В примен емых способах запаривани песчано-известковых изделий, в особенности в первой стадии нагревани до температуры запаривани , в сырце образуютс значительные количества конденсата , который естественно вымывает из него главную массу введенных щелочей . Предлагаемый способ имеет целью устранить указанный недостаток.In the methods used for steaming sandy-lime products, especially in the first stage of heating to the temperature of steaming, significant amounts of condensate are formed in the raw material, which naturally flushes out the bulk of the alkalis introduced from it. The proposed method aims to eliminate this drawback.
При запаривании песчано-известковых изделий предлагаетс дл нагревани сырца пользоватьс попеременным впуском-в котел насыщенного и перегретого пара с тем, чтобы поры сырца были почти целиком заполнены конденсатом , не допуска при этом вытека ни его из сырца. Регулированием попеременного впуска, а также и степени перегрева пара легко можно добитьс того, чтобы сырец во все врем его предварительного нагревани до температуры запаривани , а также и при самом процессе запаривани , был только влажным, без вытекающего избытка конденсата , который йог бы увести щелочи, а также повредить сырец.When steaming sandy-lime products it is proposed to heat the raw material by using alternate inlet-into the boiler of saturated and superheated steam so that the raw pores are almost completely filled with condensate, while not allowing it to flow out of the raw material. By adjusting the alternate intake, as well as the degree of superheating of steam, it is easy to ensure that the raw material during its entire preheating to the steaming temperature, as well as during the steaming process itself, is only wet, without any excess condensate that would lead to alkali, and also damage raw.
Кроме того, необходимо усилить дегидратацию образовавщихс при запаривании цементирующих веществ пуском в конце запаривани сильно перегретого пара (180° - 300°) или подогретых до температуры 200°-350° С газов, при чем само собой разумеетс , что влага должна быть испарена и кирпич известное врем должен быть сухим и гор чим с тем, чтобы полностью- прошли дегидратационные процессы. Врем запаривани рекомендуетс сократить до возможногоминимума при вз том количестве щелочей .In addition, it is necessary to increase the dehydration of cementing substances formed during steaming by starting at the end of steaming highly superheated steam (180 ° - 300 °) or heated to a temperature of 200 ° -350 ° C, and the moisture should be evaporated and the brick The known time must be dry and hot so that the dehydration processes take place completely. It is recommended to reduce the steaming time to as much as possible with a reduced amount of alkali.
Процес запаривани заключаетс в пуске перегретого пара в запарник в таком количестве, чтобы в кратчайщий срок довести температуру запарника с нагруженным сырцом до температуры, соответствующей давлению запаривани (например, до 183° при 10 атм. запаривани ). Температура и давление в запарнике известное врем , определ емое опытом в зависимости от количества введенных щелочей, держатс посто нными . Необходимое количество перегретого пара добавл етс с таким расчетом, чтобы сырец ни в коем случае не высыхал , а был влажным, но не настолько, чтобы из него вытекал конденсат. После этого запаренный кирпич дегидратируетс пуском перегретого пара до температуры 200 -350°, что устанавливаетс опытом. Известь может быть заменена окисью бари и стронци . С другой стороны при введении щелочей известь может быть заменена также и окисью магни .The steaming process consists in launching superheated steam into the steamer in such quantity that in the shortest possible time bring the temperature of the steamer with raw raw material to a temperature corresponding to the steaming pressure (for example, 183 ° at 10 atm. Steaming). The temperature and pressure in the steamer, a known time determined by experience depending on the amount of alkalis introduced, are kept constant. The required amount of superheated steam is added in such a way that the raw material will never dry out, but be wet, but not so much that condensate will flow out of it. After that, the steamed brick is dehydrated by launching superheated steam to a temperature of 200-350 ° C, which is established by experiment. Lime can be replaced by barium oxide and strontium. On the other hand, when alkali is added, lime can also be replaced with magnesium oxide.
При постановке запаривани песчаноизвестковых изделий в заводском масWhen setting steaming sand and limestone products in factory mas