Известны приборы дл определени пластичности и скорости отверждени пластических масс, включающие прессформу , ротор, погруженный в толщу массы, и устройство дл воспри ти осевого усили , пропорционально в зкости . Однако такие устройства не позвол ют испытывать материалы при больши удельных давлени х. Цель изобретени - упрощение конструкции , повышение точности и увеличение градиента скорости сдвига испытываемого материала. Это достигаетс тем, что его прес форма неподвижно закреплена на корпусе и устройство дл воспри ти осе вого усили прессовани выполнено в виде упругого стержн , св занного шлицами и шарнирно опертого одним концом на штырь, а другим - на вращаюршйс посредством электродвигател стакан. На чертеже изображен предлагаемый поибор, общий вид. Он содержит обогреваемую прессформу 1 с плунжером 2, в которую помещаетс описываема масса (образец 3), в толщу которой входит штырь 4, св занный с верхним стаканом 5. Стакан вращаетс в подиипниклх 6 относительно нижнего стакана 7, в свою очередь вращающегос в подшипниках 8 и 9 посредством черв чной передачи 10 и электродвигател 11. Устройство дл воспринимани осевого усили прессовани выполнено в виде упругого стержн 12, св занного шлицами 13 и 14 и 1чарнирно опертого через шаровые опоры 15 и 16 одним концом на штырь 4,а другим - на нижний стакан 7. Индукционный датчик содержит закрепленную на нижнем стакане 7 катушку 17 и вход щий в нее жестко св занный с верхним стаканом 5 сердечник 18. На нижнем стакане 7 закреплено токосъемное устройство 19, передающее сигнал на самописец 20. Работает прибор следующим образом . Испытываема масса (образец 3) закладываетс в пресс-форму 1 и запрессовываетс плунжером 2 в рабочий зазор, образованный стенками прессформы 1 и штырем 4. Не снима давлени прессовани с образца 3,включают электродвигатель 11,передающий вращение через чер чную передачу 14, упругий стерженьInstruments for determining the plasticity and the rate of curing of plastics are known, including a mold, a rotor immersed in the bulk of the mass, and a device for sensing axial force, proportional to viscosity. However, such devices do not allow materials to be tested at high specific pressures. The purpose of the invention is to simplify the design, increase the accuracy and increase the shear rate gradient of the test material. This is achieved by the fact that its presh form is fixedly mounted on the body and the device for sensing axial pressing force is made in the form of an elastic rod connected by splines and hinged at one end on the pin and the other on the rotary shaft by means of an electric motor. The drawing shows the proposed choice, a general view. It contains a heated mold 1 with a plunger 2 into which the described mass is placed (sample 3), which includes pin 4 connected to the upper cup 5. The glass rotates in podipniklh 6 relative to the lower glass 7, which in turn is rotating in bearings 8 and 9 by means of a worm gear 10 and an electric motor 11. A device for receiving an axial pressing force is made in the form of an elastic rod 12 connected by slots 13 and 14 and 1 hinged through ball bearings 15 and 16 at one end with a pin 4, and the other stack 7. The induction sensor contains a coil 17 fixed on the lower glass 7 and a core 18 rigidly connected to the upper glass 5 entering it. On the lower glass 7 a collector 19 is fixed, transmitting a signal to the recorder 20. The device works as follows. The test mass (sample 3) is inserted into the mold 1 and pressed by the plunger 2 into the working gap formed by the walls of the mold 1 and the pin 4. The pressing pressure from sample 3 is not relieved, the motor 11 is transmitted, transmitting the rotation through the black gear 14, the elastic rod