RU2739715C1 - Способ определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов - Google Patents

Способ определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2739715C1
RU2739715C1 RU2020126926A RU2020126926A RU2739715C1 RU 2739715 C1 RU2739715 C1 RU 2739715C1 RU 2020126926 A RU2020126926 A RU 2020126926A RU 2020126926 A RU2020126926 A RU 2020126926A RU 2739715 C1 RU2739715 C1 RU 2739715C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
source
class
acoustic emission
pipeline
safe operation
Prior art date
Application number
RU2020126926A
Other languages
English (en)
Inventor
Айрат Гусманович Халимов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью «Татнефть-Пресскомпозит»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью «Татнефть-Пресскомпозит» filed Critical Общество с ограниченной ответственностью «Татнефть-Пресскомпозит»
Priority to RU2020126926A priority Critical patent/RU2739715C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2739715C1 publication Critical patent/RU2739715C1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/14—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object using acoustic emission techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Использование: для определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют предварительное изучение объекта контроля - трубопровода, установку на поверхность трубопровода преобразователей акустической эмиссии, проведение контроля плавным ступенчатым нагружением давления на уровне 0,5*Рраб, 0,75*Рраб, 1,0*Рисп и Рисп, где Рраб - разрешенное рабочее давление, Рисп - испытательное давление, вычисление скорости распространения сигналов акустической эмиссии, накопление, обработка и анализ данных, оценка результатов контроля классификацией источников акустической эмиссии на источник I класса - пассивный источник, источник II класса - активный источник, источник III класса - критически активный источник, источник IV класса - катастрофически активный источник. При проведении контроля стеклопластиковых трубопроводов используют низкую частоту - в диапазоне 40 - 80 кГц и более высокую - в диапазоне 100 - 200 кГц, а измерения проводят с временем выдержки на промежуточных ступенях продолжительностью 6 мин, после оценки результатов контроля классификацией источников акустической эмиссии определяют срок безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов в зависимости от выявленного источника акустической эмиссии, при выявлении источника I класса срок безопасной эксплуатации определяют равным от 5,1 до 10 лет, при выявлении источника II класса срок безопасной эксплуатации определяют равным от 1,1 года до 5 лет, при выявлении источника III класса срок безопасной эксплуатации определяют равным не более 1 года, при выявлении источника IV класса рекомендуют немедленный вывод трубопровода из эксплуатации и замену поврежденных участков трубопровода. Технический результат: обеспечение возможности определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов.

Description

Изобретение относится к способам диагностирования методом неразрушающего контроля строительных материалов, в частности к средствам неразрушающего контроля, основанного на анализе сигналов акустической эмиссии, и может найти применение при определении срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов.
Известен способ определения срока службы трубопровода (СТО Газпром 2-3.5-252-2008 Методика продления срока безопасной эксплуатации магистральных газопроводов ОАО «Газпром»), в основу которого заложен расчет скорости коррозии коррозионных дефектов, выявленных при техническом диагностировании трубопровода, и максимально допустимого утонения стенки трубы.
Недостатком известного способа является то, что оценивается срок службы отдельных труб (фактически срок безопасной эксплуатации по коррозионному состоянию), а срок службы трубопровода в целом не определяется.
Также известен способ определения срока службы трубопровода (Василевич А.В., Городниченко В.И. Оценка остаточного ресурса газопровода по результатам технического диагностирования // «Газовая промышленность» №10, 2007), позволяющий по результатам технического диагностирования в зависимости от объемов планируемого ремонта оценить его остаточный ресурс. Этот способ учитывает особенности переменного режима нагружения трубопровода в эксплуатации, результаты технического диагностирования и оценки напряженно-деформированного состояния на участках трубопровода, находящихся в непроектном положении. В основу методики положена оценка поврежденности трубопровода как функции времени эксплуатации. Поврежденность трубопровода представляет собой функцию времени, характеризующую процесс накопления повреждений в трубопроводе. Нулевое значение функции соответствует началу эксплуатации трубопровода, а единица - моменту наступления предельного состояния в соответствии с ГОСТ Р 27.002-2009 Надежность в технике. Термины и определения. Поврежденность трубопровода включает поврежденность от действия переменных эксплуатационных нагрузок и поврежденность от дефектов или повышенного уровня напряжений в номинальном сечении трубы.
