SU153159A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU153159A1
SU153159A1 SU752116A SU752116A SU153159A1 SU 153159 A1 SU153159 A1 SU 153159A1 SU 752116 A SU752116 A SU 752116A SU 752116 A SU752116 A SU 752116A SU 153159 A1 SU153159 A1 SU 153159A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromium
electrolyte
amino acid
solution
temperature
Prior art date
Application number
SU752116A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU153159A1 publication Critical patent/SU153159A1/ru

Links

Description

Известны способы электролитического хромировани  с применением раствора, содержащего сернокислый хром.Electrolytic chrome plating methods are known using a solution containing chromium sulphate.

Отличительна  особенность описываемого способа электролитического хромировани  состоит в том, что примен ют раствор, содержащий вместо сернокислого хрома хромокалиевые квасцы и аминокислоту.A distinctive feature of the described method of electrolytic chromium plating is the use of a solution containing chromium alum and amino acid instead of chromium sulphate.

Такой способ хромировани  обеспечивает замену дефицитных материалов , вход щих в электролит.This method of chromium plating provides the replacement of scarce materials entering the electrolyte.

Предлагаемый электролит получают посредством добавлени  к раствору хромокалиевых квасцов при концентрации 185-740 г/л и аминокислоты, например глицина, в количестве 5-600 г/л. Полученный раствор прогревают при температуре 90-95° в течение примерно 30 мин без тока или пропусканием через него посто нного тока с применением нерастворимых, например графитовых анодов и катодов из нержавеющей стали. Количество посто нного тока, пропускаемого через электролит, должнобыть 10 а. ч на 1 л электролита.The proposed electrolyte is obtained by adding to the solution chromium alum at a concentration of 185-740 g / l and an amino acid, such as glycine, in an amount of 5-600 g / l. The resulting solution is heated at a temperature of 90-95 ° for about 30 minutes without current or by passing direct current through it using insoluble, for example, graphite anodes and stainless steel cathodes. The amount of direct current passed through the electrolyte should be 10 a. h per 1 liter of electrolyte.

Электролитическое хромирование производ т при температуре электролита, равной 18-40°, и плотности тока, равного 30-70 а/дм-. При этом примен ютс  графитовые аноды, заключенные в диафрагмы из пористой керамики.Electrolytic chrome plating is carried out at an electrolyte temperature of 18-40 ° and a current density of 30-70 A / dm-. In this case, graphite anodes enclosed in porous-ceramic diaphragms are used.

Предлагаемый способ может найти применение дл  получени  защитно-декоративных покрытий хрома.The proposed method can be used to produce protective and decorative coatings of chromium.

№ 153159- 2 -No. 153159-2 -

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ электролитического хродмировани , отличающийс  тем, что, с целью замены дефицитных материалов, примен ют раствор следующего состава: хромокалиевые квасцы 185-740 г/уг, аминокислота 5-600 , .1. Electrolytic chroming method, characterized in that, in order to replace deficient materials, a solution of the following composition is used: chromium alum, 185-740 g / u, amino acid 5-600,. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс ведут при температуре 18-40° при катодной плотности тока 30-70 а/дм.2. A method according to claim 1, characterized in that the process is carried out at a temperature of 18-40 ° with a cathode current density of 30-70 A / dm.
SU752116A SU153159A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU153159A1 true SU153159A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU153159A1 (en)
SU268838A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF IRON ALLOYS
SU334278A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION
SU212691A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF IRON-CHROME Alloy
SU313899A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL ZINCING
SU51432A1 (en) The method of obtaining carbon-free chromium by electrolysis of aqueous solutions of chromium chloride
SU254988A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC PALLADING
SU185172A1 (en) P PATENT
SU374381A1 (en)
SU161604A1 (en)
SU210602A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF ALLOY CHROME
SU185659A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF ALUMINUM K — Cadmium
SU357267A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF THE ALLOYS
SU210601A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC PREPARATION OF IRON-NICKEL-CHROME Alloy
SU297700A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF IRON – ALLOUS ALLOYS – COBALT
SU219356A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF CHROMIUM ALLOYS
SU89840A1 (en)
SU199619A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC CHROMINATION
SU103027A1 (en) The method of obtaining metallic chromium
SU254296A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF COPPER-ZINC ALLOY
SU341871A1 (en) CLIENT I
SU169259A1 (en)
SU271989A1 (en) METHOD OF ELECTRIC ALLOCATION OF NICKEL — MANGANESE ALLOY
Agladze et al. Experimental study of electrolytic metallic manganese and electrolytic manganese dioxide simultaneous electrosynthesis in MA-40 anion-exchange membrane reactor
SU532663A1 (en) Manganese Electrodeposition Method