SU986962A1 - Способ гор чего цинковани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химиюотермической обработке и может быть использовано при изготовлении коррозионнрстойких композиционных материалбв в металлургической, машиностроительной , химической и других отрасл х промышленности.

Известен способ цинковани  в среде порошкообразного цинка при 370«40 С. Стальные детали упаковывают в железные  щики, засыпают порошком цинка с песком. Ящики закрывают крышками , замазывают глиной и помещают в разогретую .

Недостатками известного способа  в.п ютс  его периодичность а также загр зненность атмосферы при загрузке и разгрузке  щиков.

Известен способ электролизного цинковани  в солевом расплаве на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных мет.аллов и, хлорида цинка при 600-800С 2.

Недостатками данного способа  в л ютс  необходимость специального оборудовани  дл  электролиза, что удорожает и усложн ет процесс, ухудшение условий труда за счет испарени  солей при высоких температурах цинковани  (600-800 С), которые загр зн ют атмосферу цеха и окружающую среду.

Наиболее близким к изобретению

10 по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ жидкостного цинковани  в расплавленном цинке при 50- 8ос СзЗ«

15

Технологи  включает операции подготовки поверхности изделий и сам процесс цинковани . При подготовке поверхности удал ют с нее жаровые и другие загр знени , окалину, ржав20 чину, нанос т слой флюса. Жировые и другие загр знени  удал ют с поверхности химической или электрохимической обработкой в ЩЕЛОЧНЫХ рвет39 ворах, а также путем отжига. После обезжиривани  и промывки издели  тра в т в водных растворах серной или сол ной кислоты или их смесей с ингибиторами дл  удалени  окалины или ржавчины,. Травленные издели  промывают в воде дл  удалени  с их поверх ности остатков травильного раствора и солей железа, а иногда производ т декапирование погружением на мин в водный раствор сол ной кислоты. Дл  окончательного удалени  солей и окислов металлов с поверхности , дл  улучшени  смачивани  ее расправленным цинком издели  подвергают флюсованию чаще всего в смеси расплавленного хлористого аммони  и хлористого цинка. После подготовительных операций издели  погружают в расплав цинка, выдерживают в нем определенное врем , извлекают из расправа и охлаждают . При получении композиционного ма териала этим способом на поверхности ,изделий образуетс  плакировка, состо ща  из четырех фаз: Г-фаза (FeZn.j 0-фаза (feZn); -фаза (FeZn и вне ний слой - чистый цинк (1 -фаза). Та как скорость разрушени  покрытий, по лученных в расплаве цинка, в 2,03 ,8 раза выше, чем этих покры гий, подвергнутых термической обработке, поэтому оцинкованные издели  подвергаютс  диффузионному отжигу при 500SSO C . При этом на поверхности образуетс  вместо чистого цинка -фаза . ИЛИ (f-фаза. Недостатками известного способа  вл ютс  образование на поверхности сло  чистого цинка с. наплывами, избыток цинка требуетс  удал ть различными способами (дл  получени  на поверхности изделий fe-фазы или -ф зы и повышени  коррозионной стойкост эти издели  необходимо дополнительно отжигать, а это удорожает и услож н ет процесс); мала  стойкость тиглей в расплавленном цинке, что удорожает процесс. В процессе цинковани  Стенки ванны взаимодействуют с расплавленным цинком, в результате чего происходит их значитель-юе разъ едание И|, в конечном итоге, ванна выходит из стро . При содержании 0,15% кремни  в составе материала ванна может выйти из стро  в течение нескольких недель даже при С Кроме того, сложные операции иодготовки поверхности изделий перед цинкованием и необходимость дополнительного оборудовани  дл  этого (печи дл  отжига изделий, печи дл  сушки их после флюсовани )усложн ют и удорожают процесс. Цель изобретени  - удешевление и упрощение получени  цинкового покрыти . Цель достигаетс  тем, что согласно способу гор чего цинковани , включающему флюсование в солевом расплаве галогенидов щелочных металлов и хлорида цинка и последующее нанесение цинкового покрыти , флюсование и нанесение цинкового покрыти  осуществл ют одновременно при С в указанном солевом расплаве, дополнительно содержащем порошок цинка. При этом флюсование и нанесение цинкового покрыти  осуществл ют в солевом расплаве, содержащем галогениды щелочных металлов, хлорид цинка и порошок цинка при следующем соотношении компонентов, вес.: Хлорид цинка 10-63 Порошок цинка 10-50 Галогениды щелочных металловОстальное Если брать хлористого цинка меньше 10 и больше 63, то солева  фаза находитс  в твердом состо нии. Если брать порошок цинка менее 10, образуютс  слои малой толщины, если больше SQ%, солевой расплав становитс  очень в зким и кроюща  способность его низка . Процесс ведут в атмосфере воздуха в ванне с перемешиванием или без перемешивани  расплава. Температура химико-термической oiSработки 300-400 С, т.е. выше температуры плавлени  соответствующей солевой смеси и ниже температуры плавлени  цинка. Врем  цинковани  1-5 ч. При обработке стальных изделий в предлагаемом расплаве на детал х образуетс  без дополнительных операций хорошо сцепленный композиционный материал , состо щий из внешнего сло  FeZn«, среднего сло  FeZn и сло , примыкающего к основе, FeZn. Пример. В железном тигле наплавл ют расплав следующего состава , вес.: хлористый калий 27, хлористый цинк 63, порошок цинка ТО. При в расплав опускают образец из стали 25 и за 5 ч получают покры

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1, Способ горячего цинкования, включающий флюсование в солевом расплаве галогенидов щелочных металлов и хлорида цинка и последующее нанесение цинкового покрытия, о т-л и чающийся тем, что,* с целью упрощения и удешевления процесса, флюсование и нанесение цинкового покрытия осуществляют одновременно при 300-400^рС в указанном солевом расплаве, дополнительно содержащем порошок цинка.
2. 2. Способ по п« 1, отличающийся тем, что флюсование и нанесение цинкового покрытия осуществляют в солевом расплаве, содержащем галогениды щелочных металлов, хлорид цинка и порошок цинка при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Хлорид цинка 10-63

   Порошок цинка 10-50

   Галогениды щелочных металлов Остальное