Недостатком данного способа определения технического состояния трубопровода является то, что его нельзя распространить на трубопроводы, не оборудованные камерами запуска и приема внутритрубного диагностического оборудования, так как на этих трубопроводах техническое диагностирование по всей протяженности трасс с целью выявления дефектов стенки трубы не проводится, а выполняется только выборочный неразрушающий контроль трубопроводов в шурфах. Следовательно, применение данного способа определения срока службы к трубопроводам, не оборудованных камерами запуска и приема внутритрубного диагностического оборудования, для ограниченного объема данных, полученных по результатам неразрушающего контроля в шурфах, даст завышенные оценки срока службы трубопровода.
Также известен способ акустико-эмиссионного контроля электропроводящего изделия (Патент RU № 2315993, МПК G01N 29/14, опубл. 27.01.2008 г., бюл. № 3), в соответствии с которым осуществляют подвод тока к изделию, увеличивают плотность тока до возникновения непрерывной акустической эмиссии, после чего определяют характерную прочность изделия, при этом используют значение плотности тока в момент перехода непрерывной акустической эмиссии в дискретную акустическую эмиссию при уменьшении тока.
Недостатком способа является возможность контроля только электропроводящих изделий, обусловленная способом возбуждения акустической эмиссии.
Также известен способ акустико-эмиссионного контроля композиционных материалов (Патент RU № 2471180, МПК G01N 29/14, опубл. 27.12.2012 г., бюл. № 36), включающий регистрацию первичной акустико-эмиссионной информации в полосе частот 20…200 кГц, классификацию дискретной и непрерывной акустической эмиссии, усреднение активности акустической эмиссии и вычисление скалярного критерия, причем первичная акустико-эмиссионная информация регистрируется в процессе нагружения объекта исследования, представляющего собой образец-кубик размером 20×20×20 мм, причем нагружение выполняется при постоянной скорости линейной деформации 5 мкм/с, при этом нагружение прекращают при достижении времени 1,1 tdc, где tdc - момент начала регистрации непрерывной акустической эмиссии, классификацию дискретной и непрерывной акустической эмиссии выполняют управляющей программой, после чего выполняют усреднение активности акустической эмиссии по времени от 0 до 0,8 tdc и от 0,8 tdc до tdc, скалярный критерий вычисляют как произведение четырех на отношение второго среднего к первому, заключение о степени опасности дефектов материала выполняют на основе сравнения полученного безразмерного скалярного критерия с единицей, при этом дефекты классифицируются как опасные в том случае, если значение критерия меньше единицы.
Недостатком данного метода является то, что при нагружении объекта исследования используют образцы размером 20×20×20 мм, что не позволяет получить точные результаты при проведении акустико-эмиссионного контроля композиционных материалов.
Наиболее близким является способ проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов (Гостехнадзор России, Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов ПБ 03-593-03, г. Москва, ПИО ОБТ, 2003 г.), включающий предварительное изучение объекта контроля – трубопровода, установку на поверхность трубопровода преобразователей акустической эмиссии, использование при контроле технологических трубопроводов низкую частоту - в диапазоне 10 - 60 кГц и более высокую - в диапазоне 100 - 500 кГц, проведение измерений не менее пяти раз и вычисление скорости распространения сигналов акустической эмиссии, плавное ступенчатое нагружение давлением на уровне 0,5*Рраб, 0,75*Рраб, 1,0*Рисп и Рисп, где Рраб - разрешенное рабочее давление, Рисп - испытательное давление, проведение контроля, накопление и обработка данных, оценка результатов контроля классификацией источников акустической эмиссии на источник I класса - пассивный источник, источник II класса - активный источник, источник III класса - критически активный источник, источник IV класса - катастрофически активный источник.
