SU1274907A1 - Станок дл шлифовани канавок и спинок сверл - Google Patents

Abstract

СТАНОК ДОЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК И СПИНОК СВЕРЛ, содержащий бабку , издели , поддерживающую опору рабочей части сверла и две шлифовальные головки дл  обработки канавки и спинки сверла, отличающийс   тем, что, с целью повышени  точности обработки сверла путем обеспечени  совмещенного шлифовани  канавки и прилегающей к ней спинки .сверла , шлифовальные головки установлены по одну сторону относительно осевой плоскости бабки издели , параллельно оси первой шлифовальной головки , при дтом осева  плоскость йторой шлифовальной головки расположена относительно осевой плоскости первой под углом 10-20. W tc

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  шлифовани  канавок и спинок свер Цель изобретени  -. повьшение точности обработки сверл путем обеспечеНИН совмещенного шлифовани  канавки и прилегающей к ней спинки сверла.

На фиг. 1 изображена обща  компановка станка, вид сверху{ на фиг. 2 - схема расположени  пшифовальньж кругов и поддерживающей опоры в момент шлифовани ; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, А разрез Б-Б на фиг. Г, на фиг, 5 разрез В-В на фиг. 3; На фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 1 .

На станине 1 установлено поворотное основание 2, на котором смонтирован , шлифовальна  головка 3 дл  обработки канавок сверл и пшифовальна  головка 4 дл  обработки спинок сверл, механизм 5 питани  и устройство 6 ввода заготовки сверла 7.

Кроме того, на станине 1 закреплено неподвижное основание 8, на направл ющих которого установлен стол 9, приводимый в .ение от ци линдра 10 и св занный с неподвижным основанием 8 пружиной 11, На столе 9 закреплена плита 12, на направл ющих 13 которой установлена каретка 14, несуща  с одной стороны посредством регулируемого кронштейна 15 поддерживающую опору 16 с канавкой, предпочтительно имеющей угол 60 , поддерживающую заготовку сверла 7, а с другой стороны - закрепленную линейку 17, взаимосв занную с кулачдсом 18 подачи через коромысло 19 с рроликами 20. Каретка 14 поджата к кулачку 18 подачи при помощи пружины 21.

На каретке 14 установлена бабка

издели  22, включающа  корпус 23, вьтолненный, например, в виде цилиндра , и поршень 24, смонтированный на шпинделе 25, образующие собой привод фиксированного осевого перемещени  шпиндел  25, а также устройство зажима и выталкивани  заготовки свела 7, содержащее цангу 26, пружину 27 зажима, муфту 28 разжима цанги 26 и пружину 29 выталкивани .

I На столе 9 установлен приводной механизм 30, содержащий двигатель 31, редуктор 32, шестерню 33, взаимдействующую со пгпинделем 25 посредством шариковых птонок 34, и шестерню 35 с кулачком 18 подачи. Шлифовальна  головка 3 смонтирована на двух стойках 36, закрепленных на поворотном основании 2, посредством оси 37 с возможностью осевого перемещени  и поворота (устройство осевого перемещени  не показано) и содержит корпус 38, несущий шпиндель 39, регулировочный упор 40 и круг 41

Шлифовальна  головка 4 смонтирована также на двух Стойках 36, закрепленных на поворотном основании 2, посредством оси 37 с возможностью осевого перемещени  и поворота (устройство осевого перемещени  не показано ) и содержит круг 42, установленный на шпинделе 43, смонтированном в корпусе 44, и регулировочный упор 45.

Механизмы подъема шлифовальных головок 3 и 4 содержат цилиндр 46 и плунжер 47. Корпусы 38 и 44 св заны с поворотным основанием 2 пружинами 48.

Ось 1 шпиндел  39 шлифовальной головки 3 перпендикул рна линии наклона спиральной канавки сверла 7, а круг 41 расположен соответственно углу наклона спиральной канавки сверла 7.

