SU1766611A1 - Способ получени отливок - Google Patents
Способ получени отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766611A1 SU1766611A1 SU904845493A SU4845493A SU1766611A1 SU 1766611 A1 SU1766611 A1 SU 1766611A1 SU 904845493 A SU904845493 A SU 904845493A SU 4845493 A SU4845493 A SU 4845493A SU 1766611 A1 SU1766611 A1 SU 1766611A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- load
- rod
- thrust rod
- take
- consoles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
В качестве прототипа выбрано устройство дл ввода и сброса информации о наличиигрузовыхединицв автоматизированной транспортно-накопи- тельной системе 1.
Указанна система содержит стеллажи, платформу из опорных балок дл установки тары с грузами, кран-оператор с грузозахватным органом, кнопки сигнализации и датчики наличи тары на рабочих местах.
В данной системе на рабочих местах установлены кнопочные посты S309-S479 и конечньГё ъ;ыключатели J 109-S279. Дл подали сйгн ал а диспетчеру рабочий нажи- кнопку/ЭтоТ бйТнал поступает в шкаф управлени , где включаетс одно из реле К109-К279, встает на самоблокировку и подает напр жение на соответствующую лампочку Н309-Н479 на мнемощите диспетчера . Диспетчер дает команду крану- оператору, который забираеттару (грузовые единицы) грузозахватным органом и перемещает ее на рабочие места складировани . Сигнал у диспетчера снимаетс при воздействии тары на конечные выключатели S109- S279.
Недостатками известного устройства вл ютс
относительно низкие надежность и экономичность вследствие многоступенчато- сти прохождени сигнала рабочего при исполнении (кнопка-реле-мнемощит-диспетчер-кран-конечный выключатель), отсутстви у рабочего посто нной информации по поданном сигнале, надеж- ность хранени сигнала, так как при случайном сн тии напр жени с реле он отключаетс и сигнал, поданный рабочим, пропадает.
Целью изобретени вл етс повыше- ние удобства эксплуатации.
Указанна цель достигаетс тем, что каждый из пультов формировани команд содержит шток, закрепленный в опорах на позици х перегрузки с возможностью про- дольного перемещени в направлении подачи и выдачи груза, шунт, закрепленный на одном конце штока с возможностью контакта с соответствующим датчиком, и упорную штангу, закрепленную перпендикул рно вверх на штоке, при .этом упорна штанга первого из пультов выполнена выше уровн дна грузовой единицы, а упорна штанга второго пульта - ниже уровн дна.
На фиг. 1 представлено устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - транспортна система; на фиг, 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - блока Подать груз в положении вызова груза; на фиг. 5 - момент начала взаимодействи грузозахватного органа с упором блока Подать на фиг, 6 - момент начала движени грузозахватного органа вниз; на фиг. 7 - момент начала движени грузозахватного органа вправо; на фиг. 8 - груз на рабочем месте; на фиг. 9 - блок Вз ть груз в положении вызова подъемно-транспортной машины; на фиг. 10 - момент начала взаимодействи грузозахватного органа с упором блока Вз ть на фиг. 11 - момент возврата штока в исходное положение и начала движени грузозахвата вверх; на фиг. 12 - момент начала движени грузозахватного органа со вз тым грузом вправо; на фиг. 13 - грузозахватный орган со вз тым грузом; на фиг. 14 - принципиальна электрическа схема блоков.
Устройство содержит установленные на каждом рабочем месте блоки ввода и сброса команд Подать груз 1 и Вз ть груз 2.
Блок 1 Подать груз включает в себ шток 3, установленный с возможностью перемещени в опоре 4, установленной стаци- онарно на платформе 5 в автоматизированной транспортно-склад- ской системе, предназначенной дл установки груза 6, позвол ющей использование телескопического захвата, например тары щичной С3731.117, в которой рассто ни от основани до дна равно 100 мм. Шток 3 снабжен упорной штангой 7, выполненной выше уровн дна грузовой единицы 6, и шунтом 8, установленным с возможностью воздействи на датчик 9.
Блок 2 Вз ть груз включает в себ соответственно шток 10, опору 11, упорную штангу 12, шунт 13 и датчик 14, Датчики 9 и 14 рабочих мест соединены с сигнальными лампами 15 и 16, установленными на мнемощите диспетчерского пульта 17 управлени .
