SU939597A1 - Method for electrically depositing cadmium - Google Patents
Method for electrically depositing cadmium Download PDFInfo
- Publication number
- SU939597A1 SU939597A1 SU802981656A SU2981656A SU939597A1 SU 939597 A1 SU939597 A1 SU 939597A1 SU 802981656 A SU802981656 A SU 802981656A SU 2981656 A SU2981656 A SU 2981656A SU 939597 A1 SU939597 A1 SU 939597A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cadmium
- electrolyte
- increase
- surfactant
- cathode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ КАДМИЯ(54) METHOD OF ELECTRIC SUPPLY OF CADMIUM
Изобретение относитс к цветной металлургии (гидроэлектромёталлургии цйетных металлов) и может быть использовано дл электролитического получени кадми из сульфатных электролитов .The invention relates to non-ferrous metallurgy (hydroelectric metallogy of metal metals) and can be used for the electrolytic production of cadmium from sulphate electrolytes.
Известен способ получени кадми в стационарных услови х или с применением вращающихс катодов. Сн тый катодный осадок промывают в воде и брикетируют с дальнейшей переплавкой и рафинированием l.A known method for producing cadmium under stationary conditions or using rotating cathodes. The washed cathode sediment is washed in water and briquetted with further remelting and refining l.
Однако катодный кадмий получаетс в некомпактной форме, что затруд н ет его дальнейшую обработку.However, cathode cadmium is obtained in a non-compact form, which complicates its further processing.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс известный способ электроосаждени кадми из сульфатных электролитов с добавкой стол рного костного кле в качестве поверхностноактивной добавки 2.The closest to the present invention is the well-known method of electrodeposition of cadmium from sulphate electrolytes with the addition of stollen bone glue as a surface active additive 2.
Однако стол рный клей на 2-4% снижает выход металла по току, накаплива сь в электролите, загр зн ет его и ухудшает качество катодного кадми , кроме того, клей вл етс дефицитным и дорогосто щим продуктом.However, table glue reduces the metal yield by 2-4%, accumulates in the electrolyte, contaminates it and degrades the quality of cathodic cadmium, besides, glue is a scarce and expensive product.
Цель изобретени - повышение выхода кадми по току и повышение чистоты металла.The purpose of the invention is to increase the current output of cadmium and increase the purity of the metal.
Поставленна цель достигаетс тем, что-электроосаждение кадми из сульфатных электролитов ведут при непрерывном введении в электролит- силиката , натри в качестве поверхностноактивного вещества в количестве 1-3 кг/т.This goal is achieved by the fact that the electroplating of cadmium from sulphate electrolytes is carried out with the continuous introduction of sodium, as a surface active substance, in an amount of 1-3 kg / ton to the electrolyte silicate.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
10ten
Раствор жидкого стекла, который получают путем разваривани в воде, острым паром отдельной глыбы силика-та натри , поступает непрерывно в качестве ПАВ совместно с питающим элек15 тролитом в ванны дл электролиза кадми .The liquid glass solution, which is obtained by boiling in water, a spiked steam of a separate lump of sodium silicate, is supplied continuously as a surfactant together with a feed electrolyte to cadmium electrolysis baths.
Пример. Услови промышленных испытаний следующие. Катодна плотность тока 52 А/м, содержание кадми Example. The industrial test conditions are as follows. Cathode current density 52 A / m, cadmium content
20 в рабочем электролите 50-55 г/л, содержание серной кислоты в электролите 110-120 г/л, кратность циркул ции 6-7, температура электролита 29-30 с, длительность наращивани катодного 20 in the working electrolyte 50-55 g / l, the content of sulfuric acid in the electrolyte is 110-120 g / l, the circulation ratio is 6-7, the electrolyte temperature is 29-30 s, the duration of cathode buildup
25 осадка 24 ч, обща продолжительность испытаний составл ет 7 дней. В момент испытаний контролируют содержание примеси свинца в катодном кадмии и электролите, внешний вид катодного 25 sediment 24 hours, the total test duration is 7 days. At the time of testing, the content of lead impurities in the cathode cadmium and electrolyte is controlled, the appearance of the cathode
0 осадка кадми , выход кадми по току.0 cadmium precipitate, cadmium current output.
ПАВ (жидкое стекло) задают в электрр. лит в виде 25 %-ного водного раствора (уд.вес 1,16-1,20 г/см).Surfactant (liquid glass) set in electr. lit in the form of a 25% aqueous solution (unit weight 1.16-1.20 g / cm).
Результаты испытаний представлены в таблице в сравнении с данными, полученными с использованием в качестве ПАВ стол рного кле (1,5 кг/т) и без добавки ПАВThe test results are presented in the table in comparison with the data obtained using table glue (1.5 kg / ton) as a surfactant and without the addition of a surfactant.