Ось II шпиндел  43 шлифовальной, головки 4 расположена в плоскости, перпендикул рной к плоскости, проведенной через общую ось Ш шпиндел  25 бабки издели  22 и поддерживающей, опоры 16 параллельно оси 1 шпиндел  39 шлифовальной головки 3, и параллельной оси 1 шпиндел  39, со смещением относительно, последней вдоль оси сверла 7 на 1/5-1/4 шага его спиральной канавки и под углом oL к оси 1 шпиндел  39, выбираемым в пределах 10-20 . При этом шпиндель 39 шлифовальной головки 3 и шпиндель 43 шлифовальной головки 4 размещены по одну сторону от плоскости, проведенной -через общую ось Ц| шпиндел  25 бабки издели  22 и поддерживающей опоры 16 параллельно оси I шпиндел  39. Выбор величины угла ot обуслов- лен тем, что при его величине, не превьшгающей 20 , составл ющие усилий резани  полностью воспринимаютс  базовыми поверхност ми поддерживающей опоры 16, и, таким образом, обеспечиваетс  наиболее стабильное и точное вращательное движение сверла 7 на опоре 16, причем, чем меньше угол Ы, тем эта точность выше. При величине угла of-менее 10 потре бовалось бы значительно увеличить смещение оси П шпиндел  43 шлифовальной головки 4 вдоль оси сверла 7, что приводит к недопустимому уве личению длины невьшшифованной части спинки у хвостовика сверла 7. Благодар  такому расположению ос 1 и II шЛинделей 39 и 43 шлифовальных головок 3 и 4 относительно друг друга, а также относительно поддерживакицей опоры 16 и оси Ш сверла 7 обеспечиваетс  возможность совмещен ного шлифовани  канавки и соответст вующей спинки сверла, образующих ленточку, в том числе сверл с утолщенным хвостовиком и ступенчатых сверл. Кроме того, конструкци  поддержи вающей опоры 16 с канавкой, установ ленной на регулируемом кронщтейне 15, позвол ет использовать ее дл  широкого диапазона диаметров и длины рабочей части обрабатываемых сверл и, таким обрйзом, избежать не обходимости в большом количестве сменных поддерживак цих втулок и частой их смены при смене номенклатуры обрабатываемых сверл. в исходном положении шлифовальные головки 3 и 4 с кругами соответ ственно 41 и 42 вьшедены из положени  обработки (давление в цилиндрах 46 включено). Стол 9, каретка 14 и шпиндель 25 отаеденьГвправо. Цанга 26 освобождена при включенной мзфте 28 разжима, а устройство 6 ввода расположено вне рабочей пози ции. Станок работает следующим образом . Посредством механизма 5 питани  одна заготовка сверла 7 подаетс  к оси шпиндел  25 бабки издели  22 (к его геометрической оси). Заталкиватель устройства б ввода входит в рабочую позицию и, по мере его продвижени  вправо, заготов ка сверла 7, скольз  хвостовиком по механизму 5 питани , вводитс  в цангу 26. При этом в крайнем положении заталкивател  обеспечиваетс  требуемое положение в осевом направлении заготовки сверла 7. После того,как муфта 28 выключаетс  и заготовка сверла 7 под действием пружины 27 зажимаетс  в цанге 26, механизм 3 питани  и Заталкиватель устройства 6 ввода возвращаютс  в исходное положение , Далее включаетс  давление в правой полости корпуса-23, выполненного в виде цилиндра. При этом поршень 24 вместе со шпинделем 25 и заготовкой сверла 7 перемещаетс  влево до упора в переднюю крьщ1ку, и рабоча  часть заготовки сверла 7 надвигаетс  на опору 16 и, таким образом, рабоча  часть сверла дополнительно поддерживаетс  на последней во врем  шлифовани  канавок и спинок сверла. Одновременно включаетс  давление в правой полости цилиндра 10, и стол 9 вместе с приводным механизмом 30, кареткой 14, опорой 16, бабкой издели  22, шпинделем 25 и заготовкой сверла 7 перемещаетс  по направл ющим основани  В в позицию обработки. Таким образом, заготовка сверла 7 подаетс  к шлифовальным головкам 3 и 4. . Настройка положени  шлифовальных головок 3 и 4 соответственно углу наклона спиральной канавки сверла осуществл етс  путем разворота поворотного основани  2 на станине I. Расположение шлифовальной головки 4 дл  обработки спинки на общем поворотном основании 2 с шлифовальной головкой 3 дл  обработки канавки позвол ет упростить наладку автомата, поскольку нет необходимости шлифовальные головки 3 и 4 в отдельности регулировать соответственно углу наклона спиральной канавки сверла. Регулирование положени  головки 3 скругом 41 на полную глубину канавки осуществл етс  регулировочным упором 40, а регулирование положени  головки 4 с кругом 42 на глубину спинки и ширину ленточки осуществл етс  соответствуюш ш регулировочным упором 45 и устройством осевого перемещени  корпуса 44. Далее вкJaoчaeтc  давление в цилиндрах 46 механизмов подъема и головки 3 и 4 щтем поворота корпусов 38 и 44 вместе со шпиндел ми 39 и 43 и кругами 41 и 42 на ос х 37 под действием пружин 48 опускаютс  в рабочее положение. Включаетс  двигатель 31 приводного механизма 30, в результате чего через редуктор 32, шестерню 33 и шариковые шпонки 34 получает вращательное движение шпиндель 25 вместе с заготовкой сверла 7, Вместе с шестерней 35 вращаетс  кулачок 18 подачи и через коромысло 19, ролики.20 и линейку 17 приводит в движение, на направл ющих 13 плиты 12, каретку 14 вместе с опорой 16 бабкой издели  22,п1пинделем 25 и заготовкой сверла 7 (рабоча  подача) При этом шпиндель 25 перемещаетс  в шариковых шпонках 34, а заготовка сверла.7 перемещаетс  вместе с опорой 16. В сочетании осевого и вра-; щательного движени  заготовки свер ,ла 7 создаетс  спираль требуемых параметров и Производитс  совмещенное шлифование канавки и соответствующей спинки сверла, образующих одну ленточку.

