SU219039A1 - Устройство для дуговой сварки - Google Patents
Устройство для дуговой сваркиInfo
- Publication number
- SU219039A1 SU219039A1 SU1151710A SU1151710A SU219039A1 SU 219039 A1 SU219039 A1 SU 219039A1 SU 1151710 A SU1151710 A SU 1151710A SU 1151710 A SU1151710 A SU 1151710A SU 219039 A1 SU219039 A1 SU 219039A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arc
- welding
- arc welding
- penetration
- metal
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Description
Известны устройства дл дуговой сварки, содержащие сварочную головку, электронный блок стабилизации длины дуги и исполнительный механизм.
Предложенное устройство отличаетс от известных тем, что оно дополнительно снабжено блоком контрол глубины проплавлени , включенным между сварочной головкой и электронным блоком стабилизации длины дуги.
При этом блок контрол глубины проплавлени состоит из источника посто нного напр жени и контактного датчика, обеспечивающего с помощью микропереключател включение источника посто нного напр жени последовательно-встречно с напр женим дуги при достижении определенной глубины проплавлепи .
Такое выполнение устройства предотвращает прожоги металла при сварке встык без подкладки, особенно при сварке замкнутых полых изделий, где по требовани м технологии применение подкладок невозможно.
При включении устройства автоматической стабилизации заданного напр жени сварочной дуги, работающего на принципе компенсационного метода, в первый момент стабилизаци дуги может происходить нормально. Если, например, длина дуги увеличитс , то за счет устройства автоматической стабилизации
произойдет вертикальное перемещение сварочной головки вниз до тех пор, пока длина дуги не восстановитс до прежней величины.
Так как сварка ведетс без подкладок, то по истечении некоторого времени металл по мере разогрева начнет провисать под собственным весом. Поскольку рассто ние от электрода до металла поддерживаетс стабилизатором посто нным, то электрод, следу за провисающим расплавленным металлом сварочной ванны, еще более расплавл ет его, что без датчика контрол глубины проплазлени приводит к прожогу нзделн .
На чертеже схематически изображено предложенное устройство.
При онусканнп электрода / вниз происходит вертикальное перемещение вверх штока 2 датчика контрол глубины проплавленн , который своим концом нажимает на микропереключатель 3 и переводит его из положени I в положение II, тем самым подключа в цепь дуги источник 4 посто нного напр жени . При алгебраическом сложеннн напр жени дуги с напр жением источника 4 y eньшаетс напр жение, ностунающее на вход элемента 5 сравнени блока стабилизацни. При этом сигнал рассогласовани , полученный при сравнении указанного напр женн с эталонным, воздейству на исполнительный механизм 6, перемещает сварочную головку
вверх. Таким образом, заранее устанавлива шток датчика контрол глубины проплавлени на определенную допустимую величину проплава металла, избегают прожога при сварке без подкладок.
Предмет изоб
р е 1 е н и
Устройство дл дуговой
сварки, преимущеизделий , содержаственно замкнутых полых электронный блок щее сварочную головку, стабилизации длины дуги и исполнительный механизм, отличающеес тем, что, с целью
предотвращени прожогов металла при сварке без подкладки, оно дополнительно снабжено блоком контрол глубины проплавлени , включенным между сварочной головкой и электронным блоком стабилизации длины дуги и состо щим из источника посто нного напр жени и контактного датчика, обеспечивающего с помощью микропереключател включение источника посто нного напр жени последовательно-встречно с напр жением дуги при достижении определенной глубины проплавлени .
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843802260A Addition SU1222884A1 (ru) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | Термомеханический насос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU219039A1 true SU219039A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4284871A (en) * | 1978-11-11 | 1981-08-18 | Messer Griesheim | Automatic adjustment of the initial height of a flame cutter to a workpiece |
US4439664A (en) * | 1982-04-26 | 1984-03-27 | Jetline Engineering, Inc. | Welding apparatus wherein physical contact of welding electrode with workpiece is mechanically sensed |
US4629853A (en) * | 1984-02-24 | 1986-12-16 | Esab Aktiebolag | Apparatus for the internal welding of pipes |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4284871A (en) * | 1978-11-11 | 1981-08-18 | Messer Griesheim | Automatic adjustment of the initial height of a flame cutter to a workpiece |
US4439664A (en) * | 1982-04-26 | 1984-03-27 | Jetline Engineering, Inc. | Welding apparatus wherein physical contact of welding electrode with workpiece is mechanically sensed |
US4629853A (en) * | 1984-02-24 | 1986-12-16 | Esab Aktiebolag | Apparatus for the internal welding of pipes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0031912B1 (en) | Resistance welding apparatus with sequence control | |
US5938945A (en) | Method of welding weld studs to a workpiece | |
EP3676040B1 (en) | Systems and method for adaptive control of wire preheating | |
SU219039A1 (ru) | Устройство для дуговой сварки | |
WO2018230419A1 (ja) | 溶接システム及び溶接方法 | |
EP0475008B1 (en) | Method and device to control the force applied to the electrode-bearing arms of an electric arc furnace | |
KR930002865B1 (ko) | 제어가능한 가압 맞대기 용접방법 및 용접기 | |
EP0824985A2 (en) | Consumable electrode type arc welding method and device | |
US4586187A (en) | Control apparatus for controlling movements of an electrode in an electric arc furnace | |
US2889386A (en) | Arc melting | |
JPH06260281A (ja) | 溶融炉の電極折損防止制御装置 | |
US11872659B2 (en) | Welding device and welding method with self-setting welding wire feed speed | |
JP2880840B2 (ja) | 抵抗溶接による接合方法 | |
CN107159985A (zh) | 一种薄膜电容器自动焊接设备 | |
US2942138A (en) | Electrode drive control circuit | |
JP2769325B2 (ja) | 直流アーク炉の電極位置制御方法 | |
SU332962A1 (ru) | Способ поддержания заданной глубины проплавления | |
KR102248926B1 (ko) | 전극 승강 제어 시스템(ecs) | |
JP7340688B2 (ja) | 溶接アークの点火方法 | |
KR102041445B1 (ko) | 자동 용접 방법 | |
JP2645141B2 (ja) | 温度制御方式 | |
JPS59130682A (ja) | ア−ク溶接法 | |
JPH0818137B2 (ja) | プラズマトーチのスタンドオフ制御装置 | |
CS209713B1 (en) | Method of and circuitry for controlling welding time in resistance spot welding process | |
JP3795175B2 (ja) | スポット溶接ガンの加圧制御方法 |