SU1766494A1 - Способ получени сорбирующего элемента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сорбционной технике, в частности к способам получени  адсорбирующих материалов, и может быть использовано дл  адсорбции веществ из жидкой и газообразной сред, в медицине в качестве тампонов дл  впитывани  воды и физиологических жидкостей. Целью предлагаемого технического решени   вл етс  поПредлагаемое изобретение относитс  к сорбционной технике, в частности, к способам получени  адсорбирующих материалов и может быть использовано дл  адсорбции веществ из жидкой и газообразных сред, в медицине в качестве тампонов дл  впитывани  воды и физиологических жидкостей. Известен способ получени  материала дл  впитывани  воды и водных растворов, используемого в хирургии в качестве тампонов , а также в химическом синтезе дл  осушвышение адсорбционной способности по метиленовой сини, повышение удельной поверхности , а также придание бактерицидных свойств. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. 80-120 мас.ч. силикагел  насыщают 10-100 мае.ч. 1%-ного водного раствора антисептика, смешивают с 1000-2000 мас.ч. воды, содержащей 1-10 мас.ч. 50%-ного полиэфируре- танового или полидиметилсилоксанового латекса, полученной взвесью пропитывают 100 мас.ч. сшитой Na-карбоксиметилцеллю- лозы, которую нанос т на тканый или нетка- ный материал, складыватот вдвое сорбирующим слоем внутрь, сушат при температуре 30-50°С в течение 20-30 мин с однвременным воздействием УФ-излуче- ни  и запрессовывают по периметру. Полученный материал обладает высокой сорбционной емкостью по метиленовой сини (25-60%), высокой удельной поверхностью (115-260 м2/г) бактерицидными свойствами, при высокой сорбционной емкости по намоканию (абсорбционной емкости ) (9,5-17,0 г/г). 2 табл. ки солей, воздуха ит.п.(пат.США4017б53,оп. 12,04.77 г). Способ включает приготовление раствора карбоксильного полиэлектролита, низкоатомного спирта, сшивающего агента, нанесение на волокнистую или вспененную основу, нагреве целью сшивани  полиэлектролита . Недостатком материала при высокой набухающей способности  вл етс  отсутствие адсорбционной способности, низка  удельна  поверхность, высока  жесткость . сл VI о о N ю 4

Description

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  адсорбционного элемента (пат.США 4321161, оп.23.03.82г.), представл ющего собой композицию из волокон и порошка неорганического сорбента, имеющего поры диаметром 0,5 мкм с общим объемом пор более 2,5 мл/г. Сорбционный элемент получают путем приготовлени  из волокон,и порошка, нанесени  на основу и сушки. В качестве сорбента ис- т&льзуют силикаты и алюмосиликаты каль- ци  различного состава, а в качестве волокнистого материала используют целлюлозу , вискозу, древесину, найлон и т.п. Содержание соробента составл ет 0,5-2000 мае.ч. на 100 мае.ч. волокнистого материала . Адсорбционный элемент поглощает 10-17 см3/г влаги, удерживает при выжимании 4-8 см3/г. Недостатками материала  вл ютс  отсутствие адсорбционной способности по растворенным веществам (при наличии абсорбционной способности по растворам), низка  удерживающа  способность (до 50% влаги легко выжимаетс ).

Целью предлагаемого технического решени   вл етс  повышение адсорбционной способности по метиленовой сини, повышение удельной поверхности, увеличение удерживающей способности по воде, а также придание бактерицидных свойств.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве неорганического сорбента используют силикагель, насыщенный раствором антисептика , в качестве водонабухающего полимера - сшитую Na-карбоксиметилцел- люлозу, при этом смешение ведут путем пропитки 100 мас.ч. сшитой Na-карбоксиме- тилцеллюлозы взвесью, содержащей 80- 120 мас.ч. силикагел , насыщенного 10-100 мас.ч. 1% водного раствора антисептика, .1000-2000 мас.ч. воды, 1-10 мас.ч. 50%-но- го полиэфируретанового или полидиметил- силоксанового латекса, после нанесени  смеси материал складывают вдвое сорбирующим слоем внутрь, сушку осуществл ют при 30-50°С в течение 20-30 мин под воздействием ультрафиолетового излучени , а после сушки элемент запрессовывают по периметру.

Сущность предлагаемого технического решени  заключаетс  в том, что использованна  сшита  Na-карбоксиметилцеллюло- за, обладающа  высокой поглощающей способностью по воде и водным растворам, при пропитке указанными латексами приобретает эластичные свойства, а также прочно адгезируетс  к поверхности тканой или нетканой основы. Тонкодисперсный силикагель , насыщенный раствором антисептика,

в виде водной взвеси под действием капилл рных сил в процессе пропитки проникает в пористую структуру сшитой Na-карбокси- метилцеллюлозы, повыша , таким образом,

ее удерживающую способность по влаге и растворенным веществам (метиленовой сини ). Таким образом каждый последующий компонент  вл етс  основой дл  нанесени  предыдущего: антисептик нанесен на силикагель , силикагель нанесен на волокна Na- карбоксимети л целлюлозы, целлюлоза нанесена на тканую или нетканую основу. Сушка полученной композиции при одновременном воздействии УФ-излучени  повышает гидрофильность материала в целом за счет образвани  поверхностных активных центров в полимере св зующего латекса , а также повышает бактерицидные свойства материала.

П р и м е р 1. 100 мас.ч. тонкодисперсного силикагел  КСК-2 (с размером частиц 50-100 мкм) насыщают 30 мас.ч. 1%-ного водного раствора диэтилдиаллиламонийх- лорида, смешивают с 1200 мас.ч. воды с

добавкой 1 мас.ч. 50%-ного водного полиэфируретанового латекса и полученной взвесью пропитывают 100 мас.ч. сшитой Na- карбоксиметилцеллюлозы. Смесь нанос т на нетканый материал, складывают вдвое

сорбирующим слоем внутрь и сушат при температуре 40-50°С в течение 20-30 мин при одновременном воздействии УФ-излучени , и запрессовывают по периметру. В табл.1 представлены составы сорбционных элементов, полученных по предлагаемому способу аналогична примеру 1, а в таблице 2 - услови  их обработки и свойства .

Сорбционную емкость элементов по метиленовой сини определ ли в соответствии с методикой ГОСТ 44-53-74 в динамических услови х при высоте сло  40 мм и диаметре колонки 20 мм.

Удельную поверхность определ ли по методике Определение удельной поверхности методом тепловой десорбции аргона , Методические указани , изд-во ЛТП им.Ленсовета, 1986г.

Бактерицидные свойства оценивали по наличию флоры в присутствии или в отсутствии образцов сорбирующего материала в лабораторных услови х.

Как видно из таблиц, сорбирующие элементы , полученные в соответствии с за вл - емыми интервалами (примеры 1-5), обладают высокой сорбционной емкостью по метиленовой сини (25-60%), высокой удельной поверхностью (115-260 м2/г), бактерицидными свойствами, при высокой сорбционной емкости по намоканию (9,5 - 17,0 г/г).

Введение менее 1 мас.ч. латекса приводит к низкой прочности, осыпанию силика- гел  (пр.6), а более 10 мас.ч. латекса - к снижению сорбционной емкости элемента (пр.7). Введение менее 10 мас.ч. 1%-ного раствора антисептика приводит к снижению бактерицидных свойств (пр.8), авведе- ние более 100 мас.ч. 1%-ного раствора не улучшает показатели в сравнении с за вл емыми пределами (пр.9) . Введение менее 80 мае. ч. силикагел  приводит к снижению емкости и удерживающей способности сор- бционного элемента (пр.10), а более 120 мас.ч. - к снижению емкости по намоканию (пр.11). Введение менее 1000 мас.ч. воды приводит к неоднородности распределени  силикагел , осыпанию, низкой прочности (пр. 12), а более 2000 мас.ч. воды - к переувлажнению материала, неполному его высыханию за врем  сушки (пр.13). Сушка при температуре менее 30°С приводит к неполному удалению влаги, низкой емкости ма- териала (пр. 14), а при температуре более 50°С - к дополнительному сшиванию полимеров , снижению удерживающей способности (пр.15). При продолжительности сушки менее 20 мин. материал обладает низкой емкостью и бактерицидными свойствами (пр.16), а сушка в течение более 30 мин не дает увеличени  показателей в сравнении с за вл емыми интервалами (пр.17). Обработка УФ-излучением предварительно высушенного материала не обеспечивает высокой гидрофиль- ности материала, приводит к снижению сорбционной емкости (пр.18), а сушка после обработки УФ-излучением снижает бактерицидные свойства элемента (пр. 19).

Таким образом, предлагаемый способ получени  сорбирующего элемента позвол ет повысить сорбционную емкость по ме- тиленовой сини в 2,5-6 раз, удельную поверхность в 20-260 раз, повысить количество удерживаемой влаги в 1-3 раза, а также придать сорбирующему элементу бактерицидные свойства.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  сорбирующего элемента , включающий смешение неорганического сорбента и водонабухающего полимера на основе целлюлозы, нанесение смеси на тканый или нетканый материал с получением сорбирующего сло  и сушку, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  адсорбционной способности по метиленовой сини, повышени  удельной поверхности, увеличени  удерживающей способности по воде и придани  бактерицидныхсвойств1 в качестве неорганического сорбента используют сили- кагель, насыщенный раствором антисептика, в качестве водонабухающего полимера - сшитую Na-карбоксиметилцеллюлозу, при этом смешение ведут путем пропитки 100 мас.ч. сшитой №а-карбошЛметилцеллюлозы взвесью, содержащей 80-120 мас.с. силикз- гел , насыщенного 10-100 мас.ч. 1%-ного водного раствора антисептика, 1000-2000 мас.ч. воды, 1-10 мас.ч. 50%-ного полиэфи- руретанового или полидиметилсилоксаново- го латекса, после нанесени  смеси материал складывают вдвое сорбирующим слоем внутрь, сушку осуществл ют при 30-50°С в течение 20-30 мин под воздействием ультрафиолетового излучени , а после сушки элемент запрессовывают по периметру.

   Таблица

   Продолжение табл.1

   - примеры вне за вл емой области

   Свойства сорбирующего материала

   Таблицэ2