Недостатком способа является то, что оцениваются источники класса опасности стальных трубопроводов и не позволяют оценивать классы опасности стеклопластиковых трубопроводов, к тому же виды дефектов и срок службы трубопроводов в целом не определяются.
Техническими задачами являются определение остаточного ресурса и срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов путем обнаружения характерных дефектов и их локализации, а также путем классификации дефектов.
Технические задачи решаются способом определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов, включающим предварительное изучение объекта контроля – трубопровода, установку на поверхность трубопровода преобразователей акустической эмиссии, проведение контроля плавным ступенчатым нагружением давления на уровне 0,5*Рраб, 0,75*Рраб, 1,0*Рисп и Рисп, где Рраб - разрешенное рабочее давление, Рисп - испытательное давление, вычисление скорости распространения сигналов акустической эмиссии, накопление, обработка и анализ данных, оценка результатов контроля классификацией источников акустической эмиссии на источник I класса - пассивный источник, источник II класса - активный источник, источник III класса - критически активный источник, источник IV класса - катастрофически активный источник.
Новым является то, что при проведении контроля стеклопластиковых трубопроводов используют низкую частоту - в диапазоне 40 - 80 кГц и более высокую - в диапазоне 100 - 200 кГц, а измерения проводят с временем выдержки на промежуточных ступенях продолжительностью 6 мин, после оценки результатов контроля классификацией источников акустической эмиссии определяют срок безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов в зависимости от выявленного источника акустической эмиссии, при выявлении источника I класса срок безопасной эксплуатации определяют равным от 5,1 до 10 лет, при выявлении источника II класса срок безопасной эксплуатации определяют равным от 1,1 года до 5 лет, при выявлении источника III класса срок безопасной эксплуатации определяют равным не более 1 года, при выявлении источника IV класса рекомендуют немедленный вывод трубопровода из эксплуатации и замену поврежденных участков трубопровода.
Способ определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов осуществляют следующим образом.
Метод акустической эмиссии (АЭ) из всех методов неразрушающего контроля является наиболее соответствующим задаче диагностирования стеклопластиковых трубопроводов. Данный метод позволяет выявлять широкий спектр типов дефектов для контроля объектов из композитных материалов, в частности, стеклопластиковых трубопроводов. Дефекты стеклопластиковых трубопроводов возникают как в процессе изготовления объектов, так и в процессе их эксплуатации вследствие напряжений, возникающих при воздействии давления среды, циклических нагрузок, изгибающих воздействий при прокладке, сезонном движении грунта и других внешних факторов, включая повреждающие воздействия.
Перед проведением АЭ контроля тщательно изучают объект контроля - стеклопластиковый трубопровод с целью получения данных для разработки конкретной технологии АЭ контроля данного объекта, для выявления максимально действующего давления или нагрузке в течение последнего года эксплуатации, об испытательном давлении.
Затем на поверхность трубопровода устанавливают преобразователи акустической эмиссии (ПАЭ) и перемещают (через 0,5 м) имитатор АЭ по линии в направлении от ПАЭ на расстояние не менее 3 м. Каждый ПАЭ должен быть установлен непосредственно на поверхность трубопровода, при этом должен быть обеспечен надежный акустический контакт между ПАЭ и поверхностью трубы. Поверхность трубы, контактирующая с ПАЭ, должна быть чистой и свободной от твердых частиц. Проводят контроль АЭ плавным ступенчатым нагружением давления на уровне 0,5*Рраб, 0,75*Рраб, 1,0*Рисп и Рисп, где Рраб - разрешенное рабочее давление, Рисп - испытательное давление. При проведении контроля стеклопластиковых трубопроводов используют низкую частоту - в диапазоне 40 - 80 кГц и более высокую - в диапазоне 100 - 200 кГц. Измерения проводят с временем выдержки на промежуточных ступенях продолжительностью 6 мин. Вычисляют скорость распространения сигналов акустической эмиссии.
