SU206606A1 - - Google Patents

Description

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

Известны способы автоматического программного управлени  электрическим режимом дуговых сталеплавильных печей в процессе плавлени  металла. Однако управление только электрическим режимом при отсутствии управлени  тепловым и технологическим режимами не могут обеспечить получение металла высокого качества.

Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что дл  получени  металла высокого качества и оптимальных технико-экономических показателей работы печи переход от одной технологической операции к другой и синхронизацию параллельных физико-химических и тепловых процессов, обусловленных программным устройством, осущестйл ют по совокупности контролируемых параметров: по температуре металла, его химическому составу , расходу заданного количества электроэнергии , предельной температуре футеровки, а также по времени или при завершении данной производственной операции.

Дл  уменьшени  времени периода плавлени  металла управление электрическим режимом печи осуществл ют путем изменени  напр лсений и токов дуг в определенной, наперед заданной программным устройством последовательности , из услови  введени  в печь наибольшей мощности, допустимой печным тпансформатором (или токоподводом), а пеПЛАВКИ

реключение ступеней напр жени  трансформатора производ т блоком управлени  высоковольтной аппаратурой программного устройства по достижении предельно допустимой 5 температуры футеровки, по времени или при израсходовании заданного количества электроэнергии .

По ходу плавки, соблюда  установленный температурный режим, автоматической термопарой погружени  периодически, через задан0 ные отрезки времени измер ют температур, металла и в блоке автоматического регулировани  теплового режима программного устройства сравнивают ее фактическое значение

5 с заданным, рассчитывают фактическую скорость изменени  температуры металла за предыдущий интервал времени, определ ют требуемое значение мощности н измен ют задание регул тору мощности так, чтобы обеспечить скорость изменени  температуры металла ;в последующий интервал времени в соответствии с заданным во времени температурным графиком.

С целью доведени  металла до заданного

физико-химического состо ни  в наперед заданные моменты времени по ходу плавки по команде от программного устройства в печь присаживают отдельными до.чированными порци ми раскислители, шлакообразующие и лерых определ ет блок автоматического регулировани  физико-химических процессов программного устройства по данным фактического и заданного химических составов металла и шлака и среднестатистических значений коэффициента угара.

На чертеже приведена структурна  схема, . по сн юща  описываемый способ автоматического программного управлени  процессом электроплавки стали в дуговых печах.

Перед плавкой стали данной марки технологическую программу (нанесенную, например , на перфокарту или магнитную ленту) ввод т в блок / задани  программного устройства 2.

В предварительно составленной дл  данного процесса выплавки стали технологической программе указывают заданные графики электрического и температурного режимов, длительность интервалов плавки, пор док выполнени  производственных операций, св занных с механическими воздействи ми на жидкую ванну и обработкой ее шлаком, а также среднее количество расходуемых по ходу плавки шлакообразуюш;их материалов и раскислителей , программу измерений температуры металла (по времени или в св зи с технологическими операци ми) и наибольшие допустимые значени  температуры футеровки.

По окончании завалки металлической шихты включают в действие систему автоматического управлени . От блока / через блок 3 управлени  высоковольтной аппаратурой подаетс  сигнал на привод 4 высоковольтного разъединител  и привод 5 дроссел , зажигаютс  дуги и начинаетс  плавление металла.

В период плавлени  управление электрическим режимом осуществл ют путем изменени  в определенной наперед заданной последовательности напр жений и токов дуг из услови  введени  в печь наибольшей мощности, допустимой трансформатором (или токоподводом ). Переключение ступеней напр жени  трансформатора 6 производ т по достижении предельно допустимых температур футеровки, измер емых датчиком 7 по времени или при израсходовании заданного количества электроэнергии , определ емого счетным устройством 8.

После израсходовани  определенного, заранее заданного количества электроэнергии, блоком 9 автоматического регулировани  физико-химических процессов подаетс  сигнал исполнительному механизму 10 дл  введени  в печь кислорода. Блок 11 автоматического регулировани  теплового режима печи св зан с датчиком 12 температуры металла и датчиком 7 температуры футеровки и воздействует на блок 3 управлени  высоковольтной аппаратурой и блок 13 автоматического регулировани  электрического режима печи, который обеспечивает подачу заданного количества электроэнергии в печь.

ческих показателей работы печи (директивных графиков температурного и электрического режимов) и данных периодического контрол  температуры металла. Электрическую мощность рассчитывают вычислительным элементом блока автоматического регулировани  теплового режима печи и устанавливают с помощью ступеней 14 напр жени , а заданна  сила тока выдерживаетс  блоком автоматического регулировани  электрического режима путем перемещени  электродов исполнительным механизмом 15.

В окислительный период в определенные моменты времени, регламентированные в программе , в печь 16 ввод т дозированные стандартные порции железной руды и извести, общее количество которых определ ют блоком 9 автоматического регулировани  физико-химических процессов с учетом текущего изменени  состава металла по углероду, определ емого датчиком 17 контрол  физико-химических параметров.

Б восстановительный период металл довод т до заданного физико-химического состо ни  присадкой в ванну различных материалов и обработкой ее шлаком. Наиболее рациональный пор док выполнени  этих операций отрабатывают дл  каждого технологического процесса.

По ходу плавки, в соответствии с заданной технологической программой, блок 9 автоматического регулировани  физико-химических процессов выдает команды исполнительным механизмам 18, обслуживающим печь. Блок 19 регистрирует заданные и фактические параметры процесса. Поступающие на исполнительные механизмы команды дублируютс  световой сигнализацией на световом табло 20.

„.

Предмет изобретени 

Способ автоматического управлени  процессом плавки в дуговых печах с применением программного устройства, отличающийс  тем,

что, с целью повышени  качества металла и получени  высоких технико-экономических показателей работы печи, плавку ведут по совокупности контролируемых параметров: переключение ступеней напр жени  в период плавлени  производ т блоком управлени  высоковольтной аппаратурой программного устройства по температуре футеровки или при израсходовании заданного количества электроэнергии при условии введени  в печь наибольшей 1МОЩНОСТИ, допустимой печным трансформатором , и по ходу плавки автоматической термопарой погружени  через заданные блоком задани  программного устройства отрезки времени измер ют температуру металла,

в блоке автоматического регулировани  теплового режима программного устройства обрабатывают результаты измерений, т. е. сравнивают фактическое значение температуры металла с заданным, рассчитывают фактическую

вал времени, определ ют требуемое значение мощности 1-1 выдают импульс на изменение задани  регул тору мощности так, чтобы обеспечить скорость изл епени  тем-пературы металла в последующий интервал времени в соответствии с заданным во времени температурным графиком, а количество присаживаемых шлакообразующих и легирующих материалов определ ют в блоке автоматического

регулировани  физико-химических параметров программного устройства по данным фактического и заданного химических составов металла м шлака и среднестатистических значений коэффициента угара и выдают импульс дозирующему устройству на присадку отдельных порции в наперед заданные блоком задани  программного устройства моменты времени .