SU256799A1 - METHOD OF ELECTROSLAG - Google Patents
METHOD OF ELECTROSLAGInfo
- Publication number
- SU256799A1 SU256799A1 SU1136880A SU1136880A SU256799A1 SU 256799 A1 SU256799 A1 SU 256799A1 SU 1136880 A SU1136880 A SU 1136880A SU 1136880 A SU1136880 A SU 1136880A SU 256799 A1 SU256799 A1 SU 256799A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- electrode
- consumable
- taper
- order
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
Description
Известны способы электрошлакового переллава металла, при которых расходуемый электрод (или расходуемые электроды) по мере его оплавлени подаетс вниз в шлаковую ванну, либо охлаждаема изложница вместе с направл е.мым слитком движетс вверх. В том и другом случа х расходуемый электрод и изложница движутс друг относительно друга , дл чего требуютс специальные механизмы их перемешени .Electroslag metal casting methods are known, in which a consumable electrode (or consumable electrodes) is fed down into the slag bath as it melts, or the cooled mold together with the directional ingot moves up. In either case, the consumable electrode and the mold are moving relative to each other, which requires special mechanisms for their mixing.
Особенностью описываемого способа вл етс то, что в изложнице, ушир юшейс кверху , переплавл ют конические расходуемые электроды, € конусностью не меньшей конусности изложницы, а в кристаллизатор подают твердый флюс. Это -позвол ет вести процесс без взаимного перемеидени электрода п изложницы и регулировать его ло ходу плавки.A feature of the described method is that in the mold, wider up, the conical consumable electrodes are remelted, the taper of the mold is not less than the taper of the mold, and solid flux is fed into the mold. This makes it possible to carry out the process without interchanging the electrode n of the mold and adjusting it to the smelting rate.
В охлаждаемой изложнице с внутренней конической полостью, ушир юшейс к верху излол ницы, переплавл етс неподвижно устаН01вленный в ней расходуемый электрод конической формы, повтор ющей форму внутренней полости изложницы. В качестве электрода может быть использован слиток, отливаемый в чугунной изложнице.In a cooled mold with an internal conical cavity, broadened to the top of the windshell, a consumable cone-shaped electrode repetitively fixed in it is molded into it, which follows the shape of the internal cavity of the mold. An ingot cast in a cast-iron mold can be used as an electrode.
К расходуемому электроду и изложнице с 1помошью токоподводов подведеи переменный ИЛИ посто нный ток. Мелсду токоподводами проложена изолируюша прокладка. Изложница в нижней части сопр гаетс с устроиство:м дл сифонной заливки шлака, состо щим из .поддона и приставки. Угол конусности излолчницы и расходуемого электрода, зазор между изложницей и электродом, глубина шлаковой ванны п наир жение процесса в описываемом способе ЭПШ выбираютс с таким расчетом, чтобы в каждый момент плавки площадь поперечного сечени электрода на уровне начала его оплавлени была равной или близкой к площади поперечного сечени внутренней полости кристаллизатора на уровне раздела шлаковой и металлической ванны. Благодар этому в течение всей плавки мгновенные линейные скорости оплавлени электрода и наращивани высоты близки друг другу или равны при отсутствии взаимного пере:мещенп электрода и изложницы с иаплавлепным слитком.To the consumable electrode and the mold with 1 help of current leads supply alternating current OR direct current. Melsda current leads laid insulating gasket. The bottom mold is mated to the device: m for siphon slag pouring, consisting of a bottom plate and an attachment. The angle of taper of the silencer and the consumable electrode, the gap between the mold and the electrode, the depth of the slag bath and the deposition of the process in the described ECM method are chosen so that at each instant of melting the cross section of the electrode at the level of the beginning of its melting is equal to or close to the transverse area sections of the internal cavity of the mold at the level of the slag and metal bath section. Due to this, during the entire melting, the instantaneous linear rates of electrode fusion and height increase are close to each other or are equal in the absence of mutual transfer: the electrode and mold ingot mold with an ingotlable ingot.
2020
В процессе ЭПШ дл поддерл ани нужной глубины шлаковой ванны в зазор между электродом и изложницей иериодически или непрерывно добавл ют твердый флюс. Кроме того,In the ESP process, to maintain the desired depth of the slag bath, a solid flux is periodically or continuously added to the gap between the electrode and the mold. Besides,
дл обеспечени стабпльиости процесса ЭПШ по ходу плавки регулируют напр жение с таким расчетом, чтобы скорость плавлени электрода и рассто ние его конца от зеркала металлической ванны -находились в нужныхin order to ensure the stability of the ESP process, during the melting process, the voltage is controlled in such a way that the electrode melting rate and the distance of its end from the metal bath mirror are in
Дополнительной мерой дл регулировани процесса ЭПШ может служить также измене-ние соотнашени долей тока, протекающих от конца электрода к стенке изложницы и в направл емый слиток. В этом случае 1между изложницей и поддоном помещаетс изолирующа прокладка, а ток подводитс .как к изложнице , так и к поддону двум ветв ми, причем в одну из ветвей включаетс регулируемое сопротивление.An additional measure for regulating the ESP process can also serve as a change in the ratio of the fractions of current flowing from the end of the electrode to the wall of the mold and into the directional ingot. In this case, an insulating gasket is placed between the mold and the pallet, and the current is supplied to both the mold and the pallet with two branches, with adjustable resistance included in one of the branches.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT163368A AT297958B (en) | 1967-02-25 | 1968-02-21 | Method and device for the production of metal castings |
FR1579522D FR1579522A (en) | 1967-02-25 | 1968-02-23 | |
DE19681608069 DE1608069C (en) | 1967-02-25 | 1968-02-23 | Process for the production of metal ingots by electroslag remelting and installation for carrying out the process |
BE711199D BE711199A (en) | 1967-02-25 | 1968-02-23 | |
SE2407/68A SE345481B (en) | 1967-02-25 | 1968-02-23 | |
GB9213/68A GB1209197A (en) | 1967-02-25 | 1968-02-26 | A process and plant for the production of metal castings |
US00060168A US3746075A (en) | 1967-02-25 | 1970-06-29 | Electroslag system for the production of metal castings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU256799A1 true SU256799A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2663661C2 (en) | Method and installation for manufacture of large diameter ingots | |
CN104388689A (en) | Method and device for casting electromagnetic compound control electroslag remelting fine grains | |
CN101905298B (en) | Device and method for manufacturing copper or copper alloy slab | |
CN111940704A (en) | Method for smelting heterogeneous ingot in electric furnace | |
US6853672B2 (en) | Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method | |
SU256799A1 (en) | METHOD OF ELECTROSLAG | |
US4167963A (en) | Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification | |
RU62847U1 (en) | DEVICE FOR FEEDING, MIXING AND HEATING LIQUID STEEL IN CONTINUOUS CASTING | |
CN1270852C (en) | Electroslag remelting feeding process | |
RU2730360C1 (en) | Electroslag surfacing method for billet and device for implementation thereof | |
US9434000B2 (en) | System and method of forming a solid casting | |
US6283198B1 (en) | Electroslag facing process | |
CN1023884C (en) | Method and apparatus for pouring hollow ingot with electroslags | |
SU359964A1 (en) | Unit for electroslag remelting | |
RU65408U1 (en) | CONTINUOUS CASTING DEVICE | |
RU2736949C2 (en) | Method of ingot forming in crystallizers of special-metallurgical furnaces | |
JPS59202142A (en) | Heating method of nozzle to be immersed into tundish | |
US3945818A (en) | Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit | |
JP2004522852A (en) | Method for producing metal ingot or billet by melting electrodes in conductive slag bath and apparatus for performing the same | |
RU2209841C2 (en) | Metal pouring method | |
RU2174153C1 (en) | Method of electroslag facing of rolls | |
RU2497959C1 (en) | Electroslag remelting method, and device for its implementation | |
RU2080206C1 (en) | Method of production of ingots | |
SU265149A1 (en) | METHOD OF ELECTROSLAG | |
RU2630912C1 (en) | Billet production method by electroslag remelting process of disassembled railroad rail and device for its implementation |