SU1773594A1 - Die for cutting rods into dimensional blanks - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давление и, в частности, к технологии изготовления заготовок отрезкой сдвигом от прутков.

Известны штампы для резки сдвигом, содержащие неподвижный нож, установленный в корпусе, закрепленном на нижней плите и подвижный нож, закрепленный на верхней плите, связанной с ползуном пресса.

Наиболее близким по технической сущности является штамп, принятый за прототип, содержащий корпус, в отверстии которого установлены неподвижный нож и резьбовая втулка, а также ползун с закрепленным в нем подвижным ножом. Известно, что для разрезки многих металлов (алюминий, медь и их пластичные сплавы) ножи должны быть установлены без осевого зазора и при рабочем ходе - скользить друг по другу своими торцевыми поверхностями.

Известный штамп обладает следующими недостатками. Во-первых, из-за неточностей, всегда имеющихся при изготовлении штампа, невозможно обеспечить беззазорное прилегание рабочих торцевых поверхностей втулочных ножей друг к другу, вследствие чего осевой зазор в процессе резки не может оставаться постоянным. Даже незначительный перекос ножей.(их непараллельность в пределах 0,1-0,15 мм) существенно ухудшает качество разрезки.

Во-вторых, при разрезке консольно закрепленного прутке значительные усилия несимметричного нагружения вызывают упругие деформации частей штампа и смещение ползуна относительно корпуса на угол сг(фиг. 1). В результате этого даже в штампе с точно установленными ножами в процессе разрезки возникает перекос ножей и появляется осевой зазор между ними. Нестабильность осевого зазора и появление угла а между ножами существенно ухудшает качество отрезаемых заготовок: увеличивается косина торцов, иногда на них появляются дефекты.

Целью изобретения является повышение качества отрезаемых заготовок за счет исключения появления зазора между ножами.

Указанная цель достигается тем, что в штампе, содержащем корпус с осевым отверстием, установленный в нем с возможностью регулировки положения в осевом направлении посредством резьбовой втулки неподвижный втулочный нож, а также ползун со смонтированным в нем подвижным ножом, неподвижный нож подпружинен относительно подвижного ножа в осевом направлении посредством упругого кольцевого элемента и установлен в упомянутом отверстии корпуса с зазором 0,3 мм по его боковой поверхности.

Данные отличительные признаки являются существенными, так как позволяют обеспечить достижение следующего положительного эффекта: устраняется исходный перекос ножей, обусловленный неточностью изготовления, а также компенсируется нарушение их взаимоположения в процессе разрезки, вызванное упругими деформациями частей штампа под воздействием усилием распорных и среза.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в процессе разрезки (образование угла компенсируется поворотом неподвижного ножа в пределах поперечного зазора).

Устройство содержит корпус 1, установленный на нижней плите (не показана) штампа, в отверстии которого установлены втулочный нож 2 и резьбовая втулка 3, а также ползун 4, закрепленный на верхней плите (не показана) штампа, в котором размещен втулочный нож 5. Нож 2 подпружинен относительно ножа 5 при помощи упругого элемента 6 и установлен в отверстии корпуса 1 с зазором. Под воздействием упругого элемента 6 нож 2 может поворачиваться в отверстии корпуса в пределах поперечного зазора, благодаря чему он всегда прижат своим рабочим торцем к торцу ножа 5.

При разрезке пластичных металлов и сплавов бёз осевого зазора максимальный перекос (непараллельность) торцевых поверхностей ножей не превышает 0,5 ... 0,75 мм. Для его компенсации за счет поворота ножа 2 на практике требуется поперечный зазор не более 0,3 мм. Кольцевой упругий элемент 6 может быть выполнен, например, из полиуретана или в виде стальной тарельчатой пружины. Сжатие упругого элемента для создания требуемого усилия осуществляется вращением резьбовой втулки 3.

Штамп устанавливается на прессе и работает следующим образом.

В исходном положении ножи 2 и 5 установлены соосно, проток вводят в ножевые отверстия на требуемую длину отрезки. При движении ползуна пресса вниз под воздействием сдвигающих и распорных усилий происходит отклонение ползуна штампа 4 на угол а. При этом нож 2 поворачивается на тот же угол в пределах поперечного зазора в отверстии корпуса 1, обеспечивая стабильное прилегание рабочих торцевых поверхностей ножей друг к другу и дальнейшее беззазорное разделение проката сдвигом.

По завершении разрезки происходит возврат ползуна 4 в исходное положение, ножи 2 и 5 устанавливаются соосно, заготовка удаляется проталкиванием прутка на требуемую длину отрезки, цикл повто- 5 ряется.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Штамп для резки прутков на мерные заготовки, содержащий корпус с осевым отверстием, установленный в нем с возможностью регулировочного положения в осевом направлении посредством резьбовой втулки неподвижный втулочный нож, ползун со смонтированным в нем подвижным ножом, отличающийся тем, что. с целью повышения качества получаемых заготовок за счет исключения появления зазора между ножами, неподвижный нож подпружинен относительно подвижного ножа в осевом направлении посредством упругого кольцевого элемента и установлен в осевом отверстии корпуса с зазором 0,3 мм по его боковой поверхности.