SU209828A1 - Способ неразрушающего контроля прочности стеклопластиковых труб - Google Patents

Description

Известны способы измеренн  удлинений участков, расноложенных под углом к оси наход щихс  под действием различных нагрузок цилиндрических руко ток механизмов. Таким образом невозможно контролировать прочность стеклопластиковых труб и прогнозиро-. вать участок предполагаемого разрушени .

Предлагаемый способ не имеет указанных недостатков и отличаетс  тем, что измерени  удлинений участков испытываемой трубы осуществл ютс  в радиальном и осевом направлени х и сравниваютс  с удлинени ми аналогичных участков эталонной трубы.

Трубу можно разбить на следующие три части: левое утолщение, правое утолщение и цилиндрическа  часть. Утолщени  конструктивно аналогичны и служат дл  креплени  конструкционных элементов.

Как показали опыты, удлинение стенки утолщени  в радиальном направлении значительно меньще удлинени  стенки цилиндрической части в этом же направлении. Это объ сн етс  большими значени ми величины утолщени . При нагружении труб до разрущени  никогда не наблюдалось разрущение утолщени  из-за большого удлинени  стенки его в радиальном направлении. Вследствие этого удлинение стенки утолщени  в радиальном направлении из дальнейшего рассмотрени  исключаетс .

На испытываемую трубу с торцов монтируют заглушки, герметизирующие ее полость и св занные с подающей под давлением рабочую жидкость системой. На поверхность трубы устанавливают датчики, измер ющие удлинение в осевом направлении левого, правого утолщений и в осевом и радикальном направлени х цилиндрической части. В полость трубы подают под давлением воду. Определйют разрушающее давление и, следовательно , предел прочности контролируемой трубы без ее разрушени  на основании сравнени  деформативности разных участков ее при нагружении внутренним давлением (например,

кг/см) с деформативностью этих же участков эталонной трубы. При одинаковой деформативности разрушающее давление испытываемой трубы равно разрушающему давлению эталонной.

Так как разрушение трубы происходит на участке с максимальным удлинением, то прочность контролируемой трубы и эталонной считаетс  равной, если равны их максимальные удлинени  идентических участков при дейстВИИ внутреннего давлени . Причем, равенство удлинений может быть одного или нескольких участков, остальные же участки должны иметь величину удлинени  меньше, чем у эталонного. Можно допустить отклонелируемой трубы не более 3Vo дл  цилиндрической части и (относительна  точность) дл  утолщений. В этом случае можно гарантировать , что контролируема  труба имеет ирочность не ниже эталонной. В иротивном случае определ ют разрушающее давление дл  цилиндрической и утолщенных частей отдельно. Графически дл  различных участков определ ют давление, цри котором разрушалась бы эталонна  труба, а также давление соответствующих участков испытываемой трубы при их максимальном удлинении. Величина разрушающего давлени  участка трубы равна: Д максА мак Паке - 54 макс - разрушающее давление данного участка контролируемой трубы; - разрушающее давление эталонной трубы; Аймаке - максимальное удлинение данного участка эталонной трубы в момент, предшествующий его разрушению; А/ „„ - максимальное удлинение данного участка контролируемой трубы при Р 54 кг/см ; А макс54 - максимальное удлинение данного участка эталонной трубы при Р 54 кг/см. Изготовл емые серийно стеклопластиковые трубы MOJKHO контролировать предлагаемым способом по принципу «годен-негоден. Если максимальные удлинени  контролируемой трубы меньше или равно максимальным удлинени м соответствующих участков эталонной трубы, контролируемую трубу признают годной, и, если максимальное удлинение хот  бы одного участка контролируемой трубы больше, чем удлинение соответствующего участка эталонной трубы, контролируемую трубу бракуют. Предмет изобретени  Способ неразрушающего контрол  прочности стеклопластиковых труб под действием внутреннего давлени , состо щий в измерении удлинений участков испытываемой поверхности , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности контрол  изготовл емых труб и определени  участка предполагаемого разрушени , измерени  удлинений участков испытываемой трубы осуществл етс  в радиальном и осевом направлени х и сравниваютс  с удлинени ми аналогичных участков эталонной трубы.