В ходе испытаний постоянно следят за развитием ситуации, наблюдая обзорную картину АЭ активности испытываемого трубопровода на дисплее компьютера. При этом фиксируют текущее время и время после начала испытаний, число АЭ событий, амплитуду, энергию, длительность и время нарастания каждого АЭ события, осциллограммы сигналов АЭ, другие параметры, характеризующие динамику процесса АЭ контроля объекта. После выполнения контроля объекта - стеклопластикового трубопровода осуществляют накопление, обработку и анализ данных в полном объеме. Случаи возникновения механических шумов от посторонних объектов должны регистрироваться в рабочем журнале и учитываться при обработке информации. Испытания прекращают досрочно в случае выявления источника АЭ IV класса или нарушения герметичности трубопровода. Давление из трубопровода сбрасывают, испытание либо прекращают, либо выясняют источник АЭ и оценивают безопасность дальнейшего проведения испытаний. Выполняют оценку результатов контроля классификацией источников акустической эмиссии на источник I класса - пассивный источник, источник II класса - активный источник, источник III класса - критически активный источник, источник IV класса - катастрофически активный источник.
Источники АЭ классифицируют следующим образом:
- источник I класса - пассивный источник, соответствующий I стадии деградации – отслаиванию отдельных армирующих волокон от связующей матрицы, источник, активность которого не превышает 10 имп./с, либо находится в диапазоне от 10 до 100 имп./с, но не растет по мере увеличения нагрузки, либо наличие событий АЭ с амплитудой до 75 дБ;
- источник II класса - активный источник, соответствующий II стадии деградации – образованию и развитию макротрещин в связующей матрице, активность акустической эмиссии от 10 до 100 имп./с, растущая по мере увеличения нагрузки, либо наличие событий АЭ с амплитудой от 75 до 80 дБ;
- источник III класса - критически активный источник, соответствующий III стадии деградации - массовому разрыву армирующих волокон, активность акустической эмиссии, превышающая 100 имп./с, либо наличие событий АЭ с амплитудой от 80 до 90 дБ;
- источник IV класса - катастрофически активный источник, соответствующий IV стадии деградации, расслоению многослойного пакета композита и разрушению его слоев, выявленное падение давления, наличие непрерывной акустической эмиссии, либо наличие событий АЭ с амплитудой выше 90 дБ.
После оценки результатов контроля классификацией источников акустической эмиссии определяют срок безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов в зависимости от выявленного источника акустической эмиссии I - IV класса. При выявлении источника I класса срок безопасной эксплуатации определяют равным от 5,1 до 10 лет, но в пределах установленного ТУ-2296-001-30372160-2016 срока эксплуатации трубопровода. При выявлении источника II класса срок безопасной эксплуатации определяют равным от 1,1 года до 5 лет, но в пределах установленного ТУ-2296-001-30372160-2016 срока эксплуатации трубопровода, при выявлении источника III класса срок безопасной эксплуатации определяют равным не более 1 году, но в пределах установленного ТУ-2296-001-30372160-2016 срока эксплуатации трубопровода, при выявлении источника IV класса рекомендуют немедленный вывод трубопровода из эксплуатации и замену поврежденных участков трубопровода. Точный срок службы диагностируемого трубопровода назначается в зависимости от значения амплитуд (дБ) и наличия линейного роста сигналов АЭ-активности имп/с в пределах рекомендуемых интервалов.
Примеры практического применения.
Пример 1.
