SU184097A1

SU184097A1 -

Info

Publication number: SU184097A1
Application number: SU930031A
Authority: SU

Description

1

Известны способы получени ЗандитнЫх ОКИСНЫХ нленок на поверхности Легированных сталей и сплавов. При этих Сплавах затруднительно или невозможно наносить покрытие на внутренние поверхности деталей, а сами покрыти не обладают достаточной термостойкостью .

В предложенном способе использовано свойство п тиокиси ванади (V2O5) вызывать энергичное окисление металлов дл создани на поверхности деталей сплошной окисной пленки, защищающей их от действи расплавленных сред (металлов, сплавов, солей). Благодар своей легкоплавкости (670°) она образует при высокой температуре жидкую фазу, обеспечива хорощий контакт с сопр женной поверхностью, выдел кислород по формуле

V2O34: V2O4+V202

и образу на поверхности окисную пленку.

Детали помещают в порощок п тпокиси ванади и нагревают до температур, превышающих температуру плавлени окислител .

Дл обеспечени непрерывного возобновлени п тиокиси ванади , а следовательно, непрерывности самого процесса окислени поверхности, в п тиокись ванади добавл ют тугоплавкие окислы ЛЬОз, и CujO, котооые , покрыва сь п тиокисью ванади , увеличивают активную поверхность поглощени кислорода воздуха.

Детали помещают в открытый контейнер в смесь порощков, состо щую в процентах по весу:

трехокись алюмини (AlgOs) . . . 70-80 трехокись хрома (Сг2Оз) .... 10-15

окись меди (CuoO)3-5

п тиокись ванади (VjOs) .... 10-15 Контейнер помещают в печь, нагревают до 750-950°С и выдерживают 2-4 часа.

Температзфа нагрева определ етс характером легирующих элементов, вход щих в состав стали или сплава. Дл материалов, легированных хромом или алюминием, температура должна быть высока , а дл материалов , легированных молибденом, титаном или редкоземельными металлами, температура окислени ближе к нижнему пределу.

Присзтствующие в смеси в качестве инертных добавок трехокись алюмини и трехокись хрома участвуют в формировании окиспой пленки, диффундиру в нее в процессе обработки детали. В результате на поверхности Образуетс пленка из окислов элементов , вход щих в состав сплава, и из окислов хрома и алюмини .

формы на них предварительно нанос т шликер , дл удержани которого на поверхности производ т пескоструйную обработку или травление. П тиокись ванади раствор ют в 250/о-ном водном растворе аммиака в соотношении 1 :2, добавл ют смесь остальных окислов с Зо/о декстрина и полученную массу развод т водой (50% от веса порошков). Полученный шликер нанос т на детали в два сло и сушат в термостате при 50-70° в течение часа. После этого детали помещают в печь и нагревают до заданной температуры.

Например, образцы из стали 1Х18Н9Т после обработки по предложенному способу в контакте с расплавом цинка при 500°С в течение 240 часов полностью сохранили свое исходное состо ние, в то врем как эта сталь

без обработки разъедаетс в течение 1- 2 час.

Предмет изобретени

Способ получени , защитных окисных пленок на поверхности легированных сталей и сплавов, отличающийс тем, что, с целью повышени их стойкости к действию расплавленных сред и возможности образовани этих пленок на внутренних поверхност х изделий , процесс осуществл ют в порошкообразной смеси, содержащей в процентах по весу: ПЯТИОКИСЬ ванади 10-15, окись алюмини 70-80, окись хрома 10-15 и окись меди 3-5 при температуре 750-950° в течение 2-4 часов.