SU1767103A1

SU1767103A1 - Method for digging by single-bucket excavator on loose bearing surfaces

Info

Publication number: SU1767103A1
Application number: SU894709935A
Authority: SU
Inventors: Владислав Степанович Бочаров; Айгуль Алмаатовна Альпенова
Original assignee: Алма-Атинский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority date: 1989-06-26
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1992-10-07

Abstract

Использование: при копании траншей одноковшовым экскаватором на болотах и других слабых основани х. Перед началом работ заглубл ют опорные элементы 1 с помощью механизма экскаватора 3. Опорные элементы 1 располагают по ос м опорных поверхностей движени экскаватора 3. На предварительно заглубленные элементы 1 передвигают экскаватор 3 и разрабатывают материал. После чего извлекают элементы 1 с помощью механизма 2, перенос т их на противоположную сторону поворотом платформы экскаватора 3 и заглубл ют по ос м опорных поверхностей движител экскаватора 3. Затем цикл повтор етс . 2 ил.Use: when digging trenches with a single-bucket excavator in swamps and other weak bases. Before starting work, the supporting elements 1 are buried with the help of an excavator mechanism 3. The supporting elements 1 are positioned along the axes of the supporting movement surfaces of the excavator 3. The excavator 3 is moved to the pre-buried elements 1 and the material is developed. Then, the elements 1 are removed by means of the mechanism 2, transferred to the opposite side by rotating the platform of the excavator 3, and they are buried along the axes of the supporting surfaces of the excavator 3. Then the cycle is repeated. 2 Il.

Description

Изобретение относится к разработке и выемке битумосодержащих пород, переувлажненных грунтов и др. материалов со слабой несущей способностью.The invention relates to the development and excavation of bitumen-bearing rocks, waterlogged soils and other materials with weak bearing capacity.

Известен экскаватор с выносной опорой, включающей силовой цилиндр, стойку и башмак. Башмак одним концом шарнирно соединен со стойкой,, имеющей упоры для ограничения поворота башмака, а другим со штоком силового цилиндра.Known excavator with outrigger, including a power cylinder, rack and shoe. The shoe is pivotally connected at one end to a strut having stops to limit the rotation of the shoe, and at the other end to the ram cylinder.

Такая конструкция¹ опорного устройства не обеспечивает необходимой устойчивости экскаватора на слабонесущем основании, так как имеет небольшую поверхность опирания.This design ^{1 of the} supporting device does not provide the necessary stability of the excavator on a weakly bearing base, as it has a small bearing surface.

Известен способ разработки материала экскаватором, при котором ковш наполняется в забое, перемещается к месту выгрузки, выгружается и затем возвращается в забой к месту копания. После разработки определенного объема материала (элемента забоя) экскаватор перемещается на новую позицию.A known method of developing material by an excavator, in which the bucket is filled in the face, moves to the place of unloading, unloads and then returns to the face to the place of digging. After the development of a certain volume of material (face element), the excavator moves to a new position.

Однако известный способ не обеспечивает устойчивости и проходимости экскаватора, что резко снижает производительность.However, the known method does not provide stability and patency of the excavator, which dramatically reduces productivity.

Целью предложенного способа является увеличение производительности путем повышения проходимости и устойчивости экскаватора.The aim of the proposed method is to increase productivity by increasing the cross-country ability and stability of the excavator.

Поставленная цель достигается тем, что при помощи экскаватора перед началом копания материала заглубляют на начальной позиции копания опорные элементы (винтовые сваи), которые располагают по осям опорных поверхностей экскаватора. На заглубленные опорные элементы устанавливают экскаватор и копают участок забоя, затем извлекают с помощью экскаватора часть опорных элементов, переносят их поворотом платформы и заглубляют на последующей позиции копания также по осям опорных поверхностей движителя экскаватора.This goal is achieved by the fact that with the help of an excavator, before starting digging the material, support elements (screw piles) that are located along the axes of the supporting surfaces of the excavator are buried at the initial digging position. An excavator is installed on the recessed support elements and a face section is dug, then a part of the support elements is removed with the help of an excavator, transferred by turning the platform and deepened at the subsequent digging position also along the axes of the supporting surfaces of the excavator mover.

После этого по опорным элементам перемещают экскаватор на последующую позицию и продолжают копание материала.After that, the excavator is moved along the supporting elements to the next position and the digging of the material continues.

На фиг. 1 показан общий вид экскаватора при заглублении опорных элементов; на фиг. 2 - общий вид экскаватора на опорных элементах при разработке материала.In FIG. 1 shows a general view of an excavator when deepening support elements; in FIG. 2 - General view of the excavator on the supporting elements during the development of the material.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.

Перед началом'работ заглубляют опорные элементы 1 с помощью устройства 2 экскаватора 3 в основание со слабой несущей способностью (фиг. 1). При этом опорные элементы 1 располагают по осям опорных поверхностей движителя экскаватора с шагом, равным половине длины движителя (гусеницы). На заглубленные опорные элементы передвигают экскаватор и разрабатывают материал (фиг. 2). После разработки участка забоя извлекают опорные элементы 1 с помощью устройства 2 экскаватора 3, переносят их на противоположную сторону поворотом платформы экскаватора 3 и заглубляют устройством 2 по осям поворотных поверхностей движителя экскаватора. Перемещают экскаватор по опорным элементам на последующую позицию, разрабатывают материал и цикл операций повторяется.Before the start of the work, the supporting elements 1 are buried with the help of the device 2 of the excavator 3 into the base with weak bearing capacity (Fig. 1). In this case, the supporting elements 1 are arranged along the axes of the supporting surfaces of the mover of the excavator with a step equal to half the length of the mover (track). An excavator is moved to the buried support elements and material is developed (Fig. 2). After the development of the face section, the supporting elements 1 are removed using the device 2 of the excavator 3, they are transferred to the opposite side by turning the platform of the excavator 3 and buried by the device 2 along the axes of the rotary surfaces of the excavator mover. The excavator is moved along the supporting elements to the next position, the material is developed and the cycle of operations is repeated.

Предлагаемый способ разработки имеет преимущества по сравнению с известным: разработка известным способом на основаниях со слабой несущей способностью производится только при низких температурах (в осенне-зимний период), а разработанный способ позволяет производить копание участков забоя с последующим передвижением экскаватора при высоких положительных температурах, т.е. в летний период.The proposed development method has advantages over the known one: development in a known manner on foundations with weak bearing capacity is carried out only at low temperatures (in the autumn-winter period), and the developed method allows digging of sections of the face with the subsequent movement of the excavator at high positive temperatures, t .e. in the summer.

Claims

Claim

The method of digging with a single-bucket excavator on foundations with weak bearing capacity, including the sequential location of the excavator along the axis of the face at the positions and digging of sections of the face from the indicated positions, characterized in that, in order to increase productivity by increasing throughput and stability, the excavator is buried before digging at the initial position of digging along the axes of the supporting surfaces of the mover of the excavator, the supporting elements on which the excavator is installed and dig the face section, after of which part of the supporting elements are removed, turning the platform transfer the supporting elements and deepen them at a subsequent digging position and move the excavator along them.