SU204083A1

SU204083A1 - METHOD OF OBTAINING IRON COATINGS

Info

Publication number: SU204083A1
Application number: SU1041765A
Authority: SU
Inventors: бретени изо; А. Эпштейн А.

Description

ИэвесТнЫ Опосо бы получени железных поК1рытий из электролитов на основе хлориютого железа и аскорбиновой кислоты, которую Ввад т дл предотвращени образовани rqpexВалентных HOIHOB железа. Иопользоваиие а:скор биновой кислоты ((Витамин С) в св зи с его высокой стоимостью экономически не выгодно .IesTs The formation of iron from the electrolytes based on chlorite iron and ascorbic acid, which is introduced to prevent the formation of rqpexValent iron HOIHOB. Use of a: Bicic acid ((Vitamin C)) because of its high cost is not economically viable.

. Предложенный опособ .позвол ет наносить железные покрыти высокого качества из хлористых электролитов, не содерл апдих аскорбиновую кислоту. 0;н состоит в том, что в хлоРистый электролит желез-нени в качестве восстановител ввод т йодистый «алий. Это способствует повышепию стабиль1но:сти раствора в процессе длительной |работы. Улучшение чистоты 1ПО|ве;рхности осадков достигают введением В электролит серной .кислоты.. The proposed method makes it possible to apply high quality iron coatings from chloride electrolytes that do not contain ascorbic acid. 0; n is that iodide " alium is introduced into the chlorine electrolyte of iron as a reducing agent. This contributes to an increased stability of the solution during the long-term operation. The improvement of the purity of 1PO | ve; precipitation of the precipitation is achieved by the introduction of sulfuric acid into the electrolyte.

Эле1КТ|ролит дл железнени имеет следующий состав в г/л;ElektKT | rolit for fermentation has the following composition in g / l;

хло1ристое железо200-220iron chloride 200-220

йодистый калий15-25potassium iodide15-25

сериа кислота (1,84)0,6-0,8seric acid (1.84) 0.6-0.8

сол на «ислота до рН1,5-1,7salt to "acid to pH 1.5-1.7

Процесс ведут при температуре электроли|2The process is conducted at a temperature of electrolytes | 2

та 18-20°С, ллотности тока 5-40 «/(Элгз по ступенчатому режиму, который осуществл ют следующим образом: «первые три ступени ведут по две минуты :на каждой ступени, на четвертой ступени детали выдерживают до заданного разме;ра. Плотность тока «а ступен х I-IV составл ет соответственно 5, 10, 15 и 20-40 а/(5ж2.This 18-20 ° C, current density is 5-40 "/ (Elgs in a stepped mode, which is carried out as follows:" the first three stages lead for two minutes: at each stage, at the fourth stage, the parts are kept to the specified size; pa. The current density of the "steps x I-IV is 5, 10, 15, and 20-40 a / (5 x 2, respectively.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени железных покрытий из электролита ,на основе хлористого железа, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности работы электролита и получени гладких и равномерных по толщине осадков железа, в электролит ввод т йодистый .калий и серную кислоту при следующем сооТ|НО шении ком по:нентов в г/л; хлористое железо200-220A method of producing iron coatings from an electrolyte based on ferric chloride, characterized in that, in order to increase the stability of the electrolyte and to obtain smooth and uniform in thickness of iron precipitation, iodide of potassium and sulfuric acid are introduced into the electrolyte at the next coolant | by: nantov in g / l; ferric chloride200-220

йодистый калий15-25potassium iodide15-25

сер а -кислота (1,84)0,6-0,8ser a acid (1.84) 0.6-0.8

сол ла кислота до рН1,5-1,7salt acid to pH 1.5-1.7

и Процесс ведут при температуре элект ролита 18-20°С и плотности тока 5-40 л о ступенчатому режиму.and the process is carried out at an electrolyte temperature of 18–20 ° C and a current density of 5–40 l in a stepwise mode.