SU221468A1 - Полуавтомат для обработки канавок на телахвращения - Google Patents
Полуавтомат для обработки канавок на телахвращенияInfo
- Publication number
- SU221468A1 SU221468A1 SU1094281A SU1094281A SU221468A1 SU 221468 A1 SU221468 A1 SU 221468A1 SU 1094281 A SU1094281 A SU 1094281A SU 1094281 A SU1094281 A SU 1094281A SU 221468 A1 SU221468 A1 SU 221468A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- camshaft
- grooves
- order
- headstock
- workpiece
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 230000002441 reversible Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Description
1 ,
Известны полуавтоматы дл обработки канавок на телах вращени , содержащие приводимые от управл емого механизма подачц распределительного вала качаемую инструментальную бабку со шнинделем, смонтированным в перемещаемой в осевом направлении и вращаемой эксцентричной втулке, установленную на новоротном суппорте, и поступательно перемещаемую бабку заготовки со щпинделем, механизмы делени и фиксации которого привод тс от вспомогательного распределительного вала.
В описываемом полуавтомате дл образовани на поверхности издели различных по расположению, длине, глубине и углу наклона канавок распределительный вал снабжен несколькими, вводимыми в работу попеременно , например при осевом перемещении вала, кулачками на каждое из формообразующих движений рабочих органов.
Дл обеспечени возможности обработки канавок при пр мом и обратном ходах заготовки распределительный вал выполнен реЁерсивным .
Дл обеспечени обработки канавок с переменным углом наклона распределительный вал дополнительно снабжен кулачками дл поворота суппорта в процессе обработки. Дл Повышени производительности обработки в цеп х качани инструментальной бабки и поступательного перемещени бабки заготовки от распределительного вала предусмотрены суммирующие механизмы, через которые бабки получают дополнительное движение на врезание от механизма подач.
На чертеже изображена кинематическа схема описываемого полуавтомата.
Полуавтомат дл обработки канавок на телах вращени состоит из механизма / подачи, распределительного вала 2, инструментальной бабки 3 со шпинделем 4, смонтированным в эксцентричной втулке 5. Инструментальна бабка 3 установлена на оси 6.
Поступательно перемещаема бабка заготовки 7 имеет шпиндель 8, механизмы 9 и 10 делени и фиксации которого привод тс в движение от вспомогательного распределительного вала 11.
От распределительного вала 2 предусмот рены суммирующие механизмы 12 и 13.
Движение на деление передаетс механизму 9 делени от вспомогательного распределительного вала 11, управл ющего также механизмом 10 фиксации. Механизм / подачи осуществл ют подачу на врезание инструментальной бабки 3 по вертикали через суммирующий механизм 12 и бабки заготовки 7 по горизонтали через суммирующий механизм 13 и дает команду на включение вращени главного распределительного вала 2.
Заготовка 14 закрепл етс в шпинделе 8 бабки заготовки 7 н включаетс механизм 1 подачи, дающий движение на врезание. По окончании врезани механизм / подачи дает команду на включение вращени главного распределительного вала 2, который, поворачива сь , осуществл ет следующие формообразующие движени ; вращение втулки 5, производ планетарную обкатку заготовки 14 инструментом; перемещение втулки 5 со шпинделем 4 вдоль ее оси; вертикальное неремещение инструмента поворотом ннструментальной бабки 3 относительно оси 6; поступательное перемещение бабки заготовки 7; рабочее вращение шпиндел 8 бабки заготовки 7; новорот суппорта 15, чем достигаетс изменение угла наклона обрабатываемой канавки в процессе обработки.