Поскольку поддерживающа  опора 16 перемещаетс  во врем  обработки вместе с заготовкой сверла 7 и последн   не имеет осевого относительного перемещени , это позвол ет значительно уменьшить износ базовых поверхностей опоры 16. Следовательно, повышаетс  точность дополнительной поддержки заготовки сверла 7, а в итоге , и точность обработки.

Подъем шпифовальной головки 3- с кругом 41 дл  обеспечени  подъема сердцевины сверла осуществл етсйн; с помощью известной след щей системы

(не показана) через плунжер 47 и регулировочный упор 40.

После завершени  ишифованн  указанных канавки и спинки пшифовальные круги 41 и 42 путем включени  давлени  в цилиндрах 46 отвод тс  вверх. Кулачок 18 подачи в это врем  продолжает вращатьс  и его профиль обеспечивает при помощи пружины 21 ускоренный отвод в исходное положение каретки 14 вместе с опорой 16, шпинделем 25 и заготовкой сверла 7. Шпиндель 25, продолжа  вращатьс  за это врем  осуществл ет поворот

О

сверла на 180 , т.е. обеспечивает настройку на обработку другой канавки и соответствующей спинки.

После второго ускоренного отвода каретки 14 в исходное положение благодар  профилю кулачка 18 подачи выключаетс  двигатель 31 приводного механизма 30, выключаетс  давление в цилиндра 10 и стол 9 под действием пружины Н возвращаетс  в исходное положение. Одновременно включаетс  давленА в левой полости корпуса 23, |И шпиндель 25 отводитс  вместе с заготовкой сверла 7 в исходное положение , после чего включаетс  муфта.. 28 разжима, цанга 26 освобождаетс ,. а пружина 29 выталкивает обработанную заготовку сверла 7.

37,

Claims (1)

1. СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК И СПИНОК СВЕРЛ, содержащий бабку, изделия, поддерживающую опору рабочей части сверла и две шлифовальные головки для обработки канавки и спинки сверла, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности обработки сверла путем обеспе- . чения совмещенного шлифования канавки и прилегающей к ней спинки сверла, шлифовальные головки установлены по одну сторону относительно осевой плоскости бабки изделия, параллельно оси первой шлифовальной головки, при этом осевая плоскость второй шлифовальной головки расположена относительно осевой плоскости первой под углом 10-20°.

   Фиг.1