Объектами экспериментальных исследований выступали стеклопластиковые трубопроводы (в т.ч. фасонные детали), Ду=196,6 мм, Рн - 5,5 МПа изготовленные согласно ТУ-2296-001-30372160-2016, длиной участка 60 м. Предварительно изучили объект контроля. Раскопали шурфы каждые 10 м, на концах трубопровода установили заглушки, которые подключили к гидростенду. В местах шурфов установили преобразователи акустической эмиссии ПАЭ GT200 по одному с каждой стороны, с полосой пропускания 100-200 кГц, на расстоянии 10 м. Рраб - 5,5 МПа, Рисп - 6,9 МПа.
При помощи гидростенда произвели набор давления до 2,8 МПа (0,5*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин. Далее произвели набор давления до 4,2 МПа (0,75*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин, затем произвели набор давления до 5,5 МПа (1*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин и произвели набор давления до 6,9 Мпа (Рисп), выдержали 6 мин. Затем произвели стравливание давления в обратном порядке. Вычислили скорость распространения сигналов акустической эмиссии. На последней ступени появились сигналы активности в диапазоне 40-43 имп/с и амплитуды 78 дБ согласно активности сигнала. Следовательно, исследуемый трубопровод относится к источнику II класса деградации – (образование и развитие макротрещин в связующей матрице), определили срок безопасной эксплуатации трубопровода равным 5 годам (в других примерах практического применения при выявлении источника II класса определяли срок безопасной эксплуатации трубопровода, равный 1,1 году и 3 годам).
Пример 2.
Провели исследования стеклопластикового трубопровода Ду=76,2 мм, Рн - 10,3 Мпа изготовленные согласно ТУ-2296-001-30372160-2016, длиной участка 30 м. Предварительно изучили объект контроля. Раскопали шурфы каждые 20 м, на концах трубопровода установили заглушки, которые подключили к гидростенду. В местах шурфов установили преобразователи акустической эмиссии ПАЭ GT200 по одному с каждой стороны, с полосой пропускания 40-80 кГц, на расстоянии 20 м. Рраб - 10,3 МПа, Рисп - 12,8 МПа.
При помощи гидростенда произвели набор давления до 5,2 МПа (0,5*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин. Далее произвели набор давления до 7,8 МПа (0,75*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин, затем произвели набор давления до 10,3 МПа (1*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин и произвели набор давления до 12,8 МПа (Рисп), выдержали 6 мин. Произвели стравливание давления в обратном порядке. Вычислили скорость распространения сигналов акустической эмиссии. На последней ступени появились сигналы активности в диапазоне 124-129 имп./с и амплитуды 124 дБ. Следовательно, стеклопластиковый трубопровод относится к источнику IV класса деградации – (расслоение многослойного пакета композита и разрушение его слоев), немедленно вывели трубопровод из эксплуатации.
Пример 3.
Провели исследования стеклопластикового трубопровода Ду=50,8 мм, Рн - 13,8 МПа изготовленные согласно ТУ-2296-001-30372160-2016, длиной участка 50 м. Предварительно изучили объект контроля. Раскопали шурфы каждые 10 м, на концах трубопровода установили заглушки, которые подключили к гидростенду. В местах шурфов установили преобразователи акустической эмиссии ПАЭ GT200 по одному с каждой стороны, с полосой пропускания 100-200 кГц, на расстоянии 10 м. Рраб - 13,8 МПа, Рисп - 17,3 МПа.
При помощи гидростенда произвели набор давления до 6,9 МПа (0,5*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин. Далее произвели набор давления до 10,4 МПа (0,75*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин, затем произвели набор давления до 13,8 МПа (1*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин и произвели набор давления до 17,3 Мпа (Рисп), выдержали 6 мин. Произвели стравливание давления в обратном порядке. Вычислили скорость распространения сигналов акустической эмиссии. На последней ступени появились сигналы активности в диапазоне 7-9 имп/с и амплитуды 55 дБ согласно активности сигнала. Следовательно, исследуемый трубопровод относится к источнику I класса деградации - (отслаивание отдельных армирующих волокон от связующей матрицы), определили срок безопасной эксплуатации трубопровода равный 10 годам (в других примерах практического применения при выявлении источника I класса определяли срок безопасной эксплуатации трубопровода, равный 8 годам и 5,1 году).