Из данных таблицы следует,что замена стол рного кле жидким стеклом приводит к положительному результату как по выходу кадми по току, так и по снижению основной лимитирующей примеси свинца.-При введениижидкого стекла с различной степенью расхода от 1 до 3,0 кг/т змлетно стабильное сниже1Ц1е концентрации свинца в кадмии от 0,0065 до 0,005 % и менее, а также в кадмиевом электролите. Повышение расхода ПАВ свьоие 3,0 кг/т хот не дает существенного эффект.а снижени примеси свинца в кадмий и электролите , нежелательно ввиду того, что отработанный Кадмиевый электролит заворачиваетс на выщелачивание Cu-Cd кека. При избытке кремниевой кис;1оты в растворах ухудшаютс отстой,.замедл етс процесс фильтрации.From the data in the table it follows that replacing stoller glue with liquid glass leads to a positive result both in cadmium yield in current and in reducing the main limiting impurity of lead. stable lower lead concentration in cadmium from 0.0065 to 0.005% or less, as well as in cadmium electrolyte. The increase in surfactant consumption is 3.0 kg / ton, although it does not have a significant effect. It is undesirable to reduce lead impurities in cadmium and electrolyte, since the spent cadmium electrolyte is wrapped in the leaching of Cu-Cd cake. With an excess of silicic acid; 1% in solutions the sludge deteriorates, and the filtration process is slowed down.
Введение жидкого стекла в процессе электролиза целесообразно в виде 25%-ного водного раствора. Меньша концентраци ПАВ вводит излишнее количество воды и понижает концентрацию кадми в электролите. Высока концентраци жидкого стекла (более 35%) плохо раствор етс .в кислом электролите, образуютс местные участки скоплени гел .The introduction of liquid glass in the electrolysis process is advisable in the form of a 25% aqueous solution. A lower concentration of surfactant introduces an excess amount of water and lowers the concentration of cadmium in the electrolyte. High concentration of liquid glass (more than 35%) is poorly soluble in the acidic electrolyte, local areas of gel aggregation are formed.
Положительное вли ние жидкого стекла на повышение чистоты кадми по содержанию примеси свинца в катодном металле объ сн етс тем, что образующа с кремниева кислота св зывает прсутствующие в электролите ионы свинца в нераствори1ъе21й осадок.The positive effect of liquid glass on the increase in cadmium purity in terms of the lead impurity content in the cathode metal is due to the fact that the silicic acid binds the lead ions present in the electrolyte to a non-soluble precipitate.
Экономический эффект от применени в качестве ПАВ силиката натри составит 8,25 руб./т кадми .The economic effect from the use of sodium silicate as a surfactant will be 8.25 rubles / ton of cadmium.
79395977939597
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802981656A SU939597A1 (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Method for electrically depositing cadmium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802981656A SU939597A1 (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Method for electrically depositing cadmium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU939597A1 true SU939597A1 (en) | 1982-06-30 |
Family
ID=20917598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802981656A SU939597A1 (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Method for electrically depositing cadmium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU939597A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-18 SU SU802981656A patent/SU939597A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101892495B (en) | Method for producing 4N5 pure indium by electrolyzing high impurity crude indium once | |
US2119560A (en) | Electrolytic process for the extraction of metallic manganese | |
SU939597A1 (en) | Method for electrically depositing cadmium | |
RU2020192C1 (en) | Method of gold refining | |
GB1045630A (en) | Method of producing pure nickel by electrolytic refining and product thus obtained | |
CN1071382C (en) | Polyacrylic acid additive for copper electrolytic purification and copper electrolytic metallurgy | |
US4474649A (en) | Method of thiourea addition of electrolytic solutions useful for copper refining | |
CN1005779B (en) | Electrolysis-crystalization method for producing high purity gallium | |
CA1101365A (en) | Method for electrolytic winning of lead | |
US4061551A (en) | Process for extraction of gallium from alkaline gallium-containing solutions | |
JPS6332873B2 (en) | ||
CN115717253B (en) | Electrolytic copper production method | |
US1780944A (en) | Method for refining antimony by electrolysis of acid electrolytes | |
RU2361967C1 (en) | Method of compacted nickel electro-extraction | |
US4511443A (en) | Method of thiourea addition to electrolytic solutions useful for copper refining | |
SU916603A1 (en) | Process for producing chlorine and alkali | |
US4124460A (en) | Electrowinning of copper in presence of high concentration of iron | |
US2234908A (en) | Manufacture of hydrogen peroxide | |
SU907088A1 (en) | Method of electrolytic refining of copper | |
JPS6230615A (en) | Production of copper sulfate | |
RU1787942C (en) | Method of copper (i) oxide production | |
SU631535A1 (en) | Method of purifying sugar-containing solution | |
SU901362A1 (en) | Electrolyte for electrolytic deposition of nickel | |
SU1016400A1 (en) | Method for recovering zinc from sulfuric acid solutions by electrolysis | |
SU996102A1 (en) | Copper powder production method |