SU256799A1 - METHOD OF ELECTROSLAG - Google Patents

METHOD OF ELECTROSLAG

Info

Publication number
SU256799A1
SU256799A1 SU1136880A SU1136880A SU256799A1 SU 256799 A1 SU256799 A1 SU 256799A1 SU 1136880 A SU1136880 A SU 1136880A SU 1136880 A SU1136880 A SU 1136880A SU 256799 A1 SU256799 A1 SU 256799A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
electrode
consumable
taper
order
Prior art date
Application number
SU1136880A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Ю. В. Латаш, Б. И. Медовар , В. М. Баглай
Publication of SU256799A1 publication Critical patent/SU256799A1/en
Application filed by Ю. В. Латаш, Б. И. Медовар , В. М. Баглай filed Critical Ю. В. Латаш, Б. И. Медовар , В. М. Баглай
Priority to AT163368A priority Critical patent/AT297958B/en
Priority to FR1579522D priority patent/FR1579522A/fr
Priority to DE19681608069 priority patent/DE1608069C/en
Priority to BE711199D priority patent/BE711199A/xx
Priority to SE2407/68A priority patent/SE345481B/xx
Priority to GB9213/68A priority patent/GB1209197A/en
Priority to US00060168A priority patent/US3746075A/en

Links

Description

Известны способы электрошлакового переллава металла, при которых расходуемый электрод (или расходуемые электроды) по мере его оплавлени  подаетс  вниз в шлаковую ванну, либо охлаждаема  изложница вместе с направл е.мым слитком движетс  вверх. В том и другом случа х расходуемый электрод и изложница движутс  друг относительно друга , дл  чего требуютс  специальные механизмы их перемешени .Electroslag metal casting methods are known, in which a consumable electrode (or consumable electrodes) is fed down into the slag bath as it melts, or the cooled mold together with the directional ingot moves up. In either case, the consumable electrode and the mold are moving relative to each other, which requires special mechanisms for their mixing.

Особенностью описываемого способа  вл етс  то, что в изложнице, ушир юшейс  кверху , переплавл ют конические расходуемые электроды, € конусностью не меньшей конусности изложницы, а в кристаллизатор подают твердый флюс. Это -позвол ет вести процесс без взаимного перемеидени  электрода п изложницы и регулировать его ло ходу плавки.A feature of the described method is that in the mold, wider up, the conical consumable electrodes are remelted, the taper of the mold is not less than the taper of the mold, and solid flux is fed into the mold. This makes it possible to carry out the process without interchanging the electrode n of the mold and adjusting it to the smelting rate.

В охлаждаемой изложнице с внутренней конической полостью, ушир юшейс  к верху излол ницы, переплавл етс  неподвижно устаН01вленный в ней расходуемый электрод конической формы, повтор ющей форму внутренней полости изложницы. В качестве электрода может быть использован слиток, отливаемый в чугунной изложнице.In a cooled mold with an internal conical cavity, broadened to the top of the windshell, a consumable cone-shaped electrode repetitively fixed in it is molded into it, which follows the shape of the internal cavity of the mold. An ingot cast in a cast-iron mold can be used as an electrode.

К расходуемому электроду и изложнице с 1помошью токоподводов подведеи переменный ИЛИ посто нный ток. Мелсду токоподводами проложена изолируюша  прокладка. Изложница в нижней части сопр гаетс  с устроиство:м дл  сифонной заливки шлака, состо щим из .поддона и приставки. Угол конусности излолчницы и расходуемого электрода, зазор между изложницей и электродом, глубина шлаковой ванны п наир жение процесса в описываемом способе ЭПШ выбираютс  с таким расчетом, чтобы в каждый момент плавки площадь поперечного сечени  электрода на уровне начала его оплавлени  была равной или близкой к площади поперечного сечени  внутренней полости кристаллизатора на уровне раздела шлаковой и металлической ванны. Благодар  этому в течение всей плавки мгновенные линейные скорости оплавлени  электрода и наращивани  высоты близки друг другу или равны при отсутствии взаимного пере:мещенп  электрода и изложницы с иаплавлепным слитком.To the consumable electrode and the mold with 1 help of current leads supply alternating current OR direct current. Melsda current leads laid insulating gasket. The bottom mold is mated to the device: m for siphon slag pouring, consisting of a bottom plate and an attachment. The angle of taper of the silencer and the consumable electrode, the gap between the mold and the electrode, the depth of the slag bath and the deposition of the process in the described ECM method are chosen so that at each instant of melting the cross section of the electrode at the level of the beginning of its melting is equal to or close to the transverse area sections of the internal cavity of the mold at the level of the slag and metal bath section. Due to this, during the entire melting, the instantaneous linear rates of electrode fusion and height increase are close to each other or are equal in the absence of mutual transfer: the electrode and mold ingot mold with an ingotlable ingot.

