SU1808437A1

SU1808437A1 - Process of manufacture of welded profile pipes

Info

Publication number: SU1808437A1
Application number: SU914902371A
Authority: SU
Inventors: Eduard V Nikulin; Lev M Shlosberg; Evgenij N Alpatov; Valerij B Furmanov; Yurij A Mironenko; Viktor M Pinchuk; Aleksandr B Lamin; Yurij N Bobylev; Evgenij M Krichevskij; Sergej L Fadeev
Original assignee: Vsesoyuznyj Ni I Kt I Trubnoj; Mo Trubnyj Z
Priority date: 1991-01-14
Filing date: 1991-01-14
Publication date: 1993-04-15

Description

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для получения сварных труб сложного профиля.The invention relates to pipe production and can be used to obtain welded pipes of complex profile.

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб и качества сварного шва.The aim of the invention is to improve the accuracy of the geometric dimensions of the pipes and the quality of the weld.

На фиг. 1 показана схема профилирования желобчатой трубы в первом профильном калибре без применения оправки, поперечный разрез: на фиг. 2 - то же, во втором профильном калибре на оправке.In FIG. 1 shows a profiling diagram of a grooved pipe in a first profile gauge without the use of a mandrel, cross section: in FIG. 2 - the same in the second profile gauge on the mandrel.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Сваренную круглую трубу с удаленным наружным гратом (на чертежах не показана) задают в первый профильный калибр, образованный четырьмя неприводными валками (роликами) 1,2,3.4 и подвергают предварительному профилированию без применения оправки.A welded round pipe with a removed external burr (not shown in the drawings) is defined in the first profile gauge formed by four non-driven rolls (rollers) 1,2,3.4 and subjected to preliminary profiling without the use of a mandrel.

Предварительное профилирование пре- “ дусматривает придание круглой заготовке промежуточного профиля, при этом зону сварного шва в поперечном сечении ориентируют так, чтобы она располагалась за пределами элементов профиля, подвергающихся значительной пластической деформации. После безоправочного профилирования трубу задают во второй профильный калибр, образованный двумя приводными 6,7 и двумя неприводными 8,9 роликами и короткой профильной оправкой 10 с продольным пазом 11, который располагают под зоной 5 сварного шва. Ширина паза а в оправке равна 0,5-3,0 толщины стенки профильной трубы. В результате профилирования во втором калибре получают готовую профильную трубу 12.Pre-profiling involves giving the round billet an intermediate profile, while the weld zone in the cross section is oriented so that it is located outside the profile elements that undergo significant plastic deformation. After flawless profiling, the pipe is set into a second profile gauge formed by two driven 6.7 and two non-driven 8.9 rollers and a short profile mandrel 10 with a longitudinal groove 11, which is located under the weld zone 5. The width of the groove a in the mandrel is 0.5-3.0 of the wall thickness of the profile pipe. As a result of profiling in the second caliber, a finished profile pipe 12 is obtained.

Изобретение иллюстрируется следующими примерамиThe invention is illustrated by the following examples.

1808437 А11808437 A1

Согласно изобретению изготовляют квадратные трубы размером 31 х 2,0 мм и желобчатые трубы с круглой частью диаметром 40 и высотой профиля 38 мм (на чертеже, приведенном на фиг. 2, d ир соответственно). Профильные трубы изготовляют На типовом трубоэлектросварочном стане 20-76 при скорости сварки 50-80 мм/мин. Профилирующие ролики первого и второго калибров устанавливали в четвертой и пятой калибровочной клети (взамен калибровочных роликов). В качестве технологической смазки использовали касторовое масло. Заготовкой для изготовления сварных труб служила лента размером 131 х 2,0 мм из стали 10. Использовали 2 рулона ленты с отклонениями по толщине в пределах ± 0,5 мм. Круглые свэр* ные трубы имели диаметр 42,5 мм.According to the invention, square pipes with a size of 31 x 2.0 mm and grooved pipes with a round part with a diameter of 40 and a profile height of 38 mm are made (in the drawing shown in Fig. 2, d ir respectively). Profile pipes are manufactured on a typical pipe welding machine 20-76 at a welding speed of 50-80 mm / min. The profiling rollers of the first and second calibers were installed in the fourth and fifth calibration stands (instead of the calibration rollers). Castor oil was used as a process lubricant. A blank for the manufacture of welded pipes was a tape measuring 131 x 2.0 mm from steel 10. Two rolls of tape were used with thickness deviations of ± 0.5 mm. Round swer * pipes had a diameter of 42.5 mm.

Размеры характерных элементов профилей измеряли с точностью до 0,01 мм. Для анализа использовали усредненные результаты измерений, которые приведены в табл. 1 (квадратные трубы) и 2 (желобчатые трубы). В квадратных трубах измеряли сторону ’’в квадрата, вогнутость (отклонение от прямолинейности) с граней без зоны сварного шва и вогнутость сГ грани вблизи зоны шва. В желобчатых трубах измеряли диаметр d цилиндрической части профиля, высоту h и вогнутость сГ верхней грани с • зоной сварного шва.The sizes of the characteristic elements of the profiles were measured with an accuracy of 0.01 mm. For analysis used the average measurement results, which are given in table. 1 (square pipes) and 2 (grooved pipes). In square tubes, the ’’ side in the square, the concavity (deviation from straightness) from the faces without the weld zone and the concavity of the SG face near the weld zone were measured. In grooved pipes, the diameter d of the cylindrical part of the profile, the height h, and the concavity cG of the upper face with the weld zone were measured.

