SU210602A1 - METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF ALLOY CHROME - Google Patents

METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF ALLOY CHROME

Info

Publication number
SU210602A1
SU210602A1 SU1117900A SU1117900A SU210602A1 SU 210602 A1 SU210602 A1 SU 210602A1 SU 1117900 A SU1117900 A SU 1117900A SU 1117900 A SU1117900 A SU 1117900A SU 210602 A1 SU210602 A1 SU 210602A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromium
electrolytic preparation
tin
alloy
alloy chrome
Prior art date
Application number
SU1117900A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
А. В. Измайлов, Н. П. Чернышева , В. Г. Пронюк
Publication of SU210602A1 publication Critical patent/SU210602A1/en

Links

Description

Известны способы электролитического получени  сплавов хрома из электролитов на основе солей трехвалентного хрома.Methods are known for the electrolytic production of chromium alloys from electrolytes based on trivalent chromium salts.

Дл  получени  сплава хром-олово предложено электроосаждение вести в электролите, содержащем (г/л):To obtain a chromium-tin alloy, electrodeposition is proposed to lead in an electrolyte containing (g / l):

хром треххлористый200-250chromium chloride 200-250

олово двухлористое8-10dichloride tin 8-10

гликоколь100-120glycokol100-120

трилон Б18-20Trilon B18-20

желатин0,5-0,8gelatin 0.5-0.8

при рП 1,83, температуре 18-20°С и катодной плотности тока 35-40 а/дм.with a RP of 1.83, a temperature of 18–20 ° C and a cathode current density of 35–40 a / dm.

Выход сплава по току составл ет 35% при содержании/ хрома 85-95о/о. Материал анодов - хром или платина. Рекомендуема  толщина покрыти  2-3 мк; скорость осаждерш  при плотности тока 40 а/дм составл ет 1,0 мк/мин.The current output of the alloy is 35% with a chromium content of 85-95 ° / o. Anode material is chrome or platinum. The recommended coating thickness is 2-3 microns; the sedimentation rate at a current density of 40 a / dm is 1.0 micron / min.

Приготовление электролита. В гор чей дистиллированной воде раствор ют гликоколь и хром треххлористый, в отдельном сосуде - трилон Б и двухлорисгое олово. Готовый олов нный раствор добавл ют к нагретому до кипени  хромовому, после чего в электролит ввод т растворенный в теплой воде желатин.Preparation of electrolyte. Glycocol and chromium chloride are dissolved in hot distilled water, in a separate vessel Trilon B and dichloride tin. The prepared tin solution is added to the chromic one heated to boiling, after which gelatin dissolved in warm water is introduced into the electrolyte.

Предлои енный способ впервые позвол ет электролитически получать сплав хром- олово.The proposed method for the first time allows electrolytic production of a chromol-tin alloy.

Осадки сплава хром-олово мелкокристаллические , светло-серые с характерным металлическим блеском. В технологических средах молочной промышленности покрытие сплавом хром-олово обладает лучшими защитнымиThe precipitations of the chromium-tin alloy are small-crystalline, light gray with a characteristic metallic luster. In the technological environments of the dairy industry, chromium-tin alloy coating has the best protective

свойствами, чем хромовые и олов нные покрыти  в отдельности.properties than chrome and tin coatings separately.

Предмет изобретени Subject invention

Способ электролитического получени  сплавов хрома в электролите на основе солей трехвалентного хрома, отличающийс  тем, что, с целью полу 1ени  сплава хром-олово, электроосаждение ведут в электролите, содержащем (г/л):A method of electrolytically producing chromium alloys in an electrolyte based on trivalent chromium salts, characterized in that, in order to obtain a chromium-tin alloy floor, electrodeposition is carried out in an electrolyte containing (g / l):

хром треххлористый200-250chromium chloride 200-250

олово двухлористое8-10dichloride tin 8-10

гликоколь100-120glycokol100-120

трилон Б18-20Trilon B18-20

желатин0,5-0,8gelatin 0.5-0.8

при рН 1,83, температуре 18-20° С и катодной плотности тока 35-40 а/дм.at a pH of 1.83, a temperature of 18–20 ° C, and a cathode current density of 35–40 a / dm.

SU1117900A METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF ALLOY CHROME SU210602A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU210602A1 true SU210602A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4477315A (en) * 1980-11-10 1984-10-16 Omi International Corporation Trivalent chromium electrolyte and process employing reducing agents

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4477315A (en) * 1980-11-10 1984-10-16 Omi International Corporation Trivalent chromium electrolyte and process employing reducing agents

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU210602A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF ALLOY CHROME
JPS58500253A (en) High speed chrome alloy plating
US1985308A (en) Electroplating of articles with chromium
SU306193A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF MELTABLE - ANTIMONY
RU2762695C1 (en) Method for electrolytic chromium plating
SU153159A1 (en)
SU313899A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL ZINCING
US20240060203A1 (en) Stabilization of the Deposition Rate of Platinum Electrolytes
SU334278A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION
SU268838A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF IRON ALLOYS
SU316753A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF ALLOYSOLATION
SU161604A1 (en)
SU303788A1 (en) W LIBRARY
SU185166A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC CHROMINATION
SU199620A1 (en)
SU185659A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF ALUMINUM K — Cadmium
SU185165A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF CHROME
SU357267A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF THE ALLOYS
SU254296A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF COPPER-ZINC ALLOY
SU196510A1 (en) METHOD OF ELECTRIC ALLOCATION OF SILVER ALLOYS
SU264097A1 (en)
SU639912A1 (en) Solution for electrochemical processing of zing-containing materials
SU254986A1 (en)
SU266499A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC CHROMINATION
SU169968A1 (en) METHOD OF OBTAINING ELECTROLYTIC CADMIUM FROM CYANIDE ELECTROLYTES