Автоматизированную транспортно- складскую систему обслуживает подъемно- транспортна машина 18, например грузозахват телескопический С7579.30 (ОР- ГСТАНКИНпром), с телескопическим грузозахватным органом 19, перемещающимс вправо-влево, вверх-вниз в зависимости от полученной команды. Подъемно-транспортна машина 18 установлена с возможностью обслуживани рабочих мест 20 платформы 5 и стеллажей 21 склада 22.
За исходное положение примем положение , когда на рабочем месте на платформе отсутствует грузова единица 6.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Дл получени груза 6 со склада 22 рабочий 20 нажимает на шток 3 блока 1 с надписью Подать груз (фиг. 1 и 2). При этом шунт 8 перемещаетс в зону срабатывани датчика 9 и остаетс в этом положе
Claims (1)
- Использование: относится к управлению промышленным транспортом и может быть использовано в системах автоматического обслуживания рабочих мест, в различных отраслях народного хозяйства. Цель: повышение удобства эксплуатации. Сущность изобретения: устройство содержит пульты формирования команд "Подать груз" и "Взять груз", датчики, размещенные на позициях перегрузки, и привод, связанный с блоком управления. Каждый из пультов включает в себя шток, установленный с возможностью перемещения в опоре, установленной стационарно на платформе в позиции перегрузки. Шток снабжен упорной штангой, причем верхний конец упорной штанги пульта "Подать груз" размещен выше уровня дна грузовой единицы, упорной штанги пульта "Взять груз” - нижеуровня дна. На каждом штоке размещен шунт, установленный с возможностью контакта с соответствующим датчиком. Датчики соединены с сигнальными лампами, установленными на мнемощите диспетчерского пульта управления. 14 ил.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904845493A SU1766611A1 (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ получени отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904845493A SU1766611A1 (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ получени отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1766611A1 true SU1766611A1 (ru) | 1992-10-07 |
Family
ID=21524389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904845493A SU1766611A1 (ru) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Способ получени отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1766611A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-16 SU SU904845493A patent/SU1766611A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3695463A (en) | Materials handling stacker positioning apparatus | |
US4130183A (en) | Control system for selective positioning of a displaceable device | |
JPS63500300A (ja) | 物品の制御移送用組寄式装置 | |
EP0285306A3 (en) | Load accumulating system | |
SU1766611A1 (ru) | Способ получени отливок | |
US3791536A (en) | Warehousing system using a stacker crane with an improved brake mechanism | |
GB1124901A (en) | Controls for material handling apparatus | |
US3830379A (en) | Automatic warehouse crane | |
SU1766783A1 (ru) | Устройство сигнализации о наличии тары с грузом на позици х перегрузки автоматизированной транспортно-накопительной системы | |
US11655100B2 (en) | Cart loader/unloader and a switcher system | |
GB1467343A (en) | Automatic storage system | |
US3677420A (en) | Storage and retrieval system with a motor current sensing to detect obstructions | |
CN105383882A (zh) | 一种全自动物料输送升降台 | |
JPH0912284A (ja) | リフト装置 | |
JP2002045243A (ja) | 移動棚システム | |
CN205240581U (zh) | 一种全自动物料输送升降台 | |
CA3114076A1 (en) | Cart loader/unloader and a switcher system and improvements therein | |
GB1008071A (en) | Improvements in or relating to remotely controlled storage systems | |
KR200431867Y1 (ko) | 자동 창고에서의 다중 이형렉 리프팅 카운터 장치 | |
CN111076185A (zh) | 基于焚烧炉处理能力的焚烧物智能配送系统 | |
SU1000353A1 (ru) | Устройство дл управлени телескопическим захватом стеллажного крана-штабелера | |
US3606955A (en) | Automatic warehousing system with means controlling elevator movement and/or load carrier horizontal speed for stabilizing load carrier | |
JP4437931B2 (ja) | 自動倉庫 | |
CN114890092B (zh) | 一种自动码垛方法 | |
JP2728655B2 (ja) | 自動倉庫の照明装置及びその方法 |