SU253567A1 - УСТРОЙСТВО дл РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГОМЕТАЛЛА - Google Patents

Description

Извес-шо устройство дл  распылени  расплавленното металла, содержащее корпус, камеру высокого давлени  дл  подачи сжатого газа-распылител , сборный сердечнлк с расположенной по его оси сливной трубкой дл  подачи расплава к месту распылени , завихритель .с соплами вокруг выпускного конца трубки, втулку, образующую вокруг него узкую кольцевую щель дл  подачи сжатого газа, смывающего расплав с краев сливпой трубки . Эта часть сжатого газа нагреваетс  за c4gT тепла сливной трубки.

Предлагаемое устройство отличаетс  тем, Что с целью повыщени  эффективности его работы оно снабжено электрическим, например, спиральным нагревателем. Дл  обеспечени  надемшого электрического контакта нагревател  с корпусом в завихрителе укреплен экран , в передней части которого установлена головка, имеюща  резьбу.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство , вертикальный разрез; на фиг. 2 - завихритель , разрез и вид в плане; на фиг. 3 - втулка.

Корпус / устройства имеет штуцер 2 дл  соединени  с трубопроводом дл  подачи сжатого газа, камеру высокого давлени  3 и сопло 4. В корпус / ввинчен корпус сборного сердечника 5 и закреплен гайкой 6. В сбориый сердечник вход т завихритель 7, экран 8, головка Р, электрический нагреватель 10 втулка /Л эжекторна  сливна  трубка 12, Завихритель 7 выполнен в передней части на конус и заканчиваетс  конусным венчиком с углом

между его образующей и осью завихрител . По конической поверхности этого венчика нарезаны пр молинейные пазы /5 с отклонением их направлени  от осевой плоскости на определенный угол. Эти пазы, закрытые такой же

конусной поверхностью сопла 4, образуют тангенциальные сонла, которыми камера высокого давлени  3 соедин етс  с атмосферой через сопло 4. На цилиндрической внешней поверхности

зави.крител  7 нарезаны пазы М в виде пр моугольной резьбы с несколькими заходами. Завихритель 7 вставлен .в переднюю часть корпуса сборного сердечника 5. Пазы 14 образуют каналы дл  прохода сжатого газа на 000грев . В завихритель 7 с задней стороны тшчен экран 8, в переднюю часть свободно в етавлена головка 9 этого экрана. Головка 9 имеет внутреннюю резьбу, в которую вви-цч в передний конец спирали электрического НЗГреВ8т§л  10. С помощью экрана 5 головка 9 поджимает передние витки нагревател  10 к внутренней поверхности завихрител  7 или к торцу втулки и тем самым обеспечивает надежный электрический контакт спирали с корпуВ осевой канал передней части завихрител  7 вставлена втулка 11. На внутренней ее поверхности но окружности расположен р д выступов 15, в которых укреплена и отцентрирована эжекторна  сливна  трубка 12. Между внутренней поверхностью передней части втулки /) и поверхностью сливной трубки 12 образуетс  кольцева  щель 16 дл  прохода сжатого газа,-смывающего расплав с краев сливной трубки 1-2.. передней части, с наружной стороны , втулка 11 имеет островерхий кольцевой буртик, который плотно входит в передний канал завихрител  7, а вокруг остального тела втулки 11, между ней и внутренней поверхностью канала завихрител  7, образуетс  зазор . Этот зазор уменьшает теплопередачу от втулки 11 к холодному завихрителю 7.

В корпусе сборного сердечника 5 установлена клемма 17, с которой соединен задний конец спйрали нагревател  10 и через которую осуществл етс  подвод электрического тока к спирали. Ввод этой клеммы выполнен электроизолированно от корпуса / устройства и герметично при высоких давлени х и температурах .

Эжекторна  сливна  трубка 12 закреплена в задней части корпуса сборного сердечника 5 герметично и теплоизолированно с помощью устройств 5-26. Диафрагма 18 с патрубком 19 закрывает внутренний канал корпуса сборного сердечника 5 и поджимаетс  набивкой 20 с ломощью шайбы 21, кольца 22 и накидной гайки 23. С помощью гранд-буксы 24, кольца 25 и щайбы 26 поджимаетс  набивка 20 внутри ..патрубка -19.., котора  прочно и.надежно закрепл ет эжекторную сливную трубку 12. В качестве набивки 20 применена тонкоизмельченна  огнеупорна  пыль.

Материал эжекторной сливной трубкой 12 БЬ1бираетс  в зависимости от свойств распыл емого расплава, например кварцевое стекло, керамика, металлы.

.Дл  электрического заземлени  устройства и; подключени  к нему электрического тока установлена клемма 27.

.Устройство работает следующим образом. Оно устанавливаетс  над поверхностью расплава , и распыление производитс  под углом вверх. Сжатый газ под давлением подаетс  через штуцер 2 в камеру высокого давлени  3. Из этой камеры он цроходит по пазам 13 в сопло 4 и в атмосферу. Струи сжатого газа образуют завихренный поток. Попада  в сопло, газовый поток создает перед эжекторной сливной трубкой 12 область относительного разрежени , котора  распростран етс  по всему каналу сливной трубки 12. Этим разрежением расплав засасываетс  по трубке 12 снизу вверх и с некоторой скоростью выбрасываетс  в область завихрений. Под действием кинетической энергии струй сжатого газа и аэродинамических вихрей расплав диспергируетс  на мелкие капли. Образующиес  в завихренном потоке акустические колебани  усиливают эффект диспергировани . Капли быстро остывают , и полученный тонкодисперсный порошок уноситс  газовым потоком, образу  факел распылени .

Из камеры высокого давлени  3 часть сжатого газа, пор дка 5% от общего его количества , проходит по пазам 14 в кольцевое пространство между корпусом сборного сердечника 5 и экраном 5, затем к нагревателю 10.

Выход  из пазов 14, газ получает вращательное движение. Под действием центробежных сил влага, масло и твер.дые частицы, попадающие со сжатым газом, прижимаютс  к стенкам корпуса сборного сердечника 5, тем самым не наруша  ритмичной работы установки .

Нагревателем 10 газ нагреваетс  выше температуры затвердевани  распыл емого расплава , затем проходит через щель 16, омывает кра  выпускного конца сливной трубки 12. Это предотвращает затвердевание на них расплава и забивание сопла 4.

Расход электроэнергии установки составл ет пор дка 8 кет. Сила тока при этом достигает в зависимости от размеров и производительности установки до 200 а. С помощью предлолсенного устройства были получены тонкодисперсные порощки висмута, свинца, цинка, алюмини , меди производительностью

до 1200 кг порошка в час. Фракци . 200 меш (74 мк) составл ла не менее 50%.

Предмет изобретени 

1. Устройство дл  распылени  расплавленного металла, содерлсащее корпус, камеру высокого давлени  дл  подачи сжатого газа-распылител , сборный сердечник с расположенной по его оси сливной трубкой дл  подачи

расплава к месту распылени , завихритель с соплами вокруг выпускного конца сливной трубки, втулку, образующую вокруг него узкую кольцевую щель дл  прохода нагретого сжатого газа, смывающего расплав с краев

сливной трубки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности работы, устройство снабжено электрическим нагревателем , укрепленным внутри сердечника. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем,

что, с целью обеспечени  надежного электрического контакта нагревател  с корпусом, в завихрителе укреплен экран, в передней части которого установлена головка, имеюща  резьбу.