Как следует из приведенных данных, профилирование с применением, профильной оправки, которая контактирует со стенкой трубы по всему ее внутреннему периметру, за исключением зоны сварного шва, повышает точность размеров труб и качество сварного шва. Ширина а” внеконтактной зоны Оправки и сварного шва должна составлять 0,5-3,0 толщины стенки S профильной трубы. Если а < 0,5 S, края оправки вдавливаются в выступающую часть зоны шва, что вызывает повреждение металла в зоне шва. Если а > 3,0 S, стенка трубы под пазом изгибается, что снижает точность размеров трубы.As follows from the above data, profiling with the use of a profile mandrel that contacts the pipe wall along its entire inner perimeter, with the exception of the weld zone, improves the accuracy of the pipe dimensions and the quality of the weld. The width a ”of the non-contact zone of the mandrel and the weld should be 0.5-3.0 wall thickness S of the profile pipe. If a <0.5 S, the edges of the mandrel are pressed into the protruding part of the weld zone, which causes damage to the metal in the weld zone. If a> 3.0 S, the pipe wall bends under the groove, which reduces the dimensional accuracy of the pipe.

Таким образом, осуществление способа согласно изобретению обеспечивает повышение точности геометрических размеров и качества сварного шва в сварных профильных трубах.Thus, the implementation of the method according to the invention provides an increase in the accuracy of the geometric dimensions and quality of the weld in the welded profile pipes.

Claims

Claim

A method of manufacturing welded profile pipes, including forming a strip into a round pipe billet with a joint between the edges, welding the joint with a longitudinal weld, profiling the welded billet in gauges using a mandrel in contact with the inner surface of the wall in the second profiling, The fact is that, in order to increase the accuracy of the geometric dimensions of the pipe and the quality of the weld, profiling on the mandrel is carried out with its partial contact with the wall, forming a non-contact zone in place with weld with a cross-sectional width equal to 0.5-3.0 pipe wall thickness.

Table 1

I Conventional pipe number Square pipes. Deviations from the nominal dimensions of profile elements: c = 31.0; c = 0.0; C1 = 0.0; mm Note the proposed method protbtype method groove width a in from C1 in from C1 1.2 * a = 0.4S - 0.08 -0.11 -0.08 - 0.25 - 0.33 - 0.28 . Zone I 3.4 - 0.10 - 0.13 -0.10 - 0.20 -0.20 -0.43 welded 5,6 -0.10 - 0.12 - 0.08 - 0.30 -0.55 -0.50 the seam has 7 -4" -0.08 - 0.10 - 0.08. dent damage 9.10 a = 0.5 S -0.15 -0.18 -0.13 -0.32 -0.50 -0.45 Zone 11.12 -0.12 -0.15 -0.10 - 0.23 -0.42 - 0.38 welded 13.14 - 0.12 -0.18 -0.15 - 0.28 -0.48 -0.43 the seam is intact I

Continuation of Table 1.

Conditional Pipe number Square pipes. Deviations from the nominal dimensions of profile elements ¹ . c = 31.0; c = 0.0; C1 = 0.0; mm Notes nie the proposed method prototype method groove width a in from C1 in from C1 15.16 a = 1.6S - 10.0 -0.15 -0.12 -0.25 -0.37 -0.30 - 17.18 -0.15 - 0.20 -0.15 -0.30 -0.35 -0.30 19,20 a = 3.0S + 0.13 -0.18 -0.15 -0.23 -0.43 -0.35 _ 21.22 + 0.10 -0.15 -0.12 -0.25 -0.40 -0.35 23.24 + 0.15 -0.25 -0.18 -0.30 -0.35 -0.25 25 + 0.07 -0.12 -0.08 - - 27 + 0.08 -0.15 * ^; -0.08 - - - 29.30 a = 3.3S + 0.15 -0.25 -0.15 -0.22 -0.40 -0.35 ___"1 31.32 + 0.12 - 0.25 - 0.20 -0.25 -0.55 -0.48 33.34 + 0.12 -0.30 -0.25 -0.22 -0.50 -0.42 35 + 0.12 -0.25 -0.20 - - -

The even numbers marked tubes manufactured according to the prototype

table 2

Condition, pipe number Groove width a Grooved pipes. The proposed method. Deviations from the nominal dimensions of profile elements: d = 40.0; h = 38.0: ci = 0.0; mm Note d h C1 1 a = 0.35S - 0.10 - 0.15 - 0.03 Weld Zone 2 -0.10 -0.18 -0.03 go £ willow has 3 -0.08 -0.15 -0.03 damage in the form of tin and crack 4 a = 0.5S -0.06 -0.20 -0.03 Weld Zone | . . 5 -0.09 -0.18 -0.05 no seam 6 -0.09 -0.15 -0.05 has damage . 7 a = 1.8 S - 0.12 -0.12 -0.10 8 -0.10 -0.15 - 0.05 9 - 0.10 -0.2Q -0.08 Yu a = 3.0 S + 0.15 + 0.25 -0.08 _ · _ eleven + 0.18 + 0.20 -0.08 12 + 0.15 + 0.18 -0.10 thirteen , + 0.20 + 0.25 -0.10 14 a = 3.5 S + 0.22 + 0.30 -0.18 fifteen + 0.25 + 0.33 -0.15 16 - + 0.20 + 0.30 -0.18