SU194783A1 - Способ получения карбида кремния - Google Patents
Способ получения карбида кремнияInfo
- Publication number
- SU194783A1 SU194783A1 SU808109A SU808109A SU194783A1 SU 194783 A1 SU194783 A1 SU 194783A1 SU 808109 A SU808109 A SU 808109A SU 808109 A SU808109 A SU 808109A SU 194783 A1 SU194783 A1 SU 194783A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon carbide
- obtaining silicon
- carbon
- quartz
- silica
- Prior art date
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Известно получение карбида кремни из гранулированной реакционной шихты, состо щей из, кварцевого песка и углеродистого материала, в электропечах.
Мощность электрических печей дл производства карбида кремни непрерывно возрастает , а крупность кварцевого сырь уменьщаетс . Это приводит к значительному ухудщению равномерной газопроницаемости щихты , что ведет к интенсивному факелению печей , к ухудшению технико-экономических показателей работы электропечей. Газопроницаемость шихты определ етс гранулометрическим составом компонентов щихты и соотношением скоростей испарени окиси кремни и образовани карбида кремни .
Крупность кварцевого песка, употребл емого в насто щее врем , менее 1 мм, а крупность углеродистого материала - менее 5- 3 мм, т. е. гранулометрический состав основных исходных материалов неблагопри тен со стороны газопроницаемости и карбидообразовани .
Попытки окусковани кварцевых песков дл улучшени газопроницаемости щихты в реакционной зоне печи путем брикетировани , агломерации и обычной гранул ции не дали положительных результатов.
риала, содержащего кварцевый песок и углеродистый материал. Этот материал гранулирован таким образом, что вначале получают гранулы из кварцевого песка, а затем на них
нанос т слой углеродсодерл ащего материала, что дает возможность поддерлшвать газопроницаемость шихты на равномерном посто нном уровне и, кроме того, значительно интенсифицирует процесс.
Така двухслойна гранул ци шихтовых материалов предусматривает образование кварцевых дер гранул с последующим накатыванием на них углеродистой оболочки. Причем количество углеродистого материала
в оболочке может быть вз то в соответствии с необходимым модулем шихты или менее, что позвол ет регулировать зоны печи.
При разогреве сло гранул кварцевые дра их изолировано сплавл ютс в сравнительно крупные корольки. Это резко снижает скорость испарени кремнезема. Более того, пары кремнезема с поверхности сплавленных дер прежде всего проход т через углеродистую оболочку и образуют карбид кремни .
Пепрореагировавшие пары кремнезема, выход в нространство между гранул ми, соприкасаютс только с углеродистыми оболочками и расходуютс на образование карбида кремни . Таким образом, наиболее опасный дл 3 рующей конденсации паров избыточного кремнезема в пограничных к рабочей зоне местах сводитс к минимуму. .. Иредмет изобретени Способ получени карбида кремни путем термообработки гранулированной реакцион4 ной шихты, состо щей из кварцевого песка и углеродистого материала, в электропечах, огличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и поддержани равномерной газопроницаемости шихты, сначала гранулируют кварцевый песок, затем на гранулы нанос т слой углеродсодержащего материала.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU194783A1 true SU194783A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4441920A (en) * | 1979-12-04 | 1984-04-10 | Vereinigte Aluminium-Werke A.G. | Method for the thermal production of metals |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4441920A (en) * | 1979-12-04 | 1984-04-10 | Vereinigte Aluminium-Werke A.G. | Method for the thermal production of metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU784378B2 (en) | Method for producing metallic iron | |
| KR100810494B1 (ko) | 개선된 시멘트 클링커 수율 | |
| JP2012500902A (ja) | 高濃度亜鉛を含有する鉄鉱石から亜鉛を分離し、鉄、有価物を抽出する方法 | |
| SU194783A1 (ru) | Способ получения карбида кремния | |
| EP3760747B1 (en) | Method for manufacturing granulated raw material for sintering | |
| US2869850A (en) | Preparation of ore and method of heat treatment | |
| CN113166842A (zh) | 烧结矿的制造方法 | |
| CA1186153A (en) | Method and apparatus for manufacturing non-fired iron- bearing pellet | |
| GB1584653A (en) | Apparatus for recovering zinc | |
| CA1239020A (en) | Method for recovering zinc from substances containing a zinc compound | |
| RU2278167C2 (ru) | Способ производства металлического железа | |
| JPH11241125A (ja) | 還元鉄ペレットの製造方法およびこの方法で製造した還元鉄ペレット | |
| US4390504A (en) | Apparatus for producing silicon carbide consisting mainly of β-type crystal | |
| US2127633A (en) | Smelting of zinciferous materials | |
| US2758919A (en) | Process of pelletizing | |
| US1938557A (en) | Process for the thermic production of phosphorus from crude phosphates | |
| JPS60128228A (ja) | 鉄鋼ダストの還元焙焼方法 | |
| JP2790026B2 (ja) | 焼成塊成鉱の製造方法 | |
| JP3504870B2 (ja) | 鉄鉱石ペレット原料の事前処理方法 | |
| FR2709121A1 (fr) | Procédé pour la fabrication de carbure de calcium. | |
| RU2774518C1 (ru) | Способ получения спечённой руды | |
| US1754170A (en) | Process for treating ores and metallurgical products, slags, and the like | |
| JPS5853697B2 (ja) | 塊成鋼及びその製造法 | |
| US20230047215A1 (en) | Thermal treatment of mineral raw materials using a mechanical fluidised bed reactor | |
| SU903295A1 (ru) | Способ окусковани фосфоритовой мелочи |