2020

В процессе ЭПШ дл  поддерл ани  нужной глубины шлаковой ванны в зазор между электродом и изложницей иериодически или непрерывно добавл ют твердый флюс. Кроме того,In the ESP process, to maintain the desired depth of the slag bath, a solid flux is periodically or continuously added to the gap between the electrode and the mold. Besides,

дл  обеспечени  стабпльиости процесса ЭПШ по ходу плавки регулируют напр жение с таким расчетом, чтобы скорость плавлени  электрода и рассто ние его конца от зеркала металлической ванны -находились в нужныхin order to ensure the stability of the ESP process, during the melting process, the voltage is controlled in such a way that the electrode melting rate and the distance of its end from the metal bath mirror are in

Дополнительной мерой дл  регулировани  процесса ЭПШ может служить также измене-ние соотнашени  долей тока, протекающих от конца электрода к стенке изложницы и в направл емый слиток. В этом случае 1между изложницей и поддоном помещаетс  изолирующа  прокладка, а ток подводитс  .как к изложнице , так и к поддону двум  ветв ми, причем в одну из ветвей включаетс  регулируемое сопротивление.An additional measure for regulating the ESP process can also serve as a change in the ratio of the fractions of current flowing from the end of the electrode to the wall of the mold and into the directional ingot. In this case, an insulating gasket is placed between the mold and the pallet, and the current is supplied to both the mold and the pallet with two branches, with adjustable resistance included in one of the branches.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в охлаждаемой изложнице с предварительной заливкой жидкого шлака, отличающийс  тем, что, с целью ведени  процесса без взаимного перемещени  электрода и изложницы, в изложнице, уширенной кверху, (переплавл ют конические электроды , с конусностью, не меньшей конусности изЛОЖНИЦЫ .1. Electroslag remelting method of consumable electrodes in a cooled mold with preliminary pouring of liquid slag, characterized in that, in order to carry out the process without mutual displacement of the electrode and the mold, in a mold broadened upwards (conical electrodes with a conicity not less than taper from the right. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью регулировани  процесса по ходу плавки , в кристаллизатор ввод т твердый флюс.2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to regulate the process during the smelting process, a solid flux is introduced into the mold.
SU1136880A 1967-02-25 1967-02-25 METHOD OF ELECTROSLAG SU256799A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT163368A AT297958B (en) 1967-02-25 1968-02-21 Method and device for the production of metal castings
FR1579522D FR1579522A (en) 1967-02-25 1968-02-23
DE19681608069 DE1608069C (en) 1967-02-25 1968-02-23 Process for the production of metal ingots by electroslag remelting and installation for carrying out the process
BE711199D BE711199A (en) 1967-02-25 1968-02-23
SE2407/68A SE345481B (en) 1967-02-25 1968-02-23
GB9213/68A GB1209197A (en) 1967-02-25 1968-02-26 A process and plant for the production of metal castings
US00060168A US3746075A (en) 1967-02-25 1970-06-29 Electroslag system for the production of metal castings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU256799A1 true SU256799A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2663661C2 (en) Method and installation for manufacture of large diameter ingots
CN104388689A (en) Method and device for casting electromagnetic compound control electroslag remelting fine grains
CN101905298B (en) Device and method for manufacturing copper or copper alloy slab
CN111940704A (en) Method for smelting heterogeneous ingot in electric furnace
US6853672B2 (en) Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method
SU256799A1 (en) METHOD OF ELECTROSLAG
US4167963A (en) Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification
RU62847U1 (en) DEVICE FOR FEEDING, MIXING AND HEATING LIQUID STEEL IN CONTINUOUS CASTING
CN1270852C (en) Electroslag remelting feeding process
RU2730360C1 (en) Electroslag surfacing method for billet and device for implementation thereof
US9434000B2 (en) System and method of forming a solid casting
US6283198B1 (en) Electroslag facing process
CN1023884C (en) Method and apparatus for pouring hollow ingot with electroslags
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
RU65408U1 (en) CONTINUOUS CASTING DEVICE
RU2736949C2 (en) Method of ingot forming in crystallizers of special-metallurgical furnaces
JPS59202142A (en) Heating method of nozzle to be immersed into tundish
US3945818A (en) Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit
JP2004522852A (en) Method for producing metal ingot or billet by melting electrodes in conductive slag bath and apparatus for performing the same
RU2209841C2 (en) Metal pouring method
RU2174153C1 (en) Method of electroslag facing of rolls
RU2497959C1 (en) Electroslag remelting method, and device for its implementation
RU2080206C1 (en) Method of production of ingots
SU265149A1 (en) METHOD OF ELECTROSLAG
RU2630912C1 (en) Billet production method by electroslag remelting process of disassembled railroad rail and device for its implementation