SU190573A1 - METHOD OF COMPLEX TREATMENT OF WASTE AND WASTE - Google Patents
METHOD OF COMPLEX TREATMENT OF WASTE AND WASTEInfo
- Publication number
- SU190573A1 SU190573A1 SU909538A SU909538A SU190573A1 SU 190573 A1 SU190573 A1 SU 190573A1 SU 909538 A SU909538 A SU 909538A SU 909538 A SU909538 A SU 909538A SU 190573 A1 SU190573 A1 SU 190573A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- alloys
- standard
- waste
- alloy
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002061 vacuum sublimation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- -1 aluminum-copper Chemical compound 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
Description
Из практики работы магниевых заводов и проведенных исследовательских работ известны следующие как самосто тельные технологические переделы по переработке ломов и отходов магниевых сплавов: лом и отходы магниевых сплавов перед нереработкой классифицируют по сортам; наиболее чистые лом и отходы {нерпый сорт) переплавл ют на стандартные магниевые снлавы; стальные н другие приделки переплавл ют в солевых ваннах; лом и отходы магниевых снлавов подвергают электролнтическому рафинированию по трехслойному способу; известна также вакуумна возгонка анодного сплава.From the practice of the magnesium plants and the research carried out, the following are known as independent technological redistribution of the processing of scrap and waste of magnesium alloys: scrap and waste of magnesium alloys are classified by grade before non-processing; the cleanest scrap (waste) is re-melted into standard magnesium snuffs; steel and other alloys are melted down in salt baths; Scrap and waste from magnesium slavs are subjected to electrically refined three-layer method; Vacuum sublimation of the anode alloy is also known.
Дл получепп магниевых снлавов более высокого качества предлагаетс вторичный металл, полученный из солевых ванн, частично использовать дл подшихтовки, частично подвергать электролитическому рафинированию но трехслойному способу и использовать дл расшихтовки вторичного металла, а анодный сплав подвергать вакуумпой возгонке но единой технологической схеме комплексной переработки ломов и отходов. Остаток вакуумпой возгонки может быть использован в качестве алюминиево-медной лигатуры, а конденсат - дл прнготовлени сплава.In order to obtain higher quality magnesium slavs, a secondary metal obtained from salt baths is offered, partially used for blending, partially electrolytically refined using a three-layer method and used to loosen the recycled metal, and anodic alloy to be subjected to a vacuum sublimation but a single technological scheme for complex processing of scrap and waste. . The rest of the vacuum sublimation can be used as an aluminum-copper master alloy, and the condensate can be used to prepare the alloy.
Лом и отходы магниевых силавов направл ют на нереработку по сортам.Scrap and waste from magnesium are sent for non-processing by grade.
Чистые лом и отходы известного состава, не содержащие приделок из других металлов,Clean scrap and waste of known composition, not containing attachments of other metals,
направл ютс непосредствепно на переплавку дл изготовлени стандартных магниевых снлавов. Лом и отходы остальных сортов вначале направл ютс на переплавку в солевые ванны дл отделени нрнделок. Прн этомare sent directly to the smelter for the manufacture of standard magnesium strips. Scrap and waste from the remaining grades are first sent for remelting into salt baths to separate the charges. Prn this
второй сорт переплавл ют самосто тельно, а третий и четвертый - вместе. Снлавы из солевых ванн, в завнсимости от содержани в них меди, кремни , никел и железа, нанравл ютс в подшихтовку дл полученн стандартных сплавов или подвергаютс электролитическому рафинированию трехслойным способом.the second grade is melted independently, and the third and fourth - together. Salts from salt baths, depending on the content of copper, silicon, nickel and iron in them, are deposited in the resulting materials for the obtained standard alloys or subjected to electrolytic refining by a three-layer method.
Электролитический рафинированный магНИИ используют дл расшихтовки вторичного металла, выплавленного в солевой ванне дл приготовлени стандартных снлавов.Electrolytic refined magnesium ions are used to raschittovki secondary metal, smelted in a salt bath for the preparation of standard slavov.
Загр зненный примес ми анодный сплав в пронессе электролитического рафинировани нодвергают вакуумной возгонке. Остаток после возгонки используют в качестве алюминиево-медной лигатуры дл нриготовлени алюминиевых сплавов, а конденсат (магний и нинк) дл изготовленн анодного сплава.Anodic alloy contaminated with impurities in the electrolytic refining flow is subjected to vacuum sublimation. The residue after sublimation is used as an aluminum-copper master alloy for the preparation of aluminum alloys, and condensate (magnesium and nink) for the anodic alloy produced.
Предме1 изобретени The invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU190573A1 true SU190573A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101302585A (en) | Method for preparing high-purity cobalt | |
US1534316A (en) | Production of metallic aluminum from impure materials | |
RU97100194A (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL SILICON, SILUMIN AND ALUMINUM | |
JP4470689B2 (en) | Indium recovery method using tin smelting | |
SU190573A1 (en) | METHOD OF COMPLEX TREATMENT OF WASTE AND WASTE | |
JP6095374B2 (en) | A method for producing titanium. | |
CN109022932B (en) | High-strength corrosion-resistant aluminum alloy cathode material for hydrometallurgy zinc electrodeposition and preparation method thereof | |
US20090028746A1 (en) | Production of specialty aluminum alloys using partition of feed impurities | |
WO2022092231A1 (en) | Method for manufacturing recycled aluminum, manufacturing equipment, manufacturing system, recycled aluminum, and processed aluminum product | |
JP4797163B2 (en) | Method for electrolysis of tellurium-containing crude lead | |
JP2003183871A (en) | Electrolytic refining method for producing high-purity tin, and apparatus therefor | |
RU2222642C2 (en) | Method for recovering wastes of aluminum electrolytic refining process | |
RU2695087C1 (en) | Flux for production of large ingots from copper alloys by electroslag remelting | |
US2850443A (en) | Method of treating alloys | |
US4474614A (en) | Impurity segregation in copper by controlled cooling treatment | |
RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
US2821506A (en) | Purification of titanium and zirconium metal | |
US1967053A (en) | Method of refining lead bismuth alloy | |
US1842028A (en) | Method of recovering lead-tin alloys | |
RU2762460C1 (en) | Method for producing special copper ingots | |
US2363127A (en) | Removal of iron from tin | |
SU1271096A1 (en) | Method of processing anode deposits of electrolytic refining of aluminium | |
US2521217A (en) | Electrolyzing indium oxide in fused caustic electrolyte | |
JPH10140254A (en) | Method for removing lead in brass | |
US3169855A (en) | Zinc purification |