000 a appeared in the circuit. After the slag was poured into the gap between the wall of the mold and the electrode, 1,100 g of crushed solid flux (grain size up to 3 mm) were poured to the level of the upper (drain) pipes of the mold.

Через 1-2 лшн после начала процесса снижали напр жение до 27 в. При этом величина тока составл ла около 1500 а. В процессе плавки величина тока плавно повышалась до 4000 а в св зи с увеличением сечени электрода в месте его плавлени . Твердый шлак добавл ли по ходу плавки, поддержива его поверхность на уровне сливных патрубков изложницы (примерно 20 мм от верха изложницы ). В течение 20 мин был выплавлен слиток высотой 250 мм, при этом в конце плавки глубина шлаковой ванны составила около 70 Л1М.After 1-2 lbs. After the start of the process, the voltage was reduced to 27 volts. At the same time, the current was about 1500 a. In the process of melting, the current value gradually increased to 4000 A in connection with the increase in the cross section of the electrode at the place of its melting. Solid slag was added during smelting, maintaining its surface at the level of the drain pipes of the mold (approximately 20 mm from the top of the mold). Within 20 minutes, an ingot with a height of 250 mm was melted, and at the end of the melting the depth of the slag bath was about 70 LM.

В процессе проведени опытов устаповлепо, что, благодар равномерному поступлению твердого флюса в шлаковую ванну, процесс дротекает стабильно, а получаемые слитки имеют хорошую поверхность.In the process of conducting experiments, it is well established that, due to the steady flow of solid flux into the slag bath, the process drains steadily, and the resulting ingots have a good surface.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of electroslag remelting of conical consumable electrodes in a cooling mold extending upward with a preliminary pouring of a liquid flux, characterized in that, in order to stabilize the process, after pouring the liquid flux into the gap between the wall of the mold and the consumable electrode, a solid flux is poured in an amount providing during the entire playka, the presence of a layer of solid flux above the slag bath.

2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to maintain the flux level in the mold, the solid flux is poured no less than / 3 times the height of the mold and in the process of smelting, as it subsides, solid flux is added to the mold .