SU261505A1 - METHOD OF OPERATION IRON-NICKEL BATTERY - Google Patents
METHOD OF OPERATION IRON-NICKEL BATTERYInfo
- Publication number
- SU261505A1 SU261505A1 SU1234378A SU1234378A SU261505A1 SU 261505 A1 SU261505 A1 SU 261505A1 SU 1234378 A SU1234378 A SU 1234378A SU 1234378 A SU1234378 A SU 1234378A SU 261505 A1 SU261505 A1 SU 261505A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- batteries
- nickel battery
- water
- capacity
- operation iron
- Prior art date
Links
- -1 IRON-NICKEL Chemical compound 0.000 title description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L Lead sulfate Chemical group [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Известен способ восстановлени емкости аккумул торов путем слива из сосуда электролита и заполнени его дистиллированной водой с последующим пропусканием через нее посто нного тока. Однако этот способ восстановлени емкости примен етс только дл свинцово-кислотных аккумул торов, так как он основан на разложении кристаллов сульфата свинца слабым током.There is a known method of recovering the capacity of batteries by draining electrolyte from a vessel and filling it with distilled water, followed by direct current passing through it. However, this method of restoring capacity is used only for lead-acid batteries, as it is based on the decomposition of lead sulfate crystals by a weak current.
По предлагаемому способу с целью восстановлени емкости железоникелевых аккумул торов через дистиллированную воду пропускают посто нный ток, равный 25-35)/о от номинальной емкости аккумул торной батареи , в результате чего продукты электролиза дистиллированной воды воздействуют на осевшие в порах активных масс карбонаты.According to the proposed method, in order to restore the capacity of iron-nickel batteries, a direct current (25-35) / o from the nominal capacity of the battery is passed through distilled water, as a result of which the electrolysis products of distilled water affect the carbonates deposited in the pores of the active mass.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
Дл восстановлени емкости отбирают аккумул торы без механических повреждений корпуса и внутренних коротких замыканий. Из этих акумул торов выливают электролит. Затем аккумул торы собирают при помощи межэлементных перемычек в последовательную группу и заливают дистиллированной водой или конденсатом. Положительный полюс группы соедин етс с положительным полюсом источника посто нного тока, а отрицательный с отрицательным. При этом черезTo restore capacity, batteries are taken without mechanical damage to the case and internal short circuits. Electrolyte is poured from these batteries. Then the batteries are collected using inter-element jumpers in a sequential group and filled with distilled water or condensate. The positive pole of the group is connected to the positive pole of the DC source, and the negative pole to the negative. At the same time through
аккумул торы проходит посто нный ток, величина которого должна составл ть 25-ЗБр/э номинальной емкости аккумул торов данного типа. Прохождение тока сопроволадаетс The batteries pass a direct current, the value of which should be 25-ZBr / e of the nominal capacity of this type of battery. The passage of current is accompanied by
электролизом воды с бурным выделением пузырьков кислорода на положительном и водорода на отрицательном электродах, а также повышением температуры воды до 70-80°С. Пузырьки газов, выдел ющиес в порахelectrolysis of water with the rapid release of oxygen bubbles on the positive and hydrogen on the negative electrodes, as well as increasing the water temperature to 70-80 ° C. Gas bubbles released in pores
активных масс, разрыхл ют их и сбивают отложившиес там кристаллы карбонатов, энергично перемешивают воду, что вместе с ее высокой температурой создает услови дл удалени карбонатов из пор активных масс иactive masses, loosen them and knock the carbonate crystals deposited there, vigorously mix water, which, together with its high temperature, creates conditions for removing carbonates from the pores of the active masses and
растворени их в воде. Эту операцию продолжают в течение 18-20 час, при этом плотность воды в аккумул торах за счет растворени карбонатов возрастает с 1 до 1,19- 1,21 г/смз.dissolving them in water. This operation is continued for 18–20 hours, while the density of water in the batteries increases from 1 to 1.19-1.21 g / cm 3 due to the dissolution of carbonates.
Через 18-20 час непрерывного электролиза группу аккумул торов отключают от источника напр жени , разбирают и удал ют образовавшийс раствор карбонатов.After 18-20 hours of continuous electrolysis, a group of batteries is disconnected from the voltage source, the discharged carbonate solution is disassembled and removed.
Если аккумул торы до восстановлени емкости проработали более трех лет, цикл зар да с водой повтор етс . После этого аккумул торы готов тс к дальнейшей эксплуатации обычным методом. 3 Предмет изобретени Способ эксплуатации железо-никелевого аккумул тора .путем слива из сосуда электролита и заполнени его дистиллированной водой 5 с последующим пропусканием через нее посто нного тока, отличающийс тем, что, с целью 4 восстаиовлени емкости, через указанную дистиллированную воду иропускают посто нный ток, равный 25-35;Vo от номинальной емкости аккумул торной батареи, дл воздействи продуктов ее электролиза на осевшие в порах активных масс карбонаты, If the batteries have been running for more than three years before the capacity has been restored, the charge cycle with water is repeated. Thereafter, the batteries are prepared for further use by the conventional method. 3 Subject of the Invention A method of operating a nickel-iron battery. By draining the electrolyte from the vessel and filling it with distilled water 5 followed by direct current through it, characterized by direct current flowing through said distilled water. equal to 25-35; Vo from the nominal capacity of the battery, to influence the products of its electrolysis on carbonates deposited in the pores of the active masses,
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU261505A1 true SU261505A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108264068A (en) | A kind of method for recycling lithium in waste material containing lithium battery | |
CN108715935A (en) | A kind of method of sulfuric acid lead skim wet clean processes | |
SU261505A1 (en) | METHOD OF OPERATION IRON-NICKEL BATTERY | |
US20230369669A1 (en) | Electrolyte solution for lithium sulfur battery, preparation method and application thereof | |
RU2320054C2 (en) | Method and additive for reconditioning lead battery cells | |
JPWO2013058079A1 (en) | Molten salt battery and operation method thereof | |
CN113097443B (en) | Tubular positive plate prepared from tubular positive waste lead paste and preparation method thereof | |
JP2003346890A (en) | Valve regulated lead-acid battery and its manufacturing method | |
US915980A (en) | Process for regenerating electric accumulators. | |
CN111349060B (en) | Method for synthesizing tetrahydrothiophene-3-ketone-1, 1-dioxide | |
Ji | Discussion on Charge Discharge and Repair Technology of Lead Acid Battery | |
CN117878436A (en) | Electrolyte for lead storage battery and preparation method of lead storage battery | |
JPH11312533A (en) | Manufacture of sealed lead-acid battery | |
JPS61118969A (en) | Substrate for lead storage battery | |
US1449833A (en) | Process of regenerating lead storage batteries | |
JP3675027B2 (en) | Charging method for sealed lead-acid batteries | |
SU218979A1 (en) | METHOD OF FORMING A FOIL SILVER ELECTRODE OF ALKALINE ACCULATOR | |
SU96933A1 (en) | Method for recovering lost capacitance of alkaline nickel-cadmium batteries | |
SU300915A1 (en) | METHOD OF PREPARATION FOR OPERATING AN ALKALINE BATTERY | |
JP3582068B2 (en) | How to charge lead storage batteries | |
JP3428555B2 (en) | How to recover the capacity of alkaline storage batteries | |
KR830001674B1 (en) | Electrolytic Solution Composition of Lead Acid Battery | |
JPH0679493B2 (en) | Lead-acid battery function recovery agent and lead-acid battery function recovery method | |
RU2152668C1 (en) | Method for shaping electrodes of lead storage batteries | |
SU550707A1 (en) | Nickel-Iron Battery Capacity Recovery Method |