Совершив неполный оборот главный распределительный вал 2 начинает вращение в обратную сторону. Происходит обработка при обратном ходе заготовки 14, совершаютс в обратном пор дке перечисленные выше движени по тем же поверхност м кулачков. Сочетание этих движений в требуемой последовательности позвол ет обрабатывать все типы существующих борфрез. По возвращении главного распределительного вала 2 в исходное положение даетс нова команда на врезание , и так повтор етс до достижени заданной глубины канавки. После этого механизм 1 подачи дает команду на включение вспомогательного раснределительного вала 11, нроизвод щего расфиксацию и деление заготовки 14, и начинаетс обработка другой канавки , котора может по своим геометрическим параметрам отличатьс от предыдущей, так как на главном распределительном валу 2 в работу может быть введена нова группа кулачков, задающих формообразующие движени .
Предмет изобретени
Claims (4)
1. Полуавтомат дл обработки канавок на телах вращени , например на концевом инструменте , содержащий приводимые от унравл емого механизмом подачи распределительного вала качаемую инструментальную бабку со шпинделем, смонтированным в перемещаемой в осевом направлении и вращаемой эксцентричной втулке, установленную на поворотном суппорте, и поступательно перемещаемую бабку заготовки со шпинделем, механизмы делени и фиксации которого привод тс от вспомогательного распределительного вала , отличающийс тем, что, с целью образовани на поверхности издели различных по расположению, длине, глубине, и углу наклона канавок ,распределительный вал его снабжен несколькими, вводимыми в работу попеременно , например, при осевом перемещении вала, кулачками на каждое из формообразующих движений рабочих органов.
2.Полуавтомат но н. 1, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности обработки канавок при пр мом и обратном ходах заготовки, распределительный вал выполнен реверсивным.
3.Полуавтомат по п. 1, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности обработки канавок с переменным углом наклона, распределительный вал его дополнительно снабжен кулачками дл поворота суппорта в процессе обработки.
4.Полуавтомат по п. I, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности
обработки, в цеп х качани инструментальной бабки и поступательного перемещени бабки заготовки от распределительного вала предусмотрены суммирующие механизмы, через которые бабки получают дополнительное движение на врезание от механизма подач.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU221468A1 true SU221468A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5885199A (en) | Compact machining center for multifunction | |
JPH0760542A (ja) | 内歯車状の工具によって歯車状のワークの歯面を仕上加工するための機械 | |
US4326323A (en) | Crankshaft milling machine | |
RU2088385C1 (ru) | Станок для обработки резанием пазов в отверстии детали | |
US8936417B2 (en) | Method of controlling machine tool and machine tool | |
KR102020853B1 (ko) | 크랭크핀들을 둘러싸는 크랭크샤프트의 적어도 플랫 숄더를 선삭하는 머신 및 방법 | |
JP2000501656A (ja) | 回転フライス加工のための方法と装置 | |
SU221468A1 (ru) | Полуавтомат для обработки канавок на телахвращения | |
CN108367371A (zh) | 用于产生或加工齿轮的方法和为此设计的切齿机 | |
CN112372084B (zh) | 一种飞机传动齿轮磨齿装置 | |
CN102615360A (zh) | 一种插齿机的液压数控系统 | |
RU2085343C1 (ru) | Труборезный автомат | |
JP4208162B2 (ja) | Nc旋盤による歯車形削り加工方法 | |
SU1660847A1 (ru) | Механизм формообразовани сложных поверхностей на токарном станке | |
SU1202739A1 (ru) | Многопозиционный отделочно-расточный станок | |
CN86101351A (zh) | 一种在工件上加工气球形槽的车床 | |
US6032350A (en) | Method of slotted component manufacture | |
US3508462A (en) | Method and means for producing teeth and lobes | |
JPH07115294B2 (ja) | テーパホーニング盤 | |
US3616715A (en) | Multiple cutter lathe | |
SU506474A1 (ru) | Станок дл обработки зубьев напильников | |
SU1294512A1 (ru) | Привод инструментального шпиндел зубодолбежного станка | |
SU264107A1 (ru) | ||
US3139001A (en) | Relieving shaper | |
SU1274907A1 (ru) | Станок дл шлифовани канавок и спинок сверл |