Пример 4.
Провели исследования стеклопластикового трубопровода Ду 95,3 мм, Рн - 10,3 Мпа, изготовленные согласно ТУ-2296-001-30372160-2016, длиной участка 80 м. Предварительно изучили объект контроля. Раскопали шурфы каждые 20 м, на концах трубопровода установили заглушки, которые подключили к гидростенду. В местах шурфов установили преобразователи акустической эмиссии ПАЭ GT200 по одному с каждой стороны, с полосой пропускания 40-80 кГц, на расстоянии 20 м. Рраб - 10,3 МПа, Рисп - 12,9 МПа.
При помощи гидростенда произвели набор давления до 5,1 МПа (0,5*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин. Далее произвели набор давления до 7,8 МПа (0,75*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин, затем произвели набор давления до 10,3 МПа (1*Рраб) с временем выдержки продолжительностью 6 мин и произвели набор давления до 12,9 МПа (Рисп), выдержали 6 мин. Произвели стравливание давления в обратном порядке. Вычислили скорость распространения сигналов акустической эмиссии. На последней ступени появились сигналы активности в диапазоне 105-110 имп/с и амплитуды 82 дБ согласно активности сигнала. Следовательно, исследуемый трубопровод относится к источнику III класса деградации - (массовый разрыв армирующих волокон), определили срок безопасной эксплуатации трубопровода равный 11 мес, не превышающий 1 года.
Предлагаемый способ позволяет определить срок безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов путем обнаружения характерных дефектов и их локализации, а также путем классификации дефектов.

Claims (1)

  1. Способ определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов, включающий предварительное изучение объекта контроля - трубопровода, установку на поверхность трубопровода преобразователей акустической эмиссии, проведение контроля плавным ступенчатым нагружением давления на уровне 0,5*Рраб, 0,75*Рраб, 1,0*Рисп и Рисп, где Рраб - разрешенное рабочее давление, Рисп - испытательное давление, вычисление скорости распространения сигналов акустической эмиссии, накопление, обработка и анализ данных, оценка результатов контроля классификацией источников акустической эмиссии на источник I класса - пассивный источник, источник II класса - активный источник, источник III класса - критически активный источник, источник IV класса - катастрофически активный источник, отличающийся тем, что при проведении контроля стеклопластиковых трубопроводов используют низкую частоту - в диапазоне 40 - 80 кГц и более высокую - в диапазоне 100 - 200 кГц, а измерения проводят с временем выдержки на промежуточных ступенях продолжительностью 6 мин, после оценки результатов контроля классификацией источников акустической эмиссии определяют срок безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов в зависимости от выявленного источника акустической эмиссии, при выявлении источника I класса срок безопасной эксплуатации определяют равным от 5,1 до 10 лет, при выявлении источника II класса срок безопасной эксплуатации определяют равным от 1,1 года до 5 лет, при выявлении источника III класса срок безопасной эксплуатации определяют равным не более 1 года, при выявлении источника IV класса рекомендуют немедленный вывод трубопровода из эксплуатации и замену поврежденных участков трубопровода.
RU2020126926A 2020-08-12 2020-08-12 Способ определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов RU2739715C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126926A RU2739715C1 (ru) 2020-08-12 2020-08-12 Способ определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126926A RU2739715C1 (ru) 2020-08-12 2020-08-12 Способ определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2739715C1 true RU2739715C1 (ru) 2020-12-28

Family

ID=74106371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020126926A RU2739715C1 (ru) 2020-08-12 2020-08-12 Способ определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2739715C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060101914A1 (en) * 2004-11-17 2006-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Acoustic emission inspection of coiled tubing
US20110114412A1 (en) * 2008-04-24 2011-05-19 Eni S.P.A. Method for the remote detection, localization and monitoring of critical faults in pipelines
CN102549420A (zh) * 2009-10-09 2012-07-04 住友化学株式会社 用于检查绝缘层下腐蚀的方法
RU2697007C1 (ru) * 2018-09-20 2019-08-08 Публичное акционерное общество "Газпром нефть" Устройство внутритрубной диагностики технического состояния трубопровода
RU2697008C1 (ru) * 2018-09-20 2019-08-08 Публичное акционерное общество "Газпром нефть" Способ внутритрубной диагностики технического состояния трубопровода

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060101914A1 (en) * 2004-11-17 2006-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Acoustic emission inspection of coiled tubing
US20110114412A1 (en) * 2008-04-24 2011-05-19 Eni S.P.A. Method for the remote detection, localization and monitoring of critical faults in pipelines
CN102549420A (zh) * 2009-10-09 2012-07-04 住友化学株式会社 用于检查绝缘层下腐蚀的方法
RU2697007C1 (ru) * 2018-09-20 2019-08-08 Публичное акционерное общество "Газпром нефть" Устройство внутритрубной диагностики технического состояния трубопровода
RU2697008C1 (ru) * 2018-09-20 2019-08-08 Публичное акционерное общество "Газпром нефть" Способ внутритрубной диагностики технического состояния трубопровода

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Gostekhnadzor of Russia, Rules for the organization and conduct of acoustic emission control of vessels, apparatus, boilers and process pipelines PB 03-593-03, Moscow, PIO OBT, 2003 *
Гостехнадзор России, Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов ПБ 03-593-03, г. Москва, ПИО ОБТ, 2003 г. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rogers The application of vibration signature analysis and acoustic emission source location to on-line condition monitoring of anti-friction bearings
Ono Application of acoustic emission for structure diagnosis
US8826738B2 (en) Method and apparatus for measuring the structural integrity of a safe-life aircraft component
US8316712B2 (en) Quantitative acoustic emission non-destructive inspection for revealing, typifying and assessing fracture hazards
Goldaran et al. Application of acoustic emission for damage classification and assessment of corrosion in pre-stressed concrete pipes
Casey et al. A review of the acoustic-emission monitoring of wire rope
Angulo et al. Mooring integrity management: Novel approaches towards in situ monitoring
CN109443671B (zh) 一种高速列车车体关键部位剩余寿命的监测方法
RU2739715C1 (ru) Способ определения срока безопасной эксплуатации стеклопластиковых трубопроводов
WO2011043444A1 (en) Method for inspecting corrosion under insulation
Bohse Acoustic emission
Giunta et al. Pipeline health integrity monitoring (phim) based on acoustic emission technique
RU2413195C1 (ru) Способ определения остаточного ресурса трубопроводов
CN111707348B (zh) 光纤水听器寿命评价方法
Muravin et al. Guide for development of acoustic emission application for examination of metal structure
Niederleithinger et al. Acoustic emission and ultrasonic monitoring of a prestressed concrete bridge in its final years
Zejli et al. Detection of the broken wires in the cables’ hidden parts (anchorings) by acoustic emission
RU2654154C2 (ru) Способ определения остаточного ресурса трубопровода
Hovhanessian et al. Instrumentation and monitoring of critical structural elements unique to suspension bridges
RU2141654C1 (ru) Способ акустоэмиссионного контроля изделий
RU2816129C1 (ru) Способ дифференциальной оценки стадий поврежденности изделия, выполненного из композитного материала
Zeng et al. I-235 bridge load test combine with acoustic emission monitoring
RU2753108C2 (ru) Способ выявления растущих дефектов магистральных трубопроводов
Krampikowska et al. Acoustic emission for diagnosing cable way steel support towers
RU2172929C2 (ru) Способ оценки опасности